冶煉電氣自動化控制設(shè)備的可靠性

摘要：隨著自動化技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，越來越多的自動化控制設(shè)備開始投入冶煉行業(yè)的生產(chǎn)，進(jìn)而使得冶煉的效率有了較大幅度的提升，但是在這一過程之中，電氣自動化控制設(shè)備的可靠性也受到了越來越多人的關(guān)注。一般而言，氣候變化、人為操作失誤以及電磁影響是導(dǎo)致電氣自動化設(shè)備可靠性下降的主要原因。為了使上述問題能夠得到有效解決，文章從導(dǎo)致冶煉電氣自動化控制設(shè)備可靠性的因素入手，對冶煉電氣自動化控制設(shè)備可靠性進(jìn)行測試的方法以及對于冶煉電氣自動化控制設(shè)備可靠性進(jìn)行強(qiáng)化的具體策略進(jìn)行了探討，希望能夠帶給大家一些有益的啟發(fā)。

關(guān)鍵詞：冶煉；電氣自動化控制設(shè)備；可靠性；PLC技術(shù)

在實際開展冶煉工作的過程中，傳統(tǒng)的冶煉方法往往會造成嚴(yán)重的污染，而且資源的利用率相對較低，容易造成大范圍的資源浪費。而隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，冶煉技術(shù)也在持續(xù)地發(fā)展與創(chuàng)新，其中電氣自動化控制設(shè)備的應(yīng)用受到了廣泛的關(guān)注。冶煉行業(yè)電氣自動化控制設(shè)備的應(yīng)用雖然大大提升了冶煉效率，卻也在一定程度上增加了冶煉過程中的風(fēng)險，而提升冶煉電氣自動化控制設(shè)備的可靠性就成了人們普遍關(guān)注的重要問題。

1冶煉電氣自動化控制設(shè)備可靠性的影響因素

冶煉電氣自動化控制設(shè)備自動化程度高，在實際工作中，需通過合理應(yīng)用電子技術(shù)對整體的電氣控制體系進(jìn)行管理。冶煉具有較為繁多的生產(chǎn)步驟和生產(chǎn)工藝，無論是從生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還是從生產(chǎn)技術(shù)來講，都需要做好生產(chǎn)控制以及生產(chǎn)管理的相關(guān)工作，如此，在實際開展冶煉相關(guān)工作的過程之中，電氣自動化控制技術(shù)才能得到很好的應(yīng)用[1]。首先，從電磁影響的角度分析。冶煉電氣自動化設(shè)備在實際工作的過程中，各電子元器件及設(shè)備電路往往會出現(xiàn)相互之間的電磁干擾，尤其是嚴(yán)重的噪音電流會對電纜信號造成干擾，而受到電磁干擾所帶來的影響，自動化設(shè)備在實際進(jìn)行動作信號波接收的過程中，其接收到的動作信號波的質(zhì)量也會相應(yīng)下降，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備在實際針對機(jī)械動作進(jìn)行控制的過程中精準(zhǔn)度也會相應(yīng)下降，使產(chǎn)品的精度下降，不利于設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中的可靠性保障。其次，從人為操作失誤所帶來的影響分析。設(shè)備在實際運轉(zhuǎn)的過程中，由于需要專業(yè)的技術(shù)人員對設(shè)備發(fā)出相關(guān)的動作指令，并且要在充分考慮生產(chǎn)工藝需要的基礎(chǔ)上動態(tài)化調(diào)節(jié)機(jī)器運轉(zhuǎn)的相關(guān)參數(shù)，因此相關(guān)人員在進(jìn)行設(shè)備操作的過程中需要對設(shè)備操作的相關(guān)要領(lǐng)有更加全面的把握，確保自身的操作能夠達(dá)成控制管理以及生產(chǎn)管理的相關(guān)技術(shù)要求[2]。如果操作人員在技術(shù)掌握方面不夠扎實，或者在操作的過程中沒有依照操作指導(dǎo)書中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，進(jìn)而出現(xiàn)了誤操作的情況，則會影響設(shè)備影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，進(jìn)而導(dǎo)致冶煉工作的開展效率以及產(chǎn)品品質(zhì)受到負(fù)面的影響。最后，從氣候變化的角度分析。如果冶煉電氣自動化控制設(shè)備所處的環(huán)境長期比較潮濕，其周圍的空氣缺乏流動性，那么，絕緣材料中就會附著大量的水分，進(jìn)而影響絕緣材料性能的正常發(fā)揮。如果空氣中的濕度相對較高，還會在一定程度上腐蝕設(shè)備的外殼，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命縮短，設(shè)備的穩(wěn)定運行無法得到有效保障。

2冶煉電氣自動化控制設(shè)備可靠性的常用測試方法

（1）合理選擇運行環(huán)境。在對自動化控制設(shè)備進(jìn)行測試的過程中，保證環(huán)境的安全以及干燥十分必要。通常情況下，測試主要包含保證測試、實驗室測試以及現(xiàn)場測試三個部分，在充分考慮設(shè)備實際運行條件的基礎(chǔ)之上，測試設(shè)備的可靠性，確保所選擇的場地能夠最大限度地符合實際情況，并及時記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)而達(dá)到獲得設(shè)備運轉(zhuǎn)指標(biāo)的目的。從現(xiàn)實情況看，在正式安裝冶煉電氣自動化控制設(shè)備前，為了使其實現(xiàn)更高質(zhì)量的工作，則需要提前做好環(huán)境測試工作，盡可能保證設(shè)備的工作環(huán)境通風(fēng)以及干燥，同時在后續(xù)設(shè)備運轉(zhuǎn)的過程中也需要持續(xù)進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測。一旦發(fā)現(xiàn)環(huán)境質(zhì)量無法達(dá)到設(shè)備的運行標(biāo)準(zhǔn)，則需要及時采取有效措施進(jìn)行干預(yù)，這也是冶煉電氣自動化控制設(shè)備可靠性測試必不可少的一個重要組成部分。（2）合理選擇測試方法。測試的主要目的在于明確冶煉電氣自動化控制設(shè)備能否正常使用。在實際測試過程中，在保證電氣系統(tǒng)穩(wěn)定安全運行的基礎(chǔ)之上，確保控制設(shè)備具有的功能能夠高效得以落實，也是在對設(shè)備可靠性進(jìn)行測量的過程中需要重點關(guān)注的一個問題。由于自動化控制設(shè)備內(nèi)含大量的元器件，因此，在工作的過程中非常容易出現(xiàn)各種類型的故障，而故障模式也具有多樣化的特點，而隨著時間的推移，元件的失效率也會相應(yīng)發(fā)生變化[3]。為了使設(shè)備質(zhì)量得到有效保障，廠家在實際發(fā)出零件之前也會提前檢測設(shè)備。采取保證實驗的方式來測試控制設(shè)備的可靠性，確保潛在的故障問題能夠被及早發(fā)現(xiàn)。一旦發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)品則及時進(jìn)行維修以及改進(jìn)，確保產(chǎn)品的失效率能夠在可控制的范疇之內(nèi)，保證出廠的電氣自動化控制設(shè)備的整體質(zhì)量。

3強(qiáng)化冶煉電氣自動化控制設(shè)備可靠性的具體策略

（1）設(shè)備管理中合理應(yīng)用PLC技術(shù)。為了使冶煉電氣自動化設(shè)備的可靠性真正得以有效提升，則要在冶煉電氣自動化設(shè)備的控制和管理工作中融入PLC技術(shù)，通過合理使用可編程序儲存器正確計算相關(guān)的邏輯順序，確保不同類型的指令都能得到精準(zhǔn)落實，對不同類型機(jī)械以及設(shè)備的制造過程進(jìn)行合理有效的調(diào)控。通過高質(zhì)量地應(yīng)用PLC技術(shù)，不僅能夠有效控制設(shè)備的管理和運行，同時還能使設(shè)備在高電壓以及高溫的工作環(huán)境下維護(hù)設(shè)備自身以及操作人員的安全。（2）對于設(shè)備的零部件和元器件進(jìn)行合理選擇。從冶煉電氣自動化技術(shù)的角度來講，冶煉廠家需要在充分考慮自身實際生產(chǎn)需要的技術(shù)之上合理選擇設(shè)備，且嚴(yán)格要求硬件、軟件以及機(jī)械設(shè)施等，所選擇的各元器件以及零部件不僅要保證質(zhì)量高，同時還需要具備較好的綜合性能，進(jìn)而為設(shè)備運行的可靠性打下良好的基礎(chǔ)[4]。從現(xiàn)實的角度來看，設(shè)備的質(zhì)量將會直接決定其能否良好運行，在設(shè)備選擇不合理的情況之下，冶煉電氣自動化控制設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性也會相應(yīng)地受到影響。（3）高質(zhì)量落實氣候防護(hù)的相關(guān)工作。在電氣自動化控制設(shè)備實際工作的過程中，控制設(shè)備的正常運行會在一定程度上受到多種因素的影響，其中最常見的影響因素就是氣候變化以及生產(chǎn)加工環(huán)境。如果設(shè)備在運轉(zhuǎn)的過程中外部環(huán)境長期潮濕，控制設(shè)備也會在一定程度上受到影響，進(jìn)而使控制設(shè)備的內(nèi)部零件受到損壞及腐蝕，進(jìn)而出現(xiàn)一系列的運行故障。如果控制設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中的外部環(huán)境相對惡劣，由于很多控制設(shè)備外部都會涂抹絕緣保護(hù)膜，惡劣的外部環(huán)境則會對絕緣保護(hù)膜造成破壞，形成一系列的安全隱患，嚴(yán)重者甚至?xí)�使得工作人員自身的安全以及設(shè)備的安全受到威脅。為使控制設(shè)備在實際運轉(zhuǎn)的過程中能夠盡可能少受環(huán)境因素所帶來的負(fù)面影響，冶煉電氣自動化控制設(shè)備在實際工作中則應(yīng)該盡量使其在通風(fēng)以及干燥的環(huán)境中運轉(zhuǎn)，尤其需要將設(shè)備的隔離措施做好，通過采取一系列科學(xué)有效的手段做好設(shè)備的維護(hù)和養(yǎng)護(hù)工作，進(jìn)而真正提升冶煉電氣自動化控制設(shè)備的可靠性。（4）有效強(qiáng)化設(shè)備的后期保養(yǎng)。對冶煉電氣自動化控制設(shè)備來說，要想有效提升其運轉(zhuǎn)的可靠性，后期做好針對設(shè)備的保養(yǎng)以及維護(hù)工作十分有必要，這也是確保設(shè)備能夠可靠運轉(zhuǎn)的前提條件。而在實際落實針對設(shè)備的后期保養(yǎng)工作的過程中，則需要切實有效地遵循制度化以及規(guī)范化的基本原則。通過有計劃地采取一系列預(yù)防性檢查措施，日常做好針對設(shè)備的精度檢查工作和保養(yǎng)工作，尤其需要檢查設(shè)備的內(nèi)外部狀態(tài)，分析設(shè)備是否出現(xiàn)了進(jìn)水以受潮的情況，設(shè)備的內(nèi)部及外部是否存在生銹的問題。在此基礎(chǔ)上，再針對設(shè)備采取一系列措施進(jìn)行清掃、擦拭、調(diào)整以及潤滑等護(hù)理措施。設(shè)備在實際運轉(zhuǎn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)其存在故障或是存在異常之處，則需要及時采取合理有效的措施進(jìn)行維修，避免故障問題而導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行，切實保證冶煉電氣自動化控制設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性。

4結(jié)束語

綜上所述，隨著電子技術(shù)以及科學(xué)技術(shù)發(fā)展速度的進(jìn)一步加快，創(chuàng)新力度的進(jìn)一步加大，冶煉電氣自動化技術(shù)的發(fā)展速度也在進(jìn)一步提升，這也在一定程度上推動了我國冶煉行業(yè)的快速發(fā)展。通過在冶煉的過程中合理應(yīng)用自動化控制技術(shù)，不僅能夠保證在復(fù)雜環(huán)境下的設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)，同時還能夠保證設(shè)備的反應(yīng)速度，確保設(shè)備在面對工作人員指令的時候能夠第一時間給出反應(yīng)，進(jìn)而達(dá)到高效控制冶煉過程的目的，確保在實際進(jìn)行冶煉生產(chǎn)的過程中相關(guān)設(shè)備能夠更好地支持生產(chǎn)的工藝流程，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性以及實時性，促進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的整體提升。與此同時，也能很好的保證生產(chǎn)的效率，減少冶煉過程給環(huán)境污染帶來的負(fù)面影響，最大限度地節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，切實實現(xiàn)資源的回收再利用，為國家的可持續(xù)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。

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