電纜及末端處理施工時確認(rèn)及措施
1）電纜敷設(shè)時確認(rèn)外皮損傷情況；2）電纜敷設(shè)時確認(rèn)相別標(biāo)志；3）電纜去皮時確認(rèn)中性線的損傷與否；4）確認(rèn)中心線防水膠布處理適當(dāng)與否；5）去除外部半導(dǎo)電層時確認(rèn)中性線損傷與否；6）去除半導(dǎo)電層后確認(rèn)余下的半導(dǎo)電體的長度；7）確認(rèn)使用洗滌布去除電纜表面異物質(zhì)的情況；8）確認(rèn)隔離層及半導(dǎo)電性層的去除長度； 9）確認(rèn)用半導(dǎo)電性膠布纏半導(dǎo)電層和傳熱體的情況；10）確認(rèn)接頭和導(dǎo)體的接觸狀態(tài)（使用6角壓鉗）；11）設(shè)置收縮Tube（PST）時，確認(rèn)與半導(dǎo)電層的Over Lap；12）確認(rèn)電纜引入時相間間距維持情況；13）確認(rèn)電纜和支持臺的規(guī)格適合與否；14）接地確認(rèn)；⒂照相及記錄施工年月、操作者及擔(dān)當(dāng)者。
管道坡口、組對
管口組對前必須將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。
管道或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁應(yīng)齊平，按要求，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，這就要求管道壁厚必須嚴(yán)格滿足設(shè)計要求，但即使管壁厚度偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，在管口預(yù)制組對，尤其是彎頭的組對過程中，也要多轉(zhuǎn)動幾次管道，使管道內(nèi)、外壁錯邊量減少到最小，若錯邊量仍無法滿足規(guī)范要求，可用坡口器或角向磨光機(jī)對管道內(nèi)壁或外壁進(jìn)行刮口或打磨，這樣可以較好地保證管道內(nèi)壁錯邊量滿足規(guī)范要求，甚至消除。
對于管道安裝的最終碰頭死口，禁止用強(qiáng)力組對方法來減少錯邊量、偏心度，也不得用加熱法來縮小對口間隙。
目錄
1. 編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn).......................................1
1.1. 編制依據(jù)..................................................................1
1.2. 執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)..............................................1
.............
10.3交工驗(yàn)收的步驟..............................................167
10.4交工資料的編制及交付.........................................167
11.維修保養(yǎng).......................................................................169