管道焊縫檢測(cè)、壓力試驗(yàn)及清洗
1) 管道安裝完畢后保溫前須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，管道試驗(yàn)壓力要求：
鍋爐供水管、鍋爐回水管、鍋爐排污管、上水管、安全閥放空管、膨脹水管和排水管均為0.4MPa,試驗(yàn)介質(zhì)為水。燃油管為0.6MPa，試驗(yàn)介質(zhì)為水。
2) 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降無滲漏為合格；
3) 管道試壓合格后，用流速≥1.5m/s的潔凈水進(jìn)行沖洗，水沖洗要連續(xù)進(jìn)行，以排水口的水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格，然后用壓縮空氣吹干。壓力試驗(yàn)步驟和具體要求見國(guó)標(biāo)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。
4) 熱水管、燃油管環(huán)焊縫在外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢比例不得低于5%的射線無損探傷檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)和無損探傷三級(jí)為合格。
5) 低壓燃?xì)夤艿腊惭b完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃,再進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣.強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.1MPa, 穩(wěn)壓30分鐘，用發(fā)泡劑涂抹所有接頭,以不漏氣為合格。詳見 DGJ08-10-2004《城市煤氣、天然氣管道工程技術(shù)規(guī)程》第12.4/12.5條。燃?xì)夤艿篮缚p檢查按照CJJ94-2003《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第5.2.6條進(jìn)行.
6)管道壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行加固處理。
管道及設(shè)備的保溫
1) 保溫材料采用復(fù)合硅酸鋁管材，保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.04W/m℃，保溫材料的密度為<150kg/m?3 ?。
2) 當(dāng)管徑＜DN50時(shí)，保溫厚度為50 mm;當(dāng)管徑DN70~DN150時(shí)，保溫厚度為60mm;當(dāng)管徑≥DN200時(shí)，保溫厚度為70mm，閥門及附件保溫盡量采用型材，材料同上。
3) 絕熱結(jié)構(gòu)外層應(yīng)設(shè)置鍍鋅鋼板保護(hù)層。保護(hù)層厚度為0.5mm.
4) 當(dāng)管道敷設(shè)在潮濕的場(chǎng)所或地溝內(nèi)時(shí)，管道保溫層外表面應(yīng)設(shè)置玻璃布防潮層，其組成應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
5) 保溫材料的燃燒性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8624《建筑材料燃燒性能分級(jí)方法》所規(guī)定的不燃類A級(jí)材料性能要求。
6) 保溫的具體做法可參照國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)98R418《管道及設(shè)備保溫》。
管道防腐及標(biāo)識(shí)
經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后的管道(除鍍鋅鋼管外)，外表應(yīng)清除油垢及銹蝕，并刷防銹漆二度。不保溫管道再刷面漆二度。保溫管道保溫后，在保護(hù)殼外粘貼色環(huán)以區(qū)分管道種類, 色環(huán)材質(zhì)為特種標(biāo)色材料或色漆二度。色環(huán)由基色環(huán)和分色環(huán)組成，基色環(huán)的寬度為150mm，分色環(huán)的寬度為50mm，分色環(huán)位于基色環(huán)的中間。熱力管道色標(biāo)統(tǒng)一采用GB7231-1987《工業(yè)管道的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》。
多層公共建筑電氣施工圖紙，包括：配電干線平面圖、配電箱系統(tǒng)圖、給排水平面圖、燃?xì)馄矫婕跋到y(tǒng)圖等