一般來說質(zhì)量通病是屬于慣性，一種習慣于工程中的各類質(zhì)量問題,如模板安裝完成后，澆注砼時，因振搗時間過長或過快，而導致漲模，這種現(xiàn)象就屬于質(zhì)量通病。
1、箍筋不方正，成型尺寸不準。
防治措施：
（1）預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。
（2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。
2、直螺紋套筒連接，鋼筋外漏螺紋過大
（1）鋼筋加工前應首先檢查機械設備狀況，及時更換不合格刀具；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工；
（2）配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術交底；
（3）直徑≥30的鋼筋宜用切割機切割；
3、電渣壓力焊接頭偏心、彎折
（1）電渣壓力焊焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，確保良好導電。
（2）焊接夾具應具有足夠剛度，夾具型式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。
（3）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：
1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動；
2）引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；
3）引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；
4）接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm 及以下時不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm 及以上時不得小于6mm。
