油膏嵌縫涂料屋面開裂

  屋面有寬度大于0.05mm的可見裂縫和小于0.05mm的不可見裂縫,有的上下貫通,有的不貫通。其中屬于施工質(zhì)量問題的早期裂縫,常在施工過程中或施工后不久發(fā)現(xiàn)。有的已引起砼中的鋼筋銹蝕。

  對于危及構(gòu)件安全的嚴重裂縫,應按有關(guān)規(guī)范要求進行更換或加固處理。

  當裂縫寬度小于0.1mm時,一般可用防水涂料作防護處理。屬于下列情況者,則應進行裂縫的封閉處理:

  (1) 空氣年平均相對濕度大于60%,裂縫寬度大于0.1mm;

  (2) 空氣年平均相對濕度小于60%,裂縫寬度大于0.15mm;

  (3) 裂縫上下貫通滲水。

裂縫封閉處理常用方法有以下幾種:

  (1) 堆縫法:  先將裂縫附近50mm寬處清理干凈,吹掉浮灰,再用防水油膏或膠泥堆在裂縫處,堆縫寬約30mm,高3～5mm。

  (2) 貼縫法:  先將無堿玻璃纖維布裁成70～100mm寬的布條。清理基層后,做一布二油或二布三油(用防水涂料粘貼),用橡皮刮板壓實刮平,將裂縫封閉。

  (3) 閉縫法:  對于板面較小的裂縫,一般用環(huán)氧樹脂等粘結(jié)材料灌縫閉合。

  (1) 機具和材料:

  密封材料嵌填前,應充分作好施工機具、安全防護設施、材料的準備工作。進場材料應按規(guī)定要求抽檢,合格后才能使用。

  (2)施工氣候條件:

  密封材料嚴禁在雨天或雪天施工;五級風及其以上時不得施工。施工環(huán)境氣溫改性瀝青密封材料宜為0～35℃,溶劑型合成高分子密封材料宜為0～35℃,水乳型合成高分子密封材料宜為5～35℃。

  (3)基層的檢查與修補:

  密封防水施工前應首先進行接縫尺寸和基面平整性、密實性的檢查,符合要求后才能進行下一步操作。如接縫寬度不符合要求,應進行調(diào)整或用聚合物水泥砂漿處理;基層出現(xiàn)缺陷時,也可用聚合物水泥砂漿修補。對基層上沾污的灰塵、砂粒、油污等均應作清掃、擦試。接縫處漿可用鋼絲刷刷除,然后宜采用小型電吹風器吹凈。卷材搭接縫的密封應待接縫檢查合格后才能進行。

  (4)配料與攪拌:

  當采用雙組份密封材料時,必須把甲、乙組份按規(guī)定的配合比準確配料并充分攪拌均勻后才能使用。配料時,甲、乙組份應按重量比分別準確稱量,然后倒入容器內(nèi)進行攪拌。人工攪拌時用攪拌棒充分混合均勻,混合量不應太多,以免攪拌困難。攪拌過程中,應防止空氣混入。攪拌混合是否均勻,可用膩子刀刮薄檢查,如色澤均勻一致,沒有不同顏色的斑點、條紋,則為混合均勻。采用機械攪拌時,應選用功率大、旋轉(zhuǎn)速度慢的機械,以免卷入空氣。機械攪拌的攪拌時間為10min左右,為了達到均勻混合的目的,每攪拌2～3min,需停機用刀刮下容器壁和底部的密封材料后繼續(xù)攪拌,直至色澤均勻一致為止。

  (5)粘結(jié)性能試驗:

  根據(jù)設計要求和廠方提供的資料,在實際施工前,應采用簡單的方法進行粘結(jié)試驗,以檢查密封材料及基層處理劑是否滿足要求,其試驗方法如下:以實際粘結(jié)體或飾面試件作粘結(jié)體,先在其表面貼塑料膜條,再涂以基層處理劑,然后在塑料膜條和涂層上粘上條狀密封材料,置于現(xiàn)場固化后,用手將密封材料條揭起,當密封拉伸直到破壞時,粘結(jié)面仍留有破壞的密封材料,則可認為密封材料及基層處理粘結(jié)性能合格。

  填塞背襯材料背襯材料的形狀有圓形、方形的棒狀或片狀,應根據(jù)實際需要選定,常用的有泡沫塑料棒或條、油氈或其它卷材以及瀝青麻絲等。填塞時,圓形的背襯材料其直徑應大于接縫寬度的1～2mm;方形背襯材料應與接縫寬度相同或略小,以保證背襯材料與接縫兩側(cè)緊密接觸。如果接縫較淺時,可用扁平的片狀背襯材料起隔離作用。背襯材料的填塞應在涂刷基層處理劑前進行,以免損壞基層處理劑,削弱其作用。填塞的高度以保證設計要求的最小接縫深度為準。由于接縫口施工時難免有一些誤差,不可能完全與要求的形狀一致,因此要備有多種規(guī)格的背襯材料,供施工時選用。涂刷基層處理劑涂刷基層處理劑前,必須對接縫作全面的嚴格檢查,待全部符合要求后,再涂刷基層處理劑�；鶎犹幚韯┛刹捎檬匈徟涮撞牧匣蛎芊獠牧舷♂尯笫褂�。

  (1) 基層處理劑有單組份與雙組份之分。雙組份的配合比,按產(chǎn)品說明書中的規(guī)定執(zhí)行。當配制雙組份基層處理劑時,要考慮有效使用時間內(nèi)的使用量,不得多配,以免浪費。單組份基層處理劑要搖勻后使用�；鶎犹幚韯└稍锖髴�立即嵌填密封材料,干燥時間一般為20～60min;

  (2) 涂刷時要用大小合適的刷子,使用后用溶劑洗凈;

  (3) 涂刷有露白處或涂刷后間隔時間超過24h,應重新涂刷一次;

  (4) 基層處理劑容器要密封,用后即加蓋,以防溶劑揮發(fā);

  (5) 不得使用過期、凝聚的基層處理劑。

  由于基層處理劑一般均含有易揮發(fā)溶劑,涂刷后,如其溶劑尚未揮發(fā)或未完全揮發(fā)即嵌填密封材料,會影響密封材料與基層處理劑的粘結(jié)性能,降低基層處理劑的使用效果。因此,嵌填密封材料應待基層處理劑表干后才能進行。同時,表干后應立即嵌填密封材料,否則基層表面易被污染,也會削弱密封材料與基層的粘結(jié)力。密封材料的嵌填操作可分為熱灌法和冷嵌法施工。改性煤焦瀝青密封材料常用熱灌法施工,而改性石油瀝青密封材料和合成高分子密封材料常用冷嵌法施工。

  A 熱灌法

  采用熱灌法工藝施工的密封材料需要在現(xiàn)場塑化或加熱,使其具有流塑性后使用。熱灌法適用于平面接縫的密封處理。密封材料的加熱設備塑化爐,也可在現(xiàn)場搭砌爐灶,用鐵鍋或鐵桶加熱。將熱塑性密封材料裝入鍋中,裝鍋容量以2/3為宜,用文火緩慢加熱,使其溶化,并隨時用棍棒進行攪拌,使鍋內(nèi)材料升溫均勻,以免鍋底材料溫度過高而老化變質(zhì)。在加熱過程中,要注意溫度變化,可用200～300℃的棒式溫度計測量溫度。其方法是:將溫度計插入鍋中心液面下100mm左右,并不斷輕輕攪動,至溫度計停止升溫時,便測得鍋內(nèi)材料的溫度。加熱溫度一般在110～130℃,最高不得超過140℃。若現(xiàn)場沒有溫度計時,溫度控制以鍋內(nèi)材料液面發(fā)亮,不再起泡,并略有青煙冒出為度。液化或加熱到規(guī)定溫度后,應立即運至現(xiàn)場進行澆灌,灌縫時溫度不宜低于110℃,若運輸距離過長應采用保溫桶運輸。當屋面坡度較小時,可采用特制的灌縫車或塑化爐灌縫,以減輕勞動強度,提高工效。檐口、山墻等節(jié)點部位灌縫車無法使用或灌縫量不大時宜采用鴨嘴壺澆灌,為方便清理可在桶內(nèi)薄薄地涂一層機油,灑上少量滑石粉。灌縫應從最低標高處開始向上連續(xù)進行，盡量減少接頭。一般先灌垂直屋脊的板縫，后灌平行屋脊的板縫，縱橫交叉處，在灌垂直屋脊縫時，應向平行屋脊縫兩側(cè)延伸150mm，并留成斜槎，灌縫應飽滿，略高出板縫，并澆出板縫兩側(cè)各20mm左右。灌垂直屋脊板縫時，應對準縫中部澆灌，灌平行屋脊板縫時，應靠近高側(cè)澆灌。灌縫時漫出兩側(cè)的多余材料，可切除回收利用，與容器內(nèi)清理出來的密封材料一起，在加熱過程中加入重新使用，但一次加入量不能超過新材料的10%。灌縫完畢后應立即檢查密封材料與縫兩側(cè)面的粘結(jié)是否良好，有否氣泡，若發(fā)現(xiàn)有脫開現(xiàn)象和氣泡存在，應用噴燈或電烙鐵烘烤后壓實。

  B 冷嵌法

  冷嵌法施工大多采用手工操作，用膩子刀或刮刀嵌填，較先進的有采用電動或手動嵌縫槍進行嵌填的。用膩子刀嵌填時，先用刀片將密封材料刮到接縫兩側(cè)的粘結(jié)面，然后將密封材料填滿整個接縫。嵌填時應注意不讓氣泡混入密封材料中，并要嵌填密實飽滿。為了避免密封材料粘在刀片上，嵌填前可先將刀片在煤油中蘸一下。采用劑出槍施工時，應根據(jù)接縫的寬度選用合適的槍嘴。若采用筒裝密封材料，可把包裝筒的塑料嘴斜切開作為槍嘴。嵌填時，把槍嘴貼近接縫底部，并朝移動方向傾斜一定角度，邊擠邊以緩慢均勻的速度使密封材料從底部充滿整個接縫。接縫的交叉部位嵌填時，先填充一個方向的接縫，然后把槍嘴插進交叉部位已填充的密封材料內(nèi)，填好另一方向的接縫。密封材料銜接部位的嵌填，應在密封材料固化前進行，嵌填時應將槍嘴移動到已嵌填好的密封材料內(nèi)重復填充，以保證銜接部位的密實飽滿。填充接縫端部時，只填到離頂端200mm處，然后從頂端往已填充好的方向填充，以保證接縫端部密封材料與基層粘結(jié)牢固。如接縫尺寸大，寬度超過30mm，或接縫底部是圓弧形時，宜采用二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化后，再進行第二次填充。需要強調(diào)的是，允許一次嵌填的應盡量一次性進行，以避免嵌填的密封材料出現(xiàn)分層現(xiàn)象。為了保證密封材料的嵌填質(zhì)量，應在嵌填完的密封材料表干前，用刮刀壓平與修整。壓平應稍用力朝與嵌填時槍嘴移動相反的方向進行，不要來回揉壓。壓平一結(jié)束，即用刮刀朝壓平的反方向緩慢刮壓一遍，使密封材料表面平滑。

  (1) 盡可能選用預應力屋面板，混凝土強度等級一般不低于C40。宜選用425號以上的普通硅酸鹽水泥；石子最大粒徑應小于板厚的1/3，并應有良好的顆粒級配。宜選擇較小的水灰比(如采用中砂時，一般水灰比為0.38～0.42，坍落度為1～3cm)。當采用非預應力板時，混凝土強度等級不宜低于C30。

  (2) 自防水屋面板應優(yōu)先采用長線臺座陰模疊層生產(chǎn)、胎模或鋼模單層生產(chǎn)的工藝，使板的迎水面充分振壓密實，達到表面光潔。禁止采用翻轉(zhuǎn)脫模工藝生產(chǎn)。

  (3) 混凝土養(yǎng)護7～10d，養(yǎng)護時宜加覆蓋，保持濕潤，以減少板面干縮裂縫。蒸汽養(yǎng)護會降低混凝土的抗?jié)B性能，如必須采用時，宜在屋面板上先涂刷一層經(jīng)過稀釋的厚質(zhì)涂料。

  (4) 預應力槽瓦一般應整疊出槽、堆放與運輸，以減少破裂損失。