涂料工程施工措施

　　1.操作工藝
　　（1）混色磁漆磨退工藝流程：施工準(zhǔn)備基層處理→操底油→刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→刷第三道醇酸磁漆→刷第四道醇酸磁漆→打砂蠟→擦上光蠟。
　　1）工作要求環(huán)境溫度不低于+10，相對溫度不宜大于60%。首先用開刀或碎玻璃片將木料表面的油污、灰漿等清理干凈，陽角要倒棱、磨圓，上下一致。刷油前要將在墻、地面交接處貼上美紋紙以保證刷油不刷到墻、地面。
　　2）底油由光油、清油、汽油拌合而成要涂刷均勻，不可漏刷。節(jié)疤處及小孔抹石膏膩?zhàn)樱尤脒m量磁漆拌合）。干燥后磨砂紙，將野膩?zhàn)幽サ�，清掃并用濕布擦凈�?/div>
　　滿刮石膏膩?zhàn)樱霉文佔(zhàn)影鍧M刮一遍，要刮光、刮平。干燥后磨砂紙，將野膩?zhàn)幽サ簦鍜卟⒂脻癫疾羶簟?/div>
　　滿刮第二道膩?zhàn)�，大面用鋼片刮板刮，要平整光滑。小面處用開刀刮，陽角要直。膩?zhàn)痈赏负�，用零號砂紙磨平、磨光、清掃并用濕布擦凈�?/div>
　　3）頭道漆可加入適量醇酸稀料調(diào)得稍稀，要注意橫平豎直涂刷，不得漏刷和流墜，待漆干透后進(jìn)行磨砂紙，清掃并用濕布擦凈。如并用濕布擦凈。如發(fā)現(xiàn)有不平之處，要及時復(fù)抹膩?zhàn)樱稍锖缶植磕テ�、磨光、清掃并用濕布擦凈。門扇的背面刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇的正面。下冒頭應(yīng)在安門扇時配合木工刷好漆。
　　4）刷第二道醇酸磁漆不加稀料，注意不得漏刷和流墜。干透后磨木砂紙，如表面痱子疙瘩多，可用280號水砂紙磨。如局部有不光、不平處，應(yīng)及時復(fù)鋪膩?zhàn)�，待膩�(zhàn)痈赏负�，磨砂紙，清掃并用濕布擦凈。有玻璃的門在刷完第二道漆后便可進(jìn)行玻璃安裝工作。
　　5）第三道刷法同第二道，這一道可用320號水砂紙打磨，但要注意不得磨破棱角，要達(dá)到平和光，磨好以后應(yīng)清掃并用濕布擦凈。
　　6）第四道方法同上，刷完7d后可用320~400號水砂紙打磨，磨時用力要均勻，應(yīng)將刷紋基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清掃并用濕布擦凈待干。
　　7）先將原砂蠟加入煤油化成粥狀，然后用棉絲蘸上砂蠟涂布滿一個門面，用手按棉絲來回揉擦往返多次，揉擦往返多次，揉擦?xí)r用力要均勻，擦至出現(xiàn)暗光，大小面上下一致為準(zhǔn)（不得磨破棱角），最后用棉絲蘸汽油將浮蠟涂布滿一個門面，用手按棉絲來回揉擦往返多次，揉擦?xí)r用力要均勻，擦至出現(xiàn)暗光，大小面上下一致為準(zhǔn)（不得磨破棱角），最后用棉絲蘸汽油將浮蠟擦洗干凈。
　　8）用干凈棉絲蘸上光蠟薄薄的抹一層，注意要擦勻擦凈，達(dá)到光澤飽滿為止。
　�。�2）丙烯酸清漆磨退工藝流程：施工準(zhǔn)備→潤油粉→滿刮色膩刷第三道醇酸清漆→刷第四道醇酸清漆→刷第一道丙烯酸清漆→刷第二道丙烯酸清漆→打砂蠟→擦上光蠟。
　　1）首先消除塵土，油污后磨砂紙，大面包50mm見方的短木墊著磨，要求磨平、磨光并清掃干凈。
　　2）潤油粉：油粉是根據(jù)樣板顏色用大白粉、紅土子、黑漆、地板黃、清油、光油等配制而成。油粉調(diào)得不可太稀，以調(diào)成粥狀為宜。潤油粉刷擦均可，擦?xí)r用麻繩斷成300~400mm左右長的麻頭來回揉擦，包括邊、角等都要擦潤到并擦凈。線角用牛角板刮凈。
　　3）滿刮色膩?zhàn)樱荷佔(zhàn)佑墒�、光油、水和石性顏料調(diào)配而成。色膩?zhàn)右蔚健⑹諆�、不�?yīng)漏刮。
　　4）待膩?zhàn)痈赏负�，�?號砂紙打磨平整，磨后用干布擦抹干凈，再用同樣的色膩?zhàn)訚M刮第二道，要求和刮頭道膩?zhàn)酉嗤�。刮后用同樣的色膩�(zhàn)訉⑨斞酆腿崩獾艚翘幯a(bǔ)抹膩?zhàn)�，抹得飽滿平整。干后磨砂紙，打磨平整，做到木紋清，不得磨破棱角，磨完后清掃，并用濕布擦凈、晾干。
　　5）刷第一道醇酸清漆：涂刷時要橫平豎直、薄厚均勻、不流不墜、刷紋通順，不許漏刷，干后用1號砂紙打磨，并用濕布擦凈、晾干。
　　5）點(diǎn)漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入適量的石性顏料配制而成。對已刷過頭道漆的膩?zhàn)影蹋斞鄣忍庍M(jìn)行修色，漆片加顏料要根據(jù)當(dāng)時顏色深淺靈活掌握，修好的顏色與原來的顏色要基本一
　　6）刷第二道醇酸清漆：先檢查點(diǎn)漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1號砂紙打磨，用濕布擦干凈，再詳細(xì)檢查一次，如有漏抹的膩?zhàn)雍筒黄教�，需要�?fù)抹色膩?zhàn)�，干后局部磨平，并用濕布擦凈�?/div>
　　7）刷第三道醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用280號水砂紙打磨，磨好后擦凈，其余操作同上。
　　8）刷第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后，要等4~6d后再用280號~320號不砂紙進(jìn)行打磨，磨光、磨后擦干凈。
　　9）刷第一道丙烯酸清漆：丙烯酸清漆分甲乙兩組，一號為甲組二號為乙組，配合比為一號40%，二號60%（重量），根據(jù)當(dāng)時氣候適量釋劑二甲苯，由于這種漆揮發(fā)較快，要用多少配制多少，最好按半天工作量計(jì)算。刷時要求動作快、刷紋通順，厚薄均勻一致，不流不墜，不得漏刷，于后用320號水砂紙打磨，磨完后用濕布擦凈。
　　10）刷第二道丙烯酸清漆：待第一道刷后4~6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法同第一道，刷后第二天用320~380號水砂紙打磨，磨砂紙用力要均勻，從有光磨至無光直至"斷斑"，不得磨破棱角，磨后擦抹干凈。
　　11）打砂蠟：首先將原砂蠟摻煤油調(diào)成粥狀，用雙層呢布頭蘸砂蠟往返多次揉擦，力量要均勻，邊角線都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不見亮星為止。最后用干凈棉絲蘸汽油將浮蠟擦擦上光蠟：用干凈白布將上光蠟包在里面，收口扎緊，用手揉擦，擦勻、擦凈直至光亮為止。
　�。�3）乳膠漆涂料工藝流程：施工準(zhǔn)備→修補(bǔ)膩?zhàn)?rarr;刮膩?zhàn)?rarr;施涂第一遍乳膠漆→第二遍膠漆→第三遍乳膠漆。
　　1）抹灰工程已全部干燥,基層含水率8%，室內(nèi)溫度不低于+10℃，相對濕度不大于60%。首先將基層不平或結(jié)構(gòu)模板接縫處等凸出部位用手砂輪機(jī)磨平找直。梁、柱、墻陰角要彈線找直，保證陰陽角方正呈90?。將殘留在基層表面上的灰塵、污垢濺沫和砂漿流痕等雜物清除干凈。
　　2）修補(bǔ)膩?zhàn)樱焊鶕?jù)不同情況，對局部凹凸不平及縫隙采用水泥砂漿或水泥膩?zhàn)臃直檎移健８稍锖笥蒙凹垖⑼钩鎏幠テ�，并將浮塵等掃凈。水泥采用普硅32.5水泥砂漿，配比按照水泥：砂加水（含20%膠）1∶1.5～2，水泥膩?zhàn)优浔劝茨z：水泥=1：1.5～2，稠度均以適宜施工為宜。
　　3）刮膩?zhàn)樱簩τ诨炷帘砻婕澳ɑ疑皾{表面偏差稍大或粗糙部位均采用先滿刮兩遍水泥膩?zhàn)犹幚�，然后再刮耐水膩�(zhàn)映苫�。刮水泥膩�(zhàn)忧坝们逅?0%膠液將基層面濕潤后用刮板按常規(guī)刮法施工，第一遍膩?zhàn)佑糜谡w面找平，陰角線需彈線找直，陽角需用2m鋁合金靠尺找平。膩?zhàn)雍穸葹?.5～1mm。如需加厚則應(yīng)多遍批刮并加適量細(xì)砂。在第一遍水泥膩?zhàn)拥幕A(chǔ)上，對沒有達(dá)到平整、平直、方正的部位，進(jìn)行第二遍膩?zhàn)�。第二遍與第一遍間隔24h以上。第膩?zhàn)油瓿珊�，基層表面要達(dá)到平整，梁、柱陰角線平直，用2m靠尺測量不超過1.5mm，陰陽角必須方正。刮耐水膩?zhàn)樱涸诠瓮壳坝们逅?0%膠液封底濕潤后再刮，膩?zhàn)臃奂铀當(dāng)嚢杈鶆�，放�?5～30min后，再次充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯墒褂�，若刮批時發(fā)現(xiàn)有未溶開的膠粒，應(yīng)延長放置時間，待膠粒充分溶開再進(jìn)行批刮，否則膩?zhàn)右壮霈F(xiàn)裂紋。頭道批刮做到不透底，梁、柱、墻陽角需用2m鋁合金靠尺分面批刮，陰角需彈線批刮，以保證線角平直。配制好的膩?zhàn)颖仨氃?h內(nèi)用完。頭遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平、磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，方法、材料同頭遍，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)樱娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)�，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用�?xì)紗紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?/div>
　　刮完膩?zhàn)右_(dá)到：墻、板、柱梁面色調(diào)均勻無交接縫痕跡，陰陽角方正（90?）2m靠尺檢查，平面陰陽角線不超過1mm。最后陰角部位開小縫用密封膠進(jìn)行封閉。
　　4）施涂頭遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス�，并清掃干凈�?/div>
　　稠不宜加水或盡量少加水以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛等打磨掉，磨光滑后清掃干凈。
　　6）第三遍涂料：操作同第二遍涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。
　　2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　�。�1）保證項(xiàng)目
　　1）所用油漆、涂料和半成品的品名、等級、種類、顏色、性能等必須符合設(shè)計(jì)或選定樣品的要求。
　　油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷、透底及斑跡。
　�。�2）基本項(xiàng)目
　　1）混油光亮柔和、光滑無擋手感，沒有裹楞、流墜、皺皮，顏色一致、無刷紋，五金、玻璃等潔凈。
　　2）清漆要求棕眼刮平、木紋清晰、光亮柔和、光滑無擋手感、沒有裹楞、流墜、皺皮現(xiàn)象，顏色一致、無刷紋。五金、玻璃等潔凈。
　　3）涂料要求不準(zhǔn)有掉粉、起皮、返堿、咬色、漏刷、透底、流墜、疙瘩。顏色要求一致，無沙眼、刷紋，門窗、玻璃、燈具全部潔凈。
　　3.成品保護(hù)
　　油漆質(zhì)量。并在分墻面交接部位粘帖美紋紙及地面鋪塑料布防止污染墻、地面。（不刷漆的五金均要粘貼美紋紙遮蓋）
　　2）每遍油漆后，都應(yīng)將門扇用木楔固定，防止扇框油漆粘結(jié)，影響質(zhì)量和美觀，同時防止門扇玻璃損壞。
　　3）墻頂浮料時地面，踢腳線、窗臺、門窗及玻璃等已完工的分部分項(xiàng)工程均要采取保護(hù)措施（如用塑料布、美紋紙、報(bào)紙等遮蓋）。
　　4）最后一遍涂料施浮完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。
　　5）涂料未干前，不應(yīng)打掃地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。
　　5）施工用梯子、架子柱腳必須進(jìn)行纏裹保護(hù)。油漆、涂料完工后設(shè)專人看管。
　　4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題
　�。�1）油漆漏刷：一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面及門窗框、壓縫條的上、下端部，其主要原因是內(nèi)門扇安裝時油工與木工配合不好，故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了，事后油工根本刷不好，加上把關(guān)不嚴(yán)，管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認(rèn)真所致。
　�。�2）缺膩?zhàn)印⑷鄙凹垼阂话愣喟l(fā)生在合頁槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認(rèn)真按照工藝規(guī)程去操作所致。例如：
　　1）棱角膩?zhàn)硬黄秸褐饕蚴悄佔(zhàn)幽ǖ貌伙枬M，解決辦法是復(fù)補(bǔ)幾次膩?zhàn)�，干后用水砂打磨平整�?/div>
　　3）陽角局部磨破：主要原因是磨水砂紙時用力不均勻或漏磨所致。
　�。�3）流墜、裹楞：由于漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等原因，都易造成流墜、裹楞；二是由于操作順序和手法不當(dāng)，尤其是門邊棱處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。
　�。�4）刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬所致。
　　（5）粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內(nèi)有雜質(zhì)或在塵土飛揚(yáng)時施工，造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象，應(yīng)注意用濕布擦凈，油漆要過籮，嚴(yán)禁刷油時清理或刮大風(fēng)時刷油。
　　皺紋：主要是漆質(zhì)不好，兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或干劑過多等原因造成。
　　（6）出現(xiàn)亮點(diǎn)：主要原因是打蠟時沒有擦到所致。
　�。�7）五金污染：除了施工盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝外，還應(yīng)把小五金進(jìn)行粘貼美紋紙等保護(hù)。確保五金潔凈美觀。
　�。�8）涂刷浮膠漆，基底含水率要求不大于10%。
　　（9）接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)�，后一排筆緊接前一排筆。涂料稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。
　�。�10）所有門套口的油漆與墻面涂料的分界線不明顯、直順：門貼臉邊靠涂料墻面預(yù)留3～5mm寬凹槽處理（槽內(nèi)填膩?zhàn)铀⑼苛希�，刷墻涂料時在貼臉上粘貼美紋紙。