一、施工準備
1.材料：聚氨酯防水涂料（雙組份）必須取得市建委頒發(fā)的《準用證》（使用認證證書）和材料檢驗報告、使用說明書、防偽標志，復試合格報告，施工許可證及操作人員上崗證。普325號硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿保護層。中砂含泥量>3%。緩凝劑、促凝劑；
2.機具：備有電動攪拌器、攪拌桶、油漆桶、橡膠刮板、塑料刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤等；
3.作業(yè)條件：找平層抹平壓光，堅實平整，不起砂，含水率<9%。找平層按圖紙設(shè)計要求，在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。與找平層相連接的管件、衛(wèi)生潔具、地漏、排水口等必須安裝牢固、收頭圓滑，按設(shè)計要求有密封膏嵌固。
二、操作工藝
1.清掃基層：要作防水處理的基層表面，必須徹底清掃干凈，并用干凈的濕布擦一遍；
2.涂刷基層處理劑：將聚氨酯甲、乙兩組份加入二甲苯，按1：1。5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用滾動刷或油漆刷均勻地涂刷在基層表面，涂刷量為0.15~0.2kg/m?，其配合比計量要準確，必須用電動攪拌器進行攪拌。涂刷后常溫季節(jié)4h以上，手感不粘，即可進行下道工序；
3.附加層的施工：在地漏、管根、陰陽角、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿）易漏水的薄弱部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200MM；
4.涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，用量0.8 kg/m?，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，再按上述配方和方法涂刮第二道涂層，涂刮方向應與第一道涂層方向垂直，用量與第一層相同。24h固化后，按上述配方和方法涂刮第三道涂層，用量以0.4~0.5 kg/m?為宜。三道涂膜厚度為1.5MM。在第三道涂膜未固化時，應在其表面稀稀地撒上小量干凈的?2~3MM的石渣，以增加其與將要覆蓋的水泥砂漿之間的粘結(jié)力。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行修補，至無滲漏為止。其它涂刷方法參照相應工藝規(guī)程；
5.在防水層施工前，應組織有關(guān)人員認真進行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水實驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格。
三、質(zhì)量技術(shù)標準
1.涂膜防水材料及無紡布技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，產(chǎn)品必須取得市建委頒發(fā)的準用證并應有材料檢驗報告、使用說明書、防偽標志，復試合格報告。未經(jīng)認證的或復試不合格的材料不得使用；
2.防水層及其細部等做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象；
3.防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角；
4.聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合規(guī)定，并應粘結(jié)牢固、嚴密接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷；
5.聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷、厚度不均勻等缺陷。
四、成品保護措施
1.操作人員應嚴格保護已做好的涂膜防水層做保護層以前不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免損傷防水層；
2.突出地面管根，地漏或排水口衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位；
3.地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應進行認真清理；
4.防水層施工中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患；
5.施工時，不允許涂膜材料污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。
五、應注意的質(zhì)量問題
1.空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處。施工中應控制含水率，并認真操作；
2.滲漏：防水層滲漏水多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具有陰陽角等處。在涂膜前應認真檢查并加以修補。
六、技術(shù)、安全措施
1.存放材料的地點和施工現(xiàn)場必須通風良好；
2.存料、配料和現(xiàn)場必須嚴禁煙火；
3.每次施工用完的機具要及時用有機溶液清洗干凈；
4.未做過此種材料防水施工的人員，應經(jīng)過專業(yè)培訓，取證上崗，試做樣板間，經(jīng)檢查驗收合格后，方可全面進行施工。
