關(guān)于建筑工程墻體抹灰開裂問題分析

關(guān)鍵字：抹灰開裂；建筑；墻體 

　　在建筑墻面抹灰施工過程中，由于墻體材質(zhì)不一、溫度變化及設(shè)計施工操作不當?shù)瓤蓪?dǎo)致抹灰層出現(xiàn)干裂現(xiàn)象，不僅會引起墻體滲水，影響到建筑的使用功能，還直接影響著建筑的觀感，且不便于維修。因此，探討建筑物墻體抹灰層開裂的原因，尋找相應(yīng)的防治措施十分重要。 

　　墻體抹灰開裂的原因 

　　墻體抹灰層裂縫的形成原因有多種，包括基層過干或過濕、砌體與混凝土膨脹收縮程度不同、操作不當?shù)取?nbsp;

　　1.基層過干或過濕 

　　在墻體抹灰施工中，往往是采用隨抹灰隨澆水潤濕基層的施工方法，澆水潤濕基層時澆水過量，導(dǎo)致基層有浮水，若不經(jīng)晾干即抹灰則容易導(dǎo)致墻面出現(xiàn)流墜開裂；澆水不均，基層局部干濕差別大，抹灰后抹灰層可由于干縮不勻形成裂成；基層潤濕不充分，在抹砂漿后，基層可吸收砂漿中水分，導(dǎo)致砂漿脫水過快，可產(chǎn)生干縮裂縫。 

　　2.砌體與混凝土膨脹收縮程度不同 

　　由于混凝土和砌體的膨脹系數(shù)不同，受熱脹冷縮的影響，混凝土和砌體膨脹收縮程度不同，易在交接處形成開裂現(xiàn)象。外墻出現(xiàn)開裂現(xiàn)象后，雨水可順著裂縫進入砌體內(nèi)，導(dǎo)致抹灰層與砌體剝離。 

　　3.操作不當 

　　施工前基層面灰塵、油漬、污垢等未處理干凈、光滑混凝土墻面未進行拉毛、掛網(wǎng)等界面處理，可導(dǎo)致打底砂漿與基層的粘結(jié)力差，形成裂縫；施工中基層打底砂漿過厚，造成砂漿自重超過基層粘結(jié)力，可導(dǎo)致打底砂漿與基層分離，形成裂縫；基層局部一次抹灰過厚，也可導(dǎo)致抹灰層出現(xiàn)裂縫；施工時操作用力過猛，敲擊鼓面可造成隱裂；此外，外墻施工中腳手眼未封堵密實、未留滴水線、抹灰分格縫為達到標準、陽角結(jié)合處封口結(jié)合不好等均可在導(dǎo)致外墻形成裂縫，施工完成后未按照工藝規(guī)范要求進行墻體保養(yǎng)也可導(dǎo)致墻體抹灰面形成裂縫。 

　　4.設(shè)計及材料的影響 

　　施工設(shè)計時未考慮到外部溫度變化對墻面的影響、施工方案中未明確規(guī)定砌塊、砌體連接填塞及拉結(jié)筋設(shè)置要求等設(shè)計上的缺陷及抹灰使用的水泥質(zhì)量不合格、含土量大，或攪拌時水灰配比不合理、攪拌不均勻等都均可造成抹灰層開裂，底層與中層及中層各分層間所使用砂漿的配合比不一致，可導(dǎo)致各層收縮不一致，造成脫層現(xiàn)象。施工過程中，建筑墻體開關(guān)盒、消防栓、給排水、空調(diào)、電線安裝方法技術(shù)交底不詳細等會造成進抹灰層開裂。 

　　墻體抹灰開裂的防治措施 

　　針對墻體抹灰層開裂形成的原因，在實際施工中，應(yīng)加強原材料的控制，嚴格按照施工工藝操作規(guī)范施工，施工完成后加強成品保護，同時積極引進新技術(shù)、新工藝、新材料，從而預(yù)防墻體抹灰開裂，保證施工質(zhì)量，降低維修成本。 

　　1.加強原材料控制 

　　抹灰常用的水泥有普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅灰酸鹽水泥等，通常使用325Mpa的水泥，施工中所用水泥應(yīng)盡可能地保證為同一廠家、同一批號且顏色一致；抹灰用砂以中砂為最宜，砂顆粒應(yīng)堅實潔凈，攪拌前需使用孔徑不同的篩子篩選砂，去除其中的粘土雜質(zhì)，以保證砂漿的粘結(jié)性；進行配比時，計量要準確，嚴格按照設(shè)計方案配比，保證抹灰砂漿有良好的和易性；使用砂漿增效劑、砂漿王、界面劑等外加劑時，確保外加劑質(zhì)量合格，使用前需進行現(xiàn)場試驗，確保其合格后才可使用。 

　　2.規(guī)范施工工藝 

　　抹灰前及時進行基層處理、清理要到位，并對抹灰表面進行澆水濕潤，澆水時保證均勻適量，待表面稍干后進行抹灰；對于光滑的混凝土墻面，需進行毛化處理，先清除光滑混凝土墻面污垢，采用10%的火堿液去除表面油污，去除隔離劑并用水洇透墻面，對界面進行毛化處理；抹灰前使用靠尺對墻面垂直度和平整度進行檢查，確定合理的抹灰厚度，規(guī)范抹灰施工工序，采用自上而下分層抹灰的方法，嚴格控制每層厚度，通常應(yīng)保證每層厚度6～8mm范圍內(nèi)，每層抹灰完成后進行壓實；水泥砂漿抹灰層應(yīng)待前一層抹灰層干7～8成后，再進行下一層施工，水泥砂漿和水泥石灰混合砂漿抹灰層，需待前一層終凝后方可進行下一層工序；建筑門窗口四周縫隙抹灰前先用水泥砂漿嵌密實，確保底層與墻面粘結(jié)牢固后再進行面層施工，若有空裂應(yīng)剔鑿返修后再進行施工；表面壓光應(yīng)在水泥砂漿初凝前完成，以保證打底砂漿和面層間的粘結(jié)強度。砌體與梁、柱等不同材料交接處，在抹灰前將鋼絲網(wǎng)釘在接縫處，以避免由于不同材料膨脹系數(shù)不同而導(dǎo)致的裂縫；建筑檐口、窗臺、陽臺、壓頂?shù)炔课粦?yīng)設(shè)置滴水線，保證滴水坡度的正確，滴水線據(jù)外墻表面不小于40mm。 

　　3.做好成品保護 

　　施工完成后注意對墻面進行噴水養(yǎng)護，控制好溫度，抹灰層凝結(jié)前避免墻面暴曬、水沖或震動，以防止抹灰層塑型干縮開裂，避免抹灰層局部快速干燥，以防止墻體內(nèi)外濕度不一致，造成干燥收縮值不一致而導(dǎo)致抹灰層形成裂縫；采取一定的保護措施，做好成品保護，以避免由于工序穿插造成已抹好墻面的污染和破壞。 

　　結(jié)束語 

　　建筑工程墻體抹灰質(zhì)量的好壞直接影響著建筑物的使用功能和美感，在實際工程中，由于多種因素的影響，抹灰層易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，施工中應(yīng)嚴格控制原材料質(zhì)量，按照工藝規(guī)范要求進行施工，以確保施工質(zhì)量，預(yù)防墻體抹灰層形成裂縫，從而降低維修成本，提高經(jīng)濟效益和社會效益。 

　　參考文獻： 

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　　[2]戴青海.墻體抹灰裂縫產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施[J].商品與質(zhì)量・建筑與發(fā)展，2011，（4）：155，150