土建方面:
1.頂棚、墻面裂縫
原因分析：分兩類，第一類是砼墻面抹灰裂縫、空鼓；第二類是剪力墻與填充墻之間的裂縫，主要是因材料的溫度膨脹系數(shù)不同，隨著時間的推移將出現(xiàn)裂縫。
控制措施：第一類砼墻面抹灰前應對砼墻面進行界面處理，如采用成品界面劑或壓力噴漿，以便砂漿與砼墻面能很好的粘結(jié);另外應嚴格控制抹灰層的厚度，如厚度過厚時應分層、分次抹灰且應有一定的技術(shù)間歇。第二類的預防措施：在剪力墻與填充墻之間增加鋼絲網(wǎng)片，可有效地避免裂縫，并在抹灰前一天對填充墻墻面進行澆水濕潤，以避免因砂漿干縮裂縫，另外在砌筑時，磚墻頂部的斜磚應在墻體穩(wěn)定后再行砌筑，同時應對斜磚與梁底、砼墻面接觸面用砂漿填充密實。
2.地面裂縫：
原因分析：新花園采暖方式為地輻熱，為對地熱管進行保護，采取細石砼保護墊層;由于熱脹冷縮的原因地面較容易產(chǎn)生裂縫。
控制措施：在墻四周加設(shè)泡沫板或采取其他相應措施，有效地控制地面的裂縫；在澆筑砼的過程中，對墊層厚度，砼的配合比、砂、石骨料等進行嚴格地控制。
3. 廚、衛(wèi)管道井及吊頂裂縫
原因分析：7號樓廚衛(wèi)管道井、吊頂裂縫主要原因是設(shè)計所用包管道井、吊頂?shù)凝埞菫槟君埞牵君埞窃跍嘏�、潮濕的環(huán)境下容易變形，以至裂縫產(chǎn)生。
控制措施：在圖紙會審時，應建議設(shè)計單位更換材料，如：管道井采用磚砌筑，或?qū)⒛君埞歉鼡Q為輕鋼龍骨（金屬龍骨注意防腐處理）等。
4.廚房、衛(wèi)生間滲漏水
原因分析：主要原因是吊洞時，未分次、分層澆搗密實、以及管道根部、墻角、墻根部、與煙道接觸部位的細部處理不到位。
控制措施：著重對分層、分次澆筑和粉刷預留洞，管道根部、墻角等部位的砼和水泥砂漿進行控制，并按照規(guī)范要求，對上述特殊部位作成圓弧狀或八字角;在施工前對防水工程施工方案、操作人員上崗證書進行審查，以及防水材料、施工順序進行檢查和驗收。
5.結(jié)構(gòu)樓板裂縫
原因分析：商品混凝土的塔落度大;混凝土在凝固的過程中養(yǎng)護不到位。
控制措施：加強混凝土的養(yǎng)護;混凝土在終凝前再收光;控制混凝土的塔落度。
6.地下室、車庫滲水
原因分析：新花園2～3號車庫伸縮、沉降縫處水主要是設(shè)計原因，圖紙上將水管道布置在2～3號車庫與2號樓地下室變形縫之間，造成防水施工難度大。
控制措施：工程師在圖紙會審中，提出各專業(yè)設(shè)計圖紙存在的相互矛盾問題，及時給予解決；在地下室、車庫防水施工時，應嚴格要求施工單位按照規(guī)范進行操作，并加強管理力度。
7.木地板空鼓（精裝修）
原因分析：木地板空鼓的主要原因是室內(nèi)標高控制不到位，主要表現(xiàn)在四角高、兩室之間施工縫高另外還有個別地熱管道高造成局部高等，
控制措施：工程師應要求施工單位將標高控制線拉好或?qū)私钭龊茫⑶仪跈z查。木地板與廚衛(wèi)交接部位的處理，要求施工單位將密封膠打好，避免出現(xiàn)廚衛(wèi)積水將木地板浸泡。
8.廚房、衛(wèi)生間地面積水（精裝修）
原因分析：廚、衛(wèi)地面積水原因一是地漏標高不合適，另外是工人在施工操作中未能控制好坡向。
控制措施：地漏應低于地面面層5mm，成喇叭口型；地面與排水管承口結(jié)合處應嚴密平順；地面坡度應平順并朝向地漏，坡度須滿足排除液體要求；廚房、衛(wèi)生間地面應比走道及其他地面低20～30mm。監(jiān)理人員在廚房、衛(wèi)生間下水管道安裝時，應注意下水管道的安裝高度，應提前向施工單位交底，盡量向上提，避免造成安裝過低，給業(yè)主吊頂時帶來不便。
9.門安裝不牢固
原因分析：予留的砼預制塊（木磚）間距過大，數(shù)量不夠，形狀不對；予留門洞口尺寸過大，螺栓未打在砼塊（木磚）上。
控制措施：砼預制塊（木磚）位置要統(tǒng)一，在刮糙時留有標記，以便安裝時能準確找到位置。
10.衛(wèi)生潔具、木地板劃傷及各種污染
原因分析：多工種作業(yè)及個別工種返修時不重視成品保護的意識。
控制措施：加強施工單位的內(nèi)部管理，提高施工人員成品保護意識；并應做好交接，避免后期造成扯皮現(xiàn)象。
11.外立面腰線處滲漏水
原因分析：腰線多為混凝土二次澆筑，一般采用人工振搗，這樣就造成腰線與外墻接茬處出現(xiàn)混凝土不密實、爛根等現(xiàn)象，再加上其找坡不夠，很容易出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。
控制措施：對腰線處混凝土加強振搗、抹坡加大或建議設(shè)計單位將腰線改為色帶磚。
12.剪力墻結(jié)構(gòu)穿墻螺栓孔出現(xiàn)滲漏水
原因分析：施工單位一般對外墻穿墻螺栓孔的質(zhì)量控制較嚴格，但對內(nèi)墻不封堵，這樣就造成衛(wèi)生間、廚房等處剪力墻體出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。
控制措施：加強對施工單位的質(zhì)量管理，對衛(wèi)生間、廚房等處剪力墻體穿墻螺栓孔進行封堵。
13.新花園木地板變色:戶內(nèi)木地板很多變色發(fā)黑
原因分析:廚房衛(wèi)生間的水滲到房間的木地板地下;地下暗敷設(shè)管道漏水
控制措施:廚房衛(wèi)生間門口加過門石;廚房、衛(wèi)生的地漏設(shè)在遠離門口處、處理好坡度;再鋪木地板前確定地下管道無滲漏;建立木地板廠家和施工單位交接制度，避免后期損失。
14.新花園衛(wèi)生間的石材問題
原因分析:業(yè)主對天然石材臺面的紋路和裂縫分不清;天然石材表面的紋路不美觀或臺面破損。
控制措施:換人造石材。明確紋路和裂縫區(qū)別。交房時細查石材臺面，履行文字手續(xù)避免以后扯皮。
15.鋁合金窗滲漏水:鋁合金窗滲漏水，多出現(xiàn)在鋁合金窗與洞口墻體間的縫隙，以及鋁合金窗下滑道等處，特別是在暴風雨時，在風力作用下雨水沿鋁合金窗的的側(cè)面和下面窗臺流入室內(nèi)，嚴重污染墻面裝修。
原因分析:鋁合金窗本身存在的拼接縫隙成為滲水通道;窗框與洞口墻體間的縫隙沒填塞密實，封外側(cè)位用密封膠封嚴，在風力作用下，雨水沿縫隙滲入室內(nèi);推拉窗下滑道內(nèi)側(cè)的擋水板偏低，風吹雨水倒灌;窗楣、窗臺做法不當，未留鷹嘴、滴水槽和斜坡，因而出現(xiàn)倒坡、爬水。
控制措施:在窗楣上作鷹嘴和滴水槽；在窗臺上作出向外的流水斜坡;用氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴;對鋁合金窗框的鉚接、滑撐、方槽、鉚釘?shù)炔课挥梅浪┝枘z密封嚴實;在鋁合金窗框下滑道擋水板上多開流水孔，使雨水由孔中排到室外。
16抹灰粘結(jié)不牢固、空鼓
原因分析：
1） 基層清理不干凈或處理不當，墻面濕潤不夠。
2） 基體偏差較大，一次抹灰過厚。
3） 砂漿配合比不準確，砂的含泥量過大。
預控對策
1）抹灰前基層表面應認真清理干凈；光滑的混凝土表面應鑿平，如有隔離劑殘留，應用摻10%火堿的水沖洗干凈；在木基層與磚（混凝土）基層相接處應鋪釘金屬網(wǎng)然后抹灰。
抹灰前墻面應澆水，磚墻不少于兩遍，吸水深度以8～10mm為宜。加氣混凝土基層應提前2d澆水，吸水深度達到8～10mm，也可以采取1：3的107膠水封閉的方法�；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水不宜過多，吸水深度為2～3mm。墻體預埋件安裝位置應正確。
2）基層應貼餅、沖筋、找方、找正，然后分層涂抹。
3）配合比應符合設(shè)計要求，砂的含泥量不得大于5%。
4）砂漿應分層涂抹，水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm。在剪力墻與填充墻之間增加鋼絲網(wǎng)片，可有效地避免裂縫，并在抹灰前一天對填充墻墻面進行澆水濕潤，以避免因砂漿干縮裂縫，另外在砌筑時，磚墻頂部的斜磚應在墻體穩(wěn)定后再行砌筑，同時應對斜磚與梁底、砼墻面接觸面用砂漿填充密實。
17表面不平整
原因分析：
1） 基體偏差過大，孔洞處修整不好。
2） 四角不規(guī)方，未貼餅沖筋。
預控對策
1） 基體不平者先修整，孔洞處應修整到符合要求。
2）抹灰應由標筋控制，頂棚應彈水平規(guī)方控制線，四邊找平后抹灰；抹灰時隨時進行檢查，不符合要求的應及時處理并調(diào)整。
18護角不牢，陰陽角不正，不垂直
主要在施工操作中應做到以下幾點：
（1）護角：室內(nèi)墻面的柱面的陽角的門窗口的陽角宜用1：2水泥砂漿做護角，護角高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。
（2）陰陽角：①陽角應根據(jù)灰餅的厚度分層抹灰，并應在陽角處粘好八字靠尺，用水泥砂漿抹平，初凝前再用捋壓至光滑、平整、垂直。②陰角應設(shè)標筋，用靠尺垂吊找準垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用陰角器將陰角捋壓至光滑、順直、方正。
19混凝土板頂棚空鼓、裂縫
原因分析：
1） 混凝土板的油污、灰塵、雜物等清理不干凈，抹灰前對板濕潤不夠。
2） 預制樓板安裝的穩(wěn)定性差，板縫過窄或夾有雜物，灌縫不實，不牢。
預控對策
1）預控樓板應“坐漿”安放平穩(wěn)；板縫應清理、沖洗干凈后，用C20細石混凝土澆搗密實，板縫底用1：2水泥砂漿色縫找平。
2）對板基層清理修整，直到平整、粗糙、潔凈。
3）在抹灰前12～25h噴水濕潤。
4）抹灰前先刷一遍素水泥漿，再用1：3：9的水泥混合砂漿打底，面層灰應垂直于板縫方向涂抹。
20爆灰
原因分析：①白灰熟化時間不夠，熟化不透。②壓光過早，砂漿沒收水就壓光，導致起泡。③罩面灰抹的過晚，致使基層底灰失水過多，面層抹后效果不佳。
預控對策
①白灰熟化時間：不得小于15d，罩面用白灰熟化不得少于30d，袋裝白灰熟化時間不少于7d，使用時不得含有未熟化顆粒。
②若發(fā)現(xiàn)底層灰漿脫水，應立即澆水濕潤，再涂刷一遍素水泥漿。
③壓光時間應控制在收水后終凝前進行。
21飾面磚表面爆裂、脫皮、污染
原因分析：①飾面磚吸水率不符合要求，急冷急熱試驗不合格。②將包裝的草繩或有色紙與飾面磚一起浸泡，或因淋雨受潮；粘貼時磚表面的砂漿未及時清凈。
預控對策
①在寒冷地區(qū)使用的外墻飾面磚，其急冷急熱指標必須符合技術(shù)標準規(guī)定，吸水率不得大于10%。
②粘貼時應做到嵌縫后及時把殘留在磚表面的砂漿等雜物清洗干凈。
③浸泡面磚時應將包裝去掉，防止包裝材料脫色，將飾面磚污染。
22粘結(jié)不牢、空鼓
原因分析：①基層表面不平整、不潔凈、未濕潤。②飾面板（磚）不干凈，未浸水。③配合比不準，砂漿不飽滿。④
預控對策：
①認真清理基層并按規(guī)定灑水濕潤，基層表面必須粗糙、平整、濕潤。
②飾面板（磚）應清掃干凈，并按要求放入水中浸泡，面磚一般應在隔夜放入水中浸泡2h左右，經(jīng)陰干后使用。
③砂漿配合比應符合設(shè)計要求。鋪砌時飾面磚的砂漿應打滿并輕擊至四邊溢出為止；在飾面板內(nèi)灌注的砂漿必須分層插搗密實。
23表面不美觀
原因分析：①面磚幾何尺寸不一致，或同一部位、同一方向的磚不是同一廠家或同一批進場的磚。②無粘貼大樣圖，粘貼時不彈線，不預排或預排不合理、不對稱。③應套割部位沒有套割。④粘貼時沒有及時調(diào)整縫隙。
預控對策
①同一部位、同一方向使用的磚，宜為同一廠家同一批進場的磚；進場后要認真挑選，凡有幾何尺寸不一致或有質(zhì)量缺陷的磚不宜使用。
②粘貼前必須預排，繪制粘貼木樣圖。按墻面尺寸預排時要控制三點：一是不許半磚上墻；二是無論什么部位都應從中間向上、下、左、右排，使磚的排列對稱；三是分塊彈線，按線粘貼時非整磚行應排在次要部位或陰角處。
③在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備等部位支撐件應用整磚套割吻合；不得使用非整磚粘貼，以保證飾面美觀。
④粘貼時隨時進行檢查校正，高速縫隙，使磚縫均勻一致、順直。
24墻體滲漏
原因分析：①面磚背面的砂漿沒刮滿。②基層一次成活、開裂、空鼓。③勾縫不嚴不實。
預控對策
①面磚背面應滿括水泥砂漿進行鑲貼。
②抹灰前，必須將墻上腳手眼、孔洞用砂漿填滿、擠實，預埋件標高和座標點必須準確，埋設(shè)必須牢固、端正。外墻找平層即基層手抹灰應兩遍成活，每遍厚度宜為5～7mm，涂抹應平整，成活后應噴霧養(yǎng)護不少于3天，14d后再進行飾面磚的粘貼。粘貼時擠壓必須密實、平整、牢固。
③勾縫砂漿應用摻入107膠或粘結(jié)劑的半干硬性砂漿勾縫；勾縫應平順、嚴密、牢固、表面光滑、潔凈，水密性好。
④套割必須規(guī)正，邊緣整齊，鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓和填嵌不密實。
⑥陰陽角處磚的壓向正確，接縫填嵌密實。
25室外窗臺倒泛水
原因分析：①外窗臺倒坡。②窗框底邊填抹不嚴。③內(nèi)開窗披水不規(guī)范。④推拉窗框沒設(shè)排水孔或排水孔堵塞。
預控對策
①窗框最好高于窗臺20mm，以免吃口并保護窗框；外窗臺應坡向外側(cè)，杜絕倒坡。
②窗框底邊應填抹嚴密，或填嵌密封防水油膏。
③內(nèi)開窗披水應認真按設(shè)計要求制作和安裝。
④推拉窗下框的軌道兩端應設(shè)排水孔，排水孔不得堵塞。
⑤窗框下框應設(shè)置止水片，以防止雨水浸入室內(nèi)。
26安裝位置和開向不正確
原因分析：①未按圖紙的要求彈出中心線、邊線和標高。②未按圖紙標示開啟方向進行安裝。③門窗框安裝時標高、垂直位置控制不準確，里出外進。④二層以上的建筑各層外墻窗框上下層不對齊，左右錯位。
預控對策
①熟悉圖紙，對號入座；型號、規(guī)格較多時，應將門窗型號、開啟方向標注在門窗洞口上。
②注意安裝前檢查校對。
③預留洞口的位置、標高尺寸要準確。采用預立框法安裝時應用線墜將兩面吊直并臨時固定；按規(guī)程進行操作，安裝完畢后要進行復查校正；砌磚時，要隨時吊線核查；
④二層以上的建筑在安裝框時，上層框的位置要與下層框的位置應吊線齊，并進行對正；
27門窗框安裝不牢
原因分析：①預留木磚間距過大，數(shù)量不足，形狀不對。②預留門窗洞口尺寸過大。
③鋼、鋁合金、涂色鍍鋅鋼板門窗和塑料門窗的預埋件固定不牢，預埋件與固定件連接不牢④后塞口法固定門窗框時在磚墻上采用射釘固定。
預控對策
①按規(guī)定數(shù)量、尺寸放置木磚，120mm厚墻或輕質(zhì)材料隔墻應采用混凝土預制磚。
②門窗洞口兩邊空隙不應大于20mm，超過20mm時，釘子應加長，保證釘入木磚50mm。
③固定件預埋時，應用水泥砂漿或細石混凝土固定固牢，安裝時嚴禁將鋼腳打掉或打彎。
④在磚墻上安裝門窗框時應采用焊接或膨脹螺絲固定，嚴禁采用射釘方法固定連接件塑料門框嚴禁采用錘擊方法固定，應先用鉆打孔，然后用自攻螺釘緊固連接。
28開啟不靈活，關(guān)閉不嚴密
原因分析：①門窗質(zhì)量不合格。②運輸、保管善于發(fā)生變形。③門窗扇安裝時，上、下合頁不在同一垂直線上。④門框立梃不垂直。⑤門窗框安裝時預留的縫隙過小或過大。⑥門窗框的邊梃裁口寬度不合適，小于或大于門窗邊梃厚度。⑦門窗扇變形。⑧窗套安裝時傾斜、歪扭，立梃鐵腳固定不牢。
預控對策
①門窗的用料要用干燥的木材制作，含水率應符合規(guī)范要求，防止風吹、日曬、風淋。
②門窗制作質(zhì)量要符合相應標準的要求，變形的門窗應由廠家進行校正，嚴重的應更換。
③運輸時應豎直排列并固定牢靠，門窗之間用非金屬軟質(zhì)材料隔開，門窗應有室內(nèi)豎直排放并用枕木墊平，嚴禁與酸、堿等物一起存放，塑料門窗應存放在設(shè)有靠架的室內(nèi)并與熱源隔開，室內(nèi)應清潔、干燥、通風，門窗要露天存放時應采取措施避免日曬雨淋及水泡等（墊起200mm以上）。
④驗扇前應檢查框的立梃是否垂直，如有偏差，修整后再安裝。
⑤安裝門窗扇時留縫要符合規(guī)范要求。
⑥制作門窗框時裁口的寬度必須與門窗扇邊梃的厚度相適應。
⑦保證合頁進出、深淺一致，上下合頁軸在一個垂直線上。
⑧抹灰時要把好施工質(zhì)量關(guān)，口角凸線要方正平直，連接件、預埋件與固定件的連接要牢固。
30樓地面不平
原因分析：①地面標高抄平彈線不準確。②陽臺及有水房間的地面標高設(shè)計沒有低于室內(nèi)地面20～50mm。
預控對策
①基層的寺質(zhì)必須均勻密實，干土的質(zhì)量密度應符合設(shè)計要不；墊層保持平整，預制裝配式樓板板縫必須填嵌密實并做好板的防裂構(gòu)造裝置。
②做墊層前應在室內(nèi)墻下彈好控制500線，再以500線為基準線進行抄平放線、設(shè)置水平樁，并用干硬性砂漿沖筋；沖筋間距一般為1～1.5m，以此來控制找平層的平整度。
③陽臺、有水房間的地面標高設(shè)計應比室內(nèi)地面低20～50mm；
④有水房間的地漏安裝，土建施工和管道安裝要用統(tǒng)一標高，互相配合好，認真進行施工交底，做到一次放坡正確，以防出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。
31水泥地面起砂
原因分析：①水泥砂漿拌合物的水灰比過大。②地面壓光的時機控制不當。③養(yǎng)護不適當。④水泥地面沿未達到足夠的強度就上人走動，或進行下道工序的施工。⑤砂的含泥量過大。
預控對策
①嚴格控制水泥的安定性，砂的含泥量不應大于3%；嚴格控制水灰比，面層水泥砂漿的稠度不大于3.5cm，使用時不得將水泥砂漿直接堆放在地上。
②水泥地面的壓光不應少于三遍：第一遍應在面層鋪設(shè)后隨即進行，先用木抹子搓打，抹壓平整、緊密；第二遍壓光應在水泥初凝后進行（以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷時最為適宜）；第三遍壓光應在終凝前完成（掌握在上人無明顯腳印為宜），主要消除抹痕和閉塞毛細孔，切忌在水泥終凝后壓光。
③水泥地面壓光1d后應進行灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護的時間不少于7～10d。
④水泥地面面層的施工盡量安排在墻面、棚頂?shù)哪ɑ夜こ掏瓿珊筮M行，以避免對面層產(chǎn)生污染和損壞，嚴禁在水泥地面上拌合砂漿。
32水泥地面空裂
原因分析：①水泥質(zhì)量不合格，安定性差。②基底清理不干凈，有浮灰或其他污物。③墊層（或基層）表面不澆水濕潤，沒有涂刷素水泥漿結(jié)合層。④樓板吊裝和撥縫不良，灌漿不密實。
預控對策
①水泥進場后，必須檢查其性能及質(zhì)量的指標，特別是安定性，合格后方可使用。
②基層表面的浮灰、漿膜及污物必須清除，并用水沖洗干凈，表面過于光滑的應鑿毛；基層表面應粗糙、潔凈和濕潤，嚴禁有積水現(xiàn)象。
③用水濕潤基底，均勻涂刷摻20%107膠的素水泥漿，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。
④如地面是混凝土墊層，宜邊打墊層邊抹砂漿面層，一次連續(xù)成活；不宜后抹砂漿面層。
⑤樓板吊裝，撥縫必須達到3cm以上，板縫應清刷干凈、澆水濕潤并應吊模灌脹細石混凝土，板縫混凝土必須澆搗密實并及時養(yǎng)護，在未到達強度前嚴禁施加荷載。
⑥兩側(cè)是承重墻、中間是承重梁的樓面和有地溝的地面，必須在梁的上部加負彎矩鋼筋和在地溝蓋板邊緣設(shè)置分格條，防止出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。
33材地面空鼓、縫格不整齊、圖案不規(guī)則、色澤不協(xié)調(diào)
原因分析：
①板塊厚薄不均，不方正，有翹曲現(xiàn)象。
②基層清理不干凈或濕潤不夠。
③砂漿稠度大，一次鋪得太厚，不密實。
④板塊背面有浮灰且過于干燥。
⑤鋪設(shè)前不進行試驗，擦縫用的水泥漿顏色與板塊顏色不同。
⑥地面鋪設(shè)后，保護不好，過早上人。
預控對策
①施工前進行選材，將幾何尺寸不合格、翹曲不平的板塊剔除。
②鋪設(shè)前將基層表面清理干凈，灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿。
③砌筑砂漿宜使用1：3～1：4干硬性砂漿，鋪設(shè)厚度控制在25～30mm。
④板塊鋪設(shè)前，應將背面的浮土雜物清掃干凈，用水濕潤，并在表面無明水后方可鋪設(shè)。板塊鋪設(shè)24h后，應灑水養(yǎng)護1～2次。
⑤板塊在鋪設(shè)前應進行現(xiàn)地試拼，調(diào)整好花紋及顏色，并編號，以便鋪設(shè)時對號入座，擦縫用的色漿必須與板塊顏色相同，防止色澤不協(xié)調(diào)。
⑥加強成品保護，砂漿強度達到1～2Npa時方可上人。
34樓梯臺階踏步高度誤差大
原因分析：
①樓梯臺階的踏步高度不一致，一步高、一步低，行走失去重心，影響使用功能和外形的美觀。
②樓梯臺階踏步施工時放線不準確。
預控對策
①加強施工尺寸和標高與質(zhì)量控制，保證踏步高度的尺寸一致，相鄰踏步偏差應控制在±10mm以內(nèi)。
②為保證樓梯臺階踏步位置和高度尺寸的正確，施工時應精心操作、嚴格依據(jù)標志斜線上的各等分點，確定踏步的陽角位置及其高度尺寸。
③應以兩邊的斜度線立樁進行彈（拉）線，或者按實際尺寸放樣板，確保踏步高度的一致尺寸。
35有水房間地面倒泛水
原因分析：①地漏偏高，有積水。②地面坡度不順倒流水。③地面不平整有積水。
預控對策
①地漏應低于排水表面5mm，成喇叭口型；地面與排水管承口結(jié)合處應嚴密平順。
②地面坡度應平順并朝向地漏，坡度必須滿足排除液體要求，確保地面不倒泛水和不積水。廁浴間地面應比走廊及其他地面要低20～30mm。
電氣方面:
1.開關(guān)插座安裝缺陷:金屬接線盒生銹腐蝕，插座盒內(nèi)不干凈，盒子口抹灰不齊整。安裝蓋板后四周墻面仍有損壞，影響外觀質(zhì)量。暗開關(guān)、插座安裝不牢固，安裝好的暗開關(guān)板、插座蓋板被噴漿弄臟。
原因分析:各種金屬接線盒出廠時為做好防腐處理;抹灰時只注意墻面大面積的平直，忽視盒子口的修整，抹罩面白灰膏時仍未加以修整，待噴漿時再修補，由于墻面已干結(jié)，造成粘接不牢并脫落。沒有噴漿先安裝電器燈具，供需顛倒，使安裝的電器設(shè)備被弄臟。
控制措施:安裝開關(guān)、插座時應先清掃接線盒;金屬接線盒施工時出現(xiàn)銹跡應補刷防腐漆，以確保質(zhì)量;各種接線盒的口邊最好用水泥砂漿抹口;土建裝修進行到墻面、頂板噴完漿時在安裝電器設(shè)備。如工期緊張對先安裝的電器設(shè)備要包裹和覆蓋。
2.吊線燈安裝缺陷:吊盒內(nèi)保險扣太小不起作用。燈扣內(nèi)的保險扣余線太長，使導線受擠壓變形。吊盒與圓木不對中，燈位在房間內(nèi)不對中。軟線刷錫不飽滿，燈口距地太低，竣工時燈具被噴漿玷污。
原因分析:采用0.5平方的軟塑料線取代雙股編織線做吊燈線，外徑太細，使保險扣從吊盒眼內(nèi)脫出，壓線螺絲受拉力;安裝時不細心，又無專用工具，全憑目測，安裝后吊盒與圓木不對中;工種之間工序顛倒，或裝上燈具后又修補漿活，特別是采用噴漿取代刷漿，造成燈具污染;燈口距地面太低，因吊線下料太長。
控制措施:吊燈線選用雙股編制花線為宜，若采用0.5平方的軟塑料線，應穿軟塑料管并將該線雙股并列挽保險扣，不使吊盒內(nèi)的壓線螺絲受力:在圓木打眼時，預先將吊盒位置在圓木上劃線確定，安裝時對準畫好的線擰螺絲，使吊盒裝在圓木中心;吊燈軟線燙錫時，可先將銅芯線挽成圈再涂松香油，焊錫燒熱焊好。在安裝燈口吊盒時，將以燙過錫的線圈用鉗口夾扁，然后再上螺絲，接嚴密，保證接觸良好。
吊盒內(nèi)保險扣從眼孔掉下，應重新挽打保險扣再裝。吊盒不在圓木中心、返工重新安裝。
3.管內(nèi)穿線及相線與零線不能區(qū)分缺陷:穿線鋼管內(nèi)導線顏色一樣，維修工作人員查線困難;先穿線后戴護口，或者根本不戴護口。導線背扣或死扣，損傷絕緣層;相線未進開關(guān)，且未接在螺口燈頭的舌簧上;穿線過程中弄臟已經(jīng)成型的墻面和頂篷。
原因分析:相線和零線因使用同一顏色的導線，不易區(qū)別，而且在斷線、留頭時沒有嚴格作出標記，以至零線和相線混淆不清，結(jié)果相線未進開關(guān)，也未接在螺絲燈頭的舌簧上;穿線和放線時將整盤線往外抽拉，引起螺旋型圈集中，出現(xiàn)背扣；導線任意在地上拖拉而被弄臟；操作人員手臟，穿線時蹭摸墻面、頂篷，穿萬線后箱盒附近被弄臟。
控制措施:為了保證相線和零線不混淆，可采用不同顏色的塑料線;最好一個單位工程零線統(tǒng)一一種黑色，或者在線上作出標記;穿線之前嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內(nèi)護口；放線時應使用放線盤;將整盤導線放在線盤上，并在線軸上作好標記，自然轉(zhuǎn)動線軸放出導線，就不會出現(xiàn)螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟;穿線后發(fā)現(xiàn)漏戴護口，應全部補齊;相線未經(jīng)開關(guān)與螺口燈頭的舌簧街上，應返工重新接線試燈;穿線時弄臟的墻壁,小片的用砂紙輕輕打磨。面積大的由油漆工修補好。
4.配管安裝缺陷:連到燈具、設(shè)備的線路配管不到位，電線外露，暗配管時該段電線直接埋入墻內(nèi)。交叉作業(yè)時該段電線容易損傷，竣工后換線困難。
原因分析:配管時粗心大意，下料太短;圖紙有矛盾，或施工中建筑門窗、墻體等位置發(fā)生變化;配管完成后，又變更燈具、設(shè)備等的位置，致使配管不到位。
控制措施:配管下料認真實測;圖紙會審前人參核對核對個專業(yè)圖紙，施工中的各種圖紙變化及時通知各安裝單位;建設(shè)單位如要變更燈具設(shè)備位置，最好在配管之前確定，以免造成損失;報不到位的管段重新敷設(shè)到位。若接管實在困難，且不安裝接線盒，管段又較短，不影響今后換線，也可用不同材質(zhì)軟管安裝到位，但管接頭要做好密封處理。
5.廚房衛(wèi)生間的等電位連接銅排被業(yè)主閑置不用:目前的高科新花園廚衛(wèi)的等電位連接做法是：在距頂20公分的地方用-25X4鍍鋅扁鐵繞房間作一周。但目前大部分業(yè)主入住，吊頂成型后等電位連接全被封閉沒有正常使用。
原因分析:大部分業(yè)主不知道等電位銅排的用途。
控制措施:我建議在做廚衛(wèi)等電位連接設(shè)計時在距地30公分的地方預留等電位連接端子板。這樣既滿足規(guī)范要求也可使每戶節(jié)省20多米鍍鋅扁鐵及相應施工費用;交房時告知業(yè)主等電位端子的用途。
6.電源管路等滲漏水:接線盒、配電箱內(nèi)漏水，線管內(nèi)或線管穿墻處漏水。
原因分析:接線盒、配電箱等采取預埋方法，其背面和側(cè)面墻體未作任何防水處理;電氣施工使用鋼管多為有縫管，密封性能差，水從暗埋管路的接縫、接頭等處滲入，延穿線管漏入室內(nèi)。此外，埋設(shè)時管路破損都是滲漏潛在因素;穿線管外漏端頭、電纜出入口等缺乏相應的防水處理，造成周邊滲漏。
控制措施:地下工程的電源線路，宜采用明線裝置，以便于防水處理和檢修維護。穿透磚砌內(nèi)墻的線管宜采用密封性能良好的金屬管，兩端頭按穿墻管道做法處理;暗線裝置的穿線管必須是封閉的，埋設(shè)時不得有破損。線管端頭外漏處按穿墻管道做法處理;進水的接線盒和配電箱應先拆除，其安裝的槽內(nèi)防水處理完畢再安裝;進出建筑的預埋管路或套管在其和墻體接口處做好防水密閉處理。
水暖方面:
1.地下埋設(shè)管道漏水或斷裂:新花園出現(xiàn)管道通水后，地面或墻角處局部返潮，滲漏水，從孔縫處冒水，影響使用。
原因分析：管道安裝后，沒有認真進行水壓試驗，管道上裂縫，配件上的砂眼及接口處滲漏，沒有及時發(fā)現(xiàn)和解決。管道支墩位置不合適，受力不均勻，造成絲頭斷裂，尤其當管道變經(jīng)使用補心及絲頭過長時易發(fā)生。管道試水后，沒有及時把水放凈，在冬季造成管道配件漏水。管道埋土夯實方法不當，造成管道接口處受力過大，絲頭斷裂。管材本身局部質(zhì)量存在問題。裝修時在鑿平地面時對地埋管的損壞。
控制措施:嚴格按照施工規(guī)范進行管道試壓，檢查管道有無裂縫，配件和絲頭是否完好，管道接口嚴格按標準工藝施工;管道嚴禁鋪設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上，支墩間距要合適，接口要嚴密，變徑不得使用管補心，應該用異徑管箍;冬季施工前或管道試壓后將管道積水排凈，防止凍裂;管道周圍埋土用手夯分層夯實，避免管道局部受力過大;交房后，應對業(yè)主裝修提出具體要求，保護地埋管;發(fā)現(xiàn)問題后，應查看竣工圖，弄清管道走向，判斷漏水位置，進行修理后，再水壓試驗。
2.給水管出水混濁:小區(qū)出現(xiàn)打開水閥或水龍頭后，流出自來水發(fā)黃，混濁（個別現(xiàn)象）
原因分析：給水鋼管生銹;給水系統(tǒng)交付使用前，未認真進行沖洗。
屋頂水箱為普通鋼板水箱。水箱漆層脫落，鋼板生銹;消防水與生活水共用屋頂水箱，但未采取相應的技術(shù)措施，使水箱的水存放過久而變質(zhì);給水系統(tǒng)中的閥門生銹造成。
控制措施：用塑料給水管等新型管材代替鋼管做為生活給水管。
水管交付前，應先用含氯水在管中滯留24小時以上進行消毒，再用飲用水沖洗，直到水質(zhì)合格。鋼板水箱做玻璃鋼內(nèi)襯或其它符合衛(wèi)生標準的水箱代替普通鋼板水箱。
3.管道支架制作不合格:支架制作毛糙，切口不平整，有毛刺，制作支架的型材過小，與所固定的管道不相稱，支架固定不牢固。
原因分析：支架制作下料時，用電，氣焊切割且毛刺未經(jīng)打磨。
支架不按標準圖制作或追求省料;支架埋深不夠，固定于不能載重的輕質(zhì)墻上。
控制措施：制作支架下料應采用鋸割，盡量不采用電，氣焊切斷，并用砂輪或唑刀打去毛刺;支架應嚴格按照標準圖制作，不同管徑的管道應選用相應規(guī)格的型材;埋設(shè)支架前，應用水充分濕潤墻洞，支架的埋深根據(jù)支架的種類而定，埋設(shè)支架時墻洞須用水泥沙漿或細實混凝土搗實;輕質(zhì)墻上的支架應是輕質(zhì)墻的材質(zhì)加工特殊支架。
4.PVC-U管穿板處漏水:新花園出現(xiàn)易產(chǎn)生積水的房間通過PVC-U管穿板處滲漏。
原因分析：房間未設(shè)置地漏，使積水不能排走;地平找坡時未坡向地漏，使積水不能排走;PVC-U管管壁光滑，補管洞時未按程序，尤為采取相應技術(shù)措施，使管外壁與樓板接合不緊密，形成滲漏。
控制措施：易產(chǎn)生積水房間如廚房、廁所應設(shè)置地漏;地坪應嚴格找坡，坡向地漏、坡度1﹪為宜;PVC-U管穿板處如固定，在管外壁粘接與管道同材質(zhì)的止水環(huán)。補洞倒灌細石混凝土分兩次進行細心搗實，與細實混凝土接觸的管外壁可耍膠粘劑在涂抹細沙;PVC-U管穿板處如不固定，應設(shè)置鋼套管，套管底部平板底，上端高出板面2CM，管周圍油麻嵌實，套管上口瀝青油膏嵌縫。
5、排水管道堵塞:新花園出現(xiàn)管道通水，衛(wèi)生器具排水不通暢
原因分析：管道甩口封堵不及時或方法不當，造成水泥沙漿等雜物掉入管道中;衛(wèi)生器具安裝前沒有認真清理掉入管道內(nèi)雜物;管道安裝時坡度不均勻，甚至局部到坡;管道接口零件使用不當，造成管道局部阻力過大．
控制措施:及時封堵嚴管道甩口，防止雜物掉進;衛(wèi)生器具安裝前應認真檢查掏出管內(nèi)雜物;保持管道坡度均勻，不得有到坡;生活排水管道標準應符合規(guī)范，無設(shè)計規(guī)定時坡度應不小于1﹪;交工前，排水管道應做通球試驗，衛(wèi)生器具做通水試驗;立管檢查口和清掃口的安裝位置應便于維修和操作;查竣工圖，打開檢查口和清掃口蓋，排除管道堵塞，需要時要破壞管道拐彎處，用更換配件方法解決管道堵塞問題。
6.大便器與排水管連接處漏水:大便器使用后，地面積水，墻壁潮濕，甚至在下層頂板和墻壁也出現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)象。
原因分析:排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠;蹲坑出口與排水管連接處沒有認真填料嚴密;排水管甩口位置不對，大便器出口安裝時錯位;大便器出口裂紋在大便器進場時沒檢查出來，充當合格產(chǎn)品;廁所地面防水處理不好，上層滲漏水順管道四周和墻壁流下來。
控制措施:安裝大便器排水管時，甩口高度必須合適。位置應正確并高出地面10公分;大便器排出口中心正對水封存水彎承口中心，蹲坑出口與排水管連接處縫隙需用油灰或用1：5石灰水泥混合灰填實抹平，防止污水外漏;大便器安裝應牢靠，嚴禁出現(xiàn)松動或位移現(xiàn)象;
做好廁所防水、保證防水完好，預留管口周圍空隙必須用細石混凝土澆筑嚴實。
7.采暖管道干管坡度不當:暖氣干管坡度不均勻或倒坡，影響水汽正常循環(huán)，使管道某些部位溫度驟降，甚至不熱產(chǎn)生水擊聲響。
原因分析:管道安裝時未調(diào)直好;管道安裝后穿墻處堵洞時，其標高出現(xiàn)變動;管道吊桿間距不合適，造成管道局部塌腰。
控制措施:管道焊接最好采用轉(zhuǎn)動焊，整段管道經(jīng)調(diào)直后再焊固定口，并按設(shè)計要求找好坡度;管道穿墻處堵洞時，要檢查管道坡度是否合適并及時調(diào)整;管道托、吊卡的間距應符合設(shè)計要求。拆除管道支架、調(diào)直管道，調(diào)整管道過墻洞和支架標高，使管道坡度適當。
