一、砌筑工程施工流程
1、砌筑小樣圖和排磚圖
（1）由甲方工程師組織施工單位技術負責人和監(jiān)理工程師對建筑圖、結構圖、水電圖紙及裝修圖進行詳細審查并通過圖紙深化保證圖紙交圈，并形成 圖紙會審記錄。
（2）在大面積砌筑施工之前編制各戶型砌筑小樣圖和排磚圖，并經監(jiān)理工 程師和甲方工程師審核后，由總包單位組織施工班組針對小樣圖、排磚圖和 砌筑各工序要求的交底會，監(jiān)理和甲方工程師參與并形成會議記錄。
（3） 砌筑小樣圖中包括砌筑階段開間進深尺寸、外門窗洞口及室內各門窗 洞口尺寸，窗臺壓頂標高。
（4）排磚圖中，明確各墻體、洞口處通過施工過程中利用灰縫寬度控制提 升砌筑墻體觀感質量。
（5）砌筑小樣圖、排磚圖必須貼置于對應戶型內。
2、砌筑樣板引路
在大面積砌筑施工前必須按照中天東北公司制度，先做施工樣板，經項目自驗收合 格、公司工程管理處驗收合格后方能展開大面積施工。
3、砌筑控制線
砌筑前每個房間必須有建筑標高控制線、房間規(guī)方線、軸線、門洞口分尺線、十字通線和規(guī)方線，廚衛(wèi)間的規(guī)方線引到頂棚上，對控制線的準確性必須進行復核。
(1) 軸線
在砌筑工程進行前，每一層內須有軸線、 砌筑墻邊線
（2）門窗洞口分尺線
在砌筑工程進行前平層內須有各門洞口 分尺線，其中砌筑門洞口考慮兩側抹灰 厚度各為15mm，如抹灰成活800mm寬 門洞口按830mm砌筑留口。
（3）十字通線
（4）規(guī)方線
在砌筑工程進行前平層內所有房間距墻體軸線30－50 CM范圍內須有規(guī)方線。規(guī)方線應與十字通線重合或平行，以保證不同房間規(guī)方線平行。
（5）建筑標高控制線
所有房間墻面必須全部彈有建筑標高控制線。
4、材料堆放、集中加工和運輸
1、材料堆放標準
砌體材料在運輸和裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分 別堆放整齊，堆置高度不超過2m。
2、砌塊集中加工
1、通過排磚圖識別各堵墻體中非標磚的尺寸和數量，形成統(tǒng)一的下料單，并在砌塊 加工車間集中下料，統(tǒng)一配送，作業(yè)面工人使用，既避免了操作工人現場砍磚所帶來 的材料浪費和質量缺陷，又提高了工人的工作效率。
2、切機建議采用切割大理石的機器進行改裝。
3、砌塊的運輸
砌塊運輸前，應用鋼筋焊制定型化推車，便于運輸砌塊，安排專人對砌塊進行 碼放，碼放高度不得超過1.2米，下墊模板，便于用定型化推車整體裝車。在 人貨電梯內堆放整齊，碼放不得過高。到達施工樓層后整體裝車，在指定位置 整體卸車。減少單塊搬運，集中輸送，可以提高搬運效率和減少砌塊破損。
4、預制塊制作
根據砌體排磚圖，梳理、匯總砌體工程中各類過梁、門窗預制塊、空調洞預制 塊等砼預制構件的尺寸和數量，形成下料單。制作工具式預制模具，提前加工 預制，為砌體施工的實施提供配合。
5、砂漿集中攪拌
1、施工現場應設置砂漿集中攪拌區(qū)，配備計量設備，制作、張貼形象化配合比 牌，將重量換算成容器計具，便于現場操作，由固定人員操作確保砌筑砂漿質 量；
2、砂漿集中拌制與集中供應可以減少沙、石、水泥等的用量，杜絕成品砂漿因 攪拌過多使用不完而造成的浪費，并且可以降低施工現場粉塵和噪音，減少城 市空氣污染；
3、自拌水泥砂漿攪拌時間不得小于2min，保溫砂漿攪拌時間不得小于3min；砌 筑砂漿應在3小時內使用完畢，當施工期間溫度超過30℃時，必須在2小時內使 用完畢；
4、同一施工點的不同類別砂漿，嚴禁同一天施工；統(tǒng)一攪拌機在同一天不得攪 拌不同強度的砂漿。
5、掛線施工及分層砌筑
（1）砌筑施工過程中，必須雙面掛天地線和水平控制線，以保證砌筑墻體的 垂直、平整、方正性、灰縫的寬度及觀感質量。
(2) 砌筑施工分一步架、二步架、 斜頂砌，分層砌筑保證不少于3天的 施工間歇期，保證墻體的均勻沉降。
二、墻體構造節(jié)點要求
2.1門垛及門窗過梁
1、與混凝土墻、柱相連的小于100mm的門垛和應與混凝 土墻、柱一起澆搗；
2、與梁相連的高度小于250mm的門過梁和應與梁板一起 澆搗，門窗過梁伸入墻內不得小于250mm。
2.2 窗臺壓頂
窗臺壓頂伸入兩側墻體長度應滿足圖紙設計要求且不應小于250mm，窗臺壓頂應 采用預制或現澆鋼筋混凝土壓頂，嚴禁先砌兩側墻體，后澆筑窗臺壓頂。
2.3 構造柱
構造柱設置要求：
1、對于墻體長度大于5米，墻體交接及轉角、外墻陰角、長度大于2.5米的獨立 墻體的端部、洞口寬度大于2米的兩側均應設置構造柱；
2、構造柱與墻體連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，對稱砌筑。馬牙槎 凹凸尺寸不宜小于60mm，每一組馬牙槎高度不應超過300mm；
3、構造柱模板應在頂部斜磚完成3天后施工、安裝，加固時對拉螺桿嚴禁從砌 體上穿過，防止構造柱兩側砌體松動、開裂，嚴禁采用步步緊穿墻加固，封模 時采用雙面膠讓模板貼近墻面控制漏漿，澆注口做成簸箕口，拆模后剔除；
4、構造柱下口鋼筋應采用預埋式設置，上口鋼筋采用植筋方式設置，植筋鋼筋 深度應不小于15d，并且應做好鋼筋拉拔試驗，在鋼筋綁扎時搭接區(qū)域箍筋應加 密設置。
2.4 混凝土反坎
1、有防水要求的廚房、衛(wèi)生間、陽臺、管道、煙道、上人或非上人屋面等部位 周邊墻體底部均應設置混凝土反坎；
2、混凝土反坎在支模前應進行鑿毛處理，提高混凝土凝結力，反坎高度不得小 于150mm，混凝土強度等級不得低于C20。
2.5 墻體拉結筋
根據砌體排版圖劃分皮數，沿墻高≤500mm設置一道，墻體厚度大于200mm設置 2Φ 6拉結筋，墻體厚度為100mm時設置1Φ 6拉結筋。拉結筋伸入墻體不宜小于 700mm，端部應有90°彎鉤。拉結筋采取結構預埋或后植筋方式設置，埋植深 度不得低于60mm。
2.6 灰縫
1、砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不 應大于12mm，也不得小于8mm。砌筑一塊磚鋪一次灰，每層砌塊均應帶線砌筑，水平灰 縫砂漿飽滿度不應小于80%，豎向灰縫砂漿飽滿度不得小于90%，豎向縫不應出現透明縫、 瞎縫和假縫。
2、砌筑時鋪灰長度不得超過750mm，氣溫達到30℃以上時不超過500mm。
2.7 砌體包管
現在普遍采取的是先砌墻，后開槽，再埋管，最后補縫的施工工藝，工序繁雜、通病 多，文明施工管理差。實行“砌體包管”施工工藝，就是結合砌體排磚工藝，通過提 前策劃，將各類開關、面板安裝部位圖紙深化，在砌塊加工車間加工各類V 型、L 型 砌塊，實現砌筑施工完成，水電配管也同時完成的目標。
墻內箱體、預留洞口：
1、應在墻體砌筑時預留墻內箱體位置，不可在砌體完成后開鑿。箱體安裝完成后，背 部掛鋼絲網片用細石混凝土灌實。
2、寬度大于300以上的洞口應設置預制鋼筋混凝土過梁，伸入墻內應不小于250mm，過 梁穿管處應設置預留洞。
3、所有的墻面孔洞必須預先留設，不得在完成墻體后打鑿，洞口應內高外低。如因變 更等原因需后開的穿墻孔洞，必須使用水轉開孔。
2.8 斜磚
1、填充墻砌至接近梁板底時，應留置一定空隙，待填充墻砌筑完，間隔14天后， 再補砌（斜磚）墻體，斜磚補砌時應傾斜60度。砌筑時逐塊敲緊，與框架梁底擠實， 填滿砂漿，頂磚位置應按模數預留，不合模數時，應用配磚補砌。再有預留管線、 墻體轉角、頂磚對接等端頭處，應預先砌筑預制混凝土三角。
2、頂磚可用1:3干硬性水泥砂漿塞縫替代。塞縫時間應待下部墻體完成14天后進行。塞縫高度不宜超過5cm。
三、實測實量與過程檢查
1、實測實量
1.1砌體表面平整度測量方法
1.2砌體表面垂直度測量方法
1.3砌筑洞口尺寸和標高的測量方法
1.4砌筑方正度的測量方法
2、實測實量檢查表
