3.1 施工道路布置
為滿足大壩一期碾壓混凝土施工要求，共需在壩址區(qū)左岸修建施工道路共7條，詳見附圖1《一期碾壓混凝土施工道路布置圖》，各道路特性表見圖表1。
3.2 拌和系統(tǒng)布置
砼拌和系統(tǒng)共設(shè)置2座拌和樓（站），其中1#樓一座2×4.5m3設(shè)計生產(chǎn)能力為常態(tài)砼300m3/h，碾壓砼240m3/h，主要用于生產(chǎn)碾壓砼；2#攪拌站設(shè)計生產(chǎn)能力為常態(tài)砼60m3/h，僅用于生產(chǎn)常態(tài)砼。
砼拌和系統(tǒng)布置在左岸下游約120m高程370m臺地上，總占地面積約7000m2。
3.3 鋼筋加工廠
大壩及消力池工程鋼筋總量為4820.4t，主要集中的底孔壩段、溢流壩段和消力池常態(tài)砼部分，鋼筋月加工量按600t，兩班制生產(chǎn)，班生產(chǎn)能力10t。鋼筋加工廠設(shè)于大壩左岸下游366平臺，占地3000m2。
鋼筋加工廠車間為鋼結(jié)構(gòu)組合廠房，加工車間設(shè)一臺10t電動單梁吊車。
3.4 木材加工廠
碾壓砼大壩上、下游壩面均采用大型組合翻升模板，可連續(xù)翻升使用，木模使用量較少，主要是溢流面、消力池砼襯砌等常態(tài)砼中使用。
木材加工廠布置在營地內(nèi)平整后高程366m平臺，建筑面積200m2，占地面積1300m2，模板堆放場布置在壩址上、下游原有承圍公路旁，沿路整齊擺放。
3.5 施工供水
施工用水主要用于沖毛、混凝土養(yǎng)護、模板清洗等，供水主管從左壩肩150T水池的已有供水主管通過支管接引至施工作業(yè)面。
3.6 施工供電
施工用電主要有電焊機、振搗器及施工照明等，大壩施工可在左岸壩肩EL371 平臺已布置的變壓器提供電源，為保證施工的安全可靠，低壓側(cè)均采用電力電纜供電。
3.7 制漿站布置
本工程有42934m3變態(tài)砼工程量，這些變態(tài)砼澆筑在廊道、止水及壩體周邊等重要的部位，為保證工程質(zhì)量，水泥粉煤灰凈漿采用集中拌制，布置一座制漿站，生產(chǎn)能力為5m3/h。1＃站設(shè)在左岸壩頭上游EL395.8平臺。制漿站配備制漿機1臺，另外在制漿站設(shè)置50t散裝水泥和粉煤灰罐各一座。水泥粉煤灰凈漿由專用管路輸送至倉面。
4模板工程施工
4.1 上游面模板
壩體上游面模板為直立面模板，上游面模板采用懸臂翻升鋼模板，模板尺寸為3000×3000mm。
面板采用δ=4mm的鋼面板，面板后肋板內(nèi)可充填塑料泡沫板作為保溫材料，使之成為保溫面板。模板采用由角鋼組成的梯形桁架作為支撐體系，上、下塊模板之間通過可調(diào)式連桿連接，而相鄰面板則采用U型卡連接。單塊模板重約1.2t。
模板的拆除與安裝均采用25t/16t汽車吊，安裝時先將下層模板的各緊固件松除，用汽車吊吊至上層模板上，基本就位后將連桿連接上，通過連桿進行內(nèi)外向傾角微調(diào)，最后將相鄰模板面板用U型卡固定好。
4.2 下游斜面模板
大壩壩體下游面坡度為1:0.75，模板擬采用斜面翻升鋼模板，考慮到大壩下游坡度及施工需要，模板尺寸擬定為1875mm(H)×3000mm（B），單塊模板重約0.425t。
模板的拆除與安裝均采用25t/16t汽車吊在倉面上完成。拆除前先將相鄰模板間的連接件松除，吊車將模板吊至立模位置就位，再與其下層的模板采用支撐連桿連接牢固。
4.3 廊道模板
本工程廊道模板采用方木圍檁+膠合板面板方案。
4.4 其它模板
廊道交叉部位及其它邊角部位采用刨光木模板補模。