一、模板安裝要求：
1、模板拼縫嚴密、不漏漿，對拼縫大于5mm的應采取封閉措施進行封閉；
2、舊木模安裝前應將表面清理干凈。
二、材料準備：
1、 模板： 15mm厚。
2、 木方子：50x100mm、用壓刨雙面刨光壓制成統(tǒng)一規(guī)格。
3、 架子管：6m、4m、3m、1.5m。
4、 其它材料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、轉(zhuǎn)頭扣件。脫模劑、海綿條等。
三、機具準備：
壓刨機、平刨機、臺鉆、圓盤鋸、線墜、扳手、錘子、手提工具箱等。
四、作業(yè)條件：
1、按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。
2、墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。
3、為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)
4、安裝模板前應把模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。
5、軸線、控制線放設完畢，并經(jīng)監(jiān)理復核。
6、墻體鋼筋已通過驗收并已做完隱檢手續(xù)。
7、鋼筋工程與模板工程已做完交接檢查手續(xù)。
8、材料、機具及人員已準備就緒。
五、施工工藝：
1、梁模板:
工藝流程：梁底支模→梁鋼筋綁扎→梁側模板支模→頂板支模→自檢→驗收
① 梁板支模前，找一個有代表性的施工部位作為樣板，通過梁板樣板使每位操作工人都能熟悉、
掌握施工方案及技術交底內(nèi)容，真正意義上作到技術交底要交到底，避免造成返工及材料浪費。
②搭設梁底腳手架，立桿間距800~1000mm，下部墊400mm長50×100mm木方子，木方子必須統(tǒng)一順直，安裝前將梁底標高控制線掛好，大于4米的梁按2‰的梁底起拱要求，調(diào)整水平桿的高度并用扣件與立桿卡牢，然后在最上邊一道水平桿上安裝梁底小橫桿，小橫桿的間距控制在400—500mm，
第一根小橫桿距柱200mm。
③鋪梁底模板，大梁底中間用可調(diào)鋼支撐支頂，可調(diào)絲桿伸出鋼管自由端不大于300 m m，梁底模板調(diào)整好后用管卡臨時固定，經(jīng)檢查合格后在梁底上綁扎鋼筋，驗收合格后辦理隱檢手續(xù)。清理雜物安裝梁側模板，梁側模板包住梁底模板，用短架子管及鋼管斜撐與小橫桿連接對梁邦進行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部設置通長背楞，用螺栓緊固到位，間距不大于600mm。
④梁上口要拉線找直，并檢查梁截面尺寸是否符合要求，與相臨柱模板連接是否嚴密，用梁模板
頂住柱模板，梁模板立桿設剪刀撐，以保證梁支架的穩(wěn)定性。
3、頂板模板
搭設支撐系統(tǒng)→ 安裝主次龍骨→鋪設面板→檢查并校正模板上皮標高平整度→面板拼縫處理 →板面清理及刷脫模劑→模板預檢
①頂板支撐腳手架立桿間距800~1000mm，水平橫桿間距1500mm，掃地桿離地200mm，并設剪刀撐。
②鋪主次龍骨：主龍骨采用Φ48×3.5mm鋼管，將主龍骨與立桿用扣件連接。然后根據(jù)頂板的標高控制線，拉線調(diào)整主龍骨的高度，對于跨度大于4m的頂板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高點，向邊緣拉線找坡，調(diào)節(jié)支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龍骨上面鋪設次龍骨，次龍骨采用50×100木方，次龍骨的間距不大于300mm，用鐵釘將次龍骨固定在主龍骨上。
③鋪木板面板：先從梁邊開始鋪釘面板，面板邊與梁接頭處必須平直，不得有凹凸現(xiàn)象，用Ф3.5、長度為40—50mm的鐵釘與次龍骨釘牢，整張木塑板鐵釘?shù)氖褂脭?shù)量為長邊7-9個，短邊4-5個，板中釘孔依實際確定。
④檢查并校正模板上皮標高平整度：根據(jù)頂板的標高控制線，四角掛線檢查板面的標高及平整度。支模時，盡量將板拼縫位于次龍骨上，這樣便于木板固定找平。木板與梁邦及墻體接觸處粘貼海綿條，以防漏漿。
⑤頂板面板拼縫處理：頂板板面采用硬拼逢。
4、樓梯模板
樓梯模板由平臺、樓梯梁及梯段板等組成。樓梯支模時要事先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)，梯段側的寬度應等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直
角邊長分別各等于踏步的高和寬，每一梯段反三角木至少應配一塊，反三角木用橫楞及立木支吊。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意預留出不同的粉刷厚度尺寸。支撐要穩(wěn)定牢固，鋼管排架需加設與梯段垂直的支撐。
5、陽臺及窗洞模板
陽臺模板采用木模，側模按設計低于平臺模。第一次按樓梯形狀配好后進行標記，模板拆模后也另外堆放，確保支模排列不混亂，造成材料的浪費。
在外墻窗洞處，外墻大模板按混凝土墻體全部配置，內(nèi)模板開洞分為左右上下四塊模板配置；拆除窗洞模板時，要先拆除窗臺模板，加設臨時支撐后，再拆除兩側模板及角模。上口底模要待混凝土強度達到規(guī)定強度后才能拆除。
六、模板施工要點：
1、模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板配置采用九夾板模，局部用木模，保證結構垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行。
2、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫≥1mm的采用雙面膠帶紙或透明膠布密貼。梁下的排架支撐系統(tǒng)必須待梁的砼強度達到100%以后才能拆除，另外，為保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設中間按3%進行起拱。
3、模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
4、孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。
5、平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。
6、模板拆除應根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關技術部門同意，不得隨意拆�！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。
7、模板周轉(zhuǎn)使用應常整修、刷脫模劑，保持表面的平整和清潔。
8、嚴禁支模架與外架連接在一起
七、模板拆除的操作及要點：
1、拆模前應達到混凝土的拆模強度要求，梁、柱側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，即可拆除。
2、模板拆除時模板拆除要注意講究技巧，不得硬撬或用力過猛，不應對樓層形成沖擊荷載，必須按順序逐步拆除，嚴禁亂撬、亂打，野蠻拆除。
3、模板支撐體系搭設前，核實各部位的軸線與標高是否準確；
4、拆除底梁板底模前，需待砼強度達到規(guī)范要求（養(yǎng)護不少于14天）后方可拆模。
5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不損傷構件或者模板；
6、多層樓板模板支柱的拆除：當上層模板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的支柱不得拆除，再下一層樓板支柱，僅可拆除一部分�？缍�4m及4米以上的梁，均應保留支柱，其間距不得大于3m，其余再下一層樓的模板支柱，當樓板混凝土達到設計強度時，始可全部拆除。
7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；
8、拆下的模板，不得亂丟亂扔，高空脫模要輕輕吊放。木模板要及時起釘、修理，按規(guī)格分類堆放。
9、已拆除的結構，應在混凝土達到設計強度等級后才允許承受全部計算荷載；
10、構件脫模應注意使各部受力均勻不損傷構件邊角或適成裂縫。
八、模板安裝及拆模板質(zhì)量要求：
1、軸線位置允許偏差5mm；
2、底模標高允許偏差5mm；
3、截面尺寸允許偏差+4~-5mm；
4、層高垂直度允許偏差6mm（層高≤5m）；層高垂直度允許偏差8mm（層高>5m）；
5、相鄰模板高低差允許偏差2mm；
6、表面平整度允許偏差5mm。
7、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
8、模板的接縫不應漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋。
9、模板在使用過程中必須加強管理，分規(guī)格堆放，加強保養(yǎng)，及時清理。
10、允許偏差項目：
模板安裝允許偏差及檢查方法
九、成品保護措施：
1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。
2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。
十、安全注意事項：
1、鋼管扣件、3型扣件、螺栓等小型材料必須裝袋后帶離工作面，不得從上向下拋擲。
2、鋼管及模板吊裝時必須將鋼絲繩卡緊。
3、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。
4、進入施工現(xiàn)場必須正確穿戴安全防護用品。
十一、環(huán)保措施：
1、 脫模劑必須按指定位置存放，并掛牌標識。
2、 脫模劑涂刷不得過厚，以免下墜造成環(huán)境污染。
3、 刷脫模劑的廢滾刷及廢棉絲必須及時回收到指定垃圾池，不得到處亂扔。
4、 夜間施工嚴禁使用電鋸、修理鋼模板等強噪音工作，嚴禁大聲喧嘩。
5、 施工現(xiàn)場材料碼放必須整齊，操作面必須及時清理，做到活完腳下清。
