焊接質(zhì)里通病防治措施:咬邊:①選用適合的電流，避免電流過大; 2操作時電弧不要拉的過長;③焊條擺動時，在坡口邊緣運(yùn)條稍慢些，停留時間稍長些，在中間運(yùn)條速度要快些。焊瘤: (仰焊)防治措施主要有，嚴(yán)格掌握熔池溫度不能過高，選用比平焊小5~10%電流，兩側(cè)稍慢，邊緣應(yīng)稍停留一下(穩(wěn)弧動作),采用短弧焊，在對接焊第一層時，注意熔池溫度及熔池形狀，如有下墜跡象，應(yīng)立即滅弧，讓溫度稍降，再引弧焊接。此法亦可用其它幾層的焊接中。(立焊)選用適合的焊接工藝參數(shù)，間隙不宜過大，焊接電源比平焊稍小10~15%，嚴(yán)格控制熔池溫度，可利用挑弧、滅弧來降溫; (平焊)對口間隙不宜過大，尤其封底焊，應(yīng)控制熔池溫度既能熔透又不因焊穿而產(chǎn)生焊瘤，對背面無法清除的焊件，應(yīng)特別注意。凹坑:焊條可在收弧處稍多停留-會。有時會因停留過長導(dǎo)致熔池溫度過高，造成熔池過大或焊瘤，此時應(yīng)采用斷續(xù)滅弧焊來填滿弧坑。未溶合:①選用稍大電流，放慢焊速，使熱量增加到足以溶化母材或前-條焊道;②悍條傾角及運(yùn)條速度應(yīng)適當(dāng)，照顧到母材兩側(cè)溫度及溶化情況;⑤對由熔渣、贓物引起的未溶合，可用防止夾渣辦法處理;④初學(xué)者應(yīng)注意分清熔查與鐵水，焊條偏心時，應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。未焊透:控制破口尺寸，單面焊雙面成型的焊縫，對口間隙應(yīng)大些，鈍邊應(yīng)小些使之充分焊透。夾渣:①焊接時不要將電弧壓得過死，當(dāng)熔渣大童覆蓋在熔化的鐵水上面，使焊工分不清鐵水與熔渣時,應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長，并
向熔渣方向挑動，利用增加的電弧熱量和吹力使熔渣能順利地吹到旁邊或淌到下方;②焊接中要始終保持清晰的熔池，如發(fā)現(xiàn)不清時，說明該處溫度不高，熔渣尚不能上浮。此時只要放慢焊接速度或使焊條在該處多停留一會便可; 當(dāng)發(fā)現(xiàn)母材上有贓物或前條焊道上有熔查未清除干凈之處(嚴(yán)格說要清除干凈方可進(jìn)行焊接)，則焊到該處時將電弧拉長些，并稍加停留，使熔渣再次被熔化、吹走，等母材或前條焊道得到較好熔化時，再行焊接，避免產(chǎn)生夾渣或未焊透;④焊接過程中當(dāng)前條焊道在熔化時有黑塊或黑點(diǎn)出現(xiàn)時，表明前條焊道有夾渣，此時應(yīng)拉長電弧將該處擴(kuò)大和加深熔化范圍，直至熔渣全部浮出，形成清高熔池為止;⑤將母材上的贓物與前條焊道的熔渣清理干凈后，再繼續(xù)焊接。