本工程住宅樓裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，地上四層及以下部分為現(xiàn)澆混凝土，五層及以上采用裝配式，其中外圍剪力墻采用預(yù)制，內(nèi)部豎向承重部分采用傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土，樓板及梁采用預(yù)制疊合做法，樓梯采用預(yù)制樓梯，內(nèi)外填充墻采用預(yù)制疊合梁帶預(yù)制混凝土隔墻。
本工程為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，其主要特點(diǎn)是：
（1）現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工采用預(yù)制裝配式方法，外墻墻板、內(nèi)墻隔板、預(yù)制樓板底板及預(yù)制樓梯板等成品構(gòu)件。
（2）預(yù)制裝配式構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化。所有預(yù)制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。
（3）在設(shè)計(jì)過程中，運(yùn)用BIM技術(shù)，模擬構(gòu)件的拼裝，減少安裝時(shí)的沖突。部分外墻PC結(jié)構(gòu)采用套筒植筋、高強(qiáng)灌漿施工的新技術(shù)施工工藝，將PC結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效連接，增加了PC結(jié)構(gòu)的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。
（4）樓梯均在PC構(gòu)件的設(shè)計(jì)時(shí)考慮點(diǎn)位，設(shè)置預(yù)埋件，后續(xù)直接安裝。
2）工程新技術(shù)特點(diǎn)
PC項(xiàng)目新技術(shù)點(diǎn)與內(nèi)容是：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構(gòu)件工廠預(yù)制和制作精度控制；構(gòu)件的深化加工設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場的可操作性的相符性；施工垂直吊運(yùn)機(jī)械選用與構(gòu)件的尺寸組合；裝配構(gòu)件的臨時(shí)固定連接方法；校正方法及應(yīng)用工具；裝配誤差控制；預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點(diǎn)防水措施；施工工序控制與施工技術(shù)流程；專業(yè)多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓(xùn)；裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護(hù)，高強(qiáng)灌漿新技術(shù)的施工的應(yīng)用，為新技術(shù)的推廣走出了貢獻(xiàn)。
PC預(yù)制裝配式構(gòu)件實(shí)行工廠化生產(chǎn)選擇泰安聯(lián)強(qiáng)遠(yuǎn)大為預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位，我華龍公司委派1名駐廠質(zhì)檢員監(jiān)督指導(dǎo)施工。裝配式預(yù)制構(gòu)件在工廠加工后，運(yùn)送到工地現(xiàn)場由總包單位負(fù)責(zé)卸車并吊裝安裝。
按構(gòu)件形式和數(shù)量，劃分為外墻裝配式預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板、預(yù)制樓梯、陽臺板、凸窗板和設(shè)備平臺等PC構(gòu)件。
鋼筋工程
半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工均在原鋼筋車間進(jìn)行，鋼筋車間在按配筋單加工中，應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸，個(gè)別超差不應(yīng)大于允許偏差的1.5倍。鋼筋對焊應(yīng)嚴(yán)格按JGJ18《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》操作，對焊前應(yīng)做好班前試驗(yàn)，并以同規(guī)格鋼筋一周內(nèi)累計(jì)接頭300只為一批進(jìn)行三拉三彎的實(shí)物抽樣檢驗(yàn)。由于墻板、疊合板屬板類構(gòu)件，鋼筋的主筋保護(hù)層相對較小，因此，鋼筋的骨架尺寸必須準(zhǔn)確，故要求采用專門的成型架成型。