水泥攪拌樁施工技術(shù)交底

工程名稱

西區(qū)中北組團雨污水泵站工程

施工單位

中鐵三局集團上海華海工程有限公司

分部分項工程名稱

水泥攪拌樁施工

交底時間

2009年8月10日

交底內(nèi)容：

水泥攪拌樁工程技術(shù)交底

一、工程概況

本工程沉井施工止水帷幕采用打設(shè)水泥攪拌樁的方法．水泥攪拌樁單徑700mm，四周條形布置，有效樁長18.0m，樁與樁之間相互咬合200mm，雙頭樁數(shù)184組，共計368根。攪拌樁采用32.5礦渣水泥，水泥摻入比12%，水灰比為0.45～0.55，要求全程復(fù)噴復(fù)攪，保證相鄰樁搭接嚴密，相鄰樁施工間隔不得超過10小時，否則應(yīng)在相鄰部位補樁。本工程工期要求緊，計劃2009年8月10日開始施工，2009年8月17日完工，工期8天。
    二、施工準(zhǔn)備
    1、現(xiàn)場準(zhǔn)備：攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等，場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時截、排水設(shè)施，作好施工準(zhǔn)備，以及供水供電線路、機械設(shè)備施工線路、機械設(shè)備放置位置、運輸通道等。
    2、測量準(zhǔn)備：放線前對各控制點進行復(fù)核后，按設(shè)計圖紙放線，準(zhǔn)確定出攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應(yīng)采用木樁進行現(xiàn)場定位，點白灰定位，移動鉆機要準(zhǔn)確對孔，對孔誤差不得大于50mm，并報監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動原設(shè)計位置的，需取得設(shè)計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。
    3、實驗準(zhǔn)備：水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的325號礦渣袋裝水泥以便于計量。水灰比一般為0.45～0.55，水泥摻灰量擬為12﹪（水泥重量為被加固土體重量的12﹪）使用前，應(yīng)將水泥的樣品送開發(fā)區(qū)試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗。所需材料應(yīng)提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗室檢驗合格后方能使用。
    4、試樁：目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，確定攪拌樁的配比和施工工藝，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。

5、應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。

三、 材料機械要求

1、主要材料要求

(1)水泥：采用新鮮水泥，出廠日期不得超過三個月，必須具有出廠合格證與質(zhì)保單并應(yīng)做復(fù)試。外加劑：如果采用外加劑須具備合格證與質(zhì)保單，滿足設(shè)計各項參數(shù)要求。

(2)水泥原材料的存放：水泥存放點選在地形較高處，用編織袋裝土墊高20cm后，再墊設(shè)一層防水材料。水泥碼放要整齊，碼放高度不超過2米，碼放數(shù)量為200噸左右。水泥碼放完成后，用油苫覆蓋，并漿油苫四周用土壓實、打上防風(fēng)繩。
    (3)施工用水的準(zhǔn)備：根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，施工點附近溝渠內(nèi)的水源不可用于攪拌樁施工。施工用水使用自來水或從基井中抽取。

2、主要機具

機具設(shè)備包括：深層攪拌機、起重機、水泥制配系統(tǒng)、導(dǎo)向設(shè)備及提升速度量測設(shè)備等。深層攪拌機及與之配套的起吊設(shè)備。

四、水泥攪拌樁施工工藝

2、施工方法

1）測量定位

（1）甲方提供施工所需的基軸線后，進行復(fù)核，確認無誤后，作好書面移交手續(xù)和相應(yīng)的地面標(biāo)志保護工作。

（2）根據(jù)基線和施工圖紙，用經(jīng)線儀、鋼尺施放相應(yīng)的軸線網(wǎng)并在網(wǎng)絡(luò)的交叉點處理設(shè)牢固可靠的樗，并進行系統(tǒng)編號。

（3）依據(jù)基線網(wǎng)絡(luò)，用鋼尺量距標(biāo)定樁位，并作好放線記錄以便復(fù)核。

（4）柱位定位偏差不得大于10㎜。

2）樁機就位

（1）樁位復(fù)核無誤后方能就位，樁機就位由機班長統(tǒng)一指揮，移動要看清左右及前后各方面情況，發(fā)現(xiàn)有阻力及時排除。

（2）移動結(jié)束后檢查定位情況，保證樁機的基座平穩(wěn)、周正，并用水平尺校正基座水平，鉆桿垂直度偏差〈1%。

（3）動力頭、攪拌頭、樁位線三點一線。

3）灰漿制備

（1）在制備灰漿前，應(yīng)檢查水泥是否受潮、結(jié)塊、變質(zhì)，嚴禁使用未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的水泥。

（2）在攪拌頭預(yù)拌下沉的同時，嚴格按設(shè)計配合比制作灰漿，水灰比嚴格控制在0.4～0.5間，灰漿攪拌時間不得小于2分鐘，以便漿液充分拌合。

（3）攪拌好的水泥漿液應(yīng)通過20號過濾網(wǎng)注入儲漿筒，以防水泥塊或雜質(zhì)堵塞注漿管道。

4）噴漿攪拌下沉

樁機就位準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)檢查符合要求后，啟動灰漿泵，檢查攪拌頭噴漿正常后，利用鉆具自重緩慢平衡噴漿攪拌下沉，控制下沉速度在0.8～1.2m/min，直至設(shè)計樁底標(biāo)高。在下沉預(yù)攪過程中，要密切觀察操作臺的電機工作負荷的電流指數(shù)，以防燒壞電機。

5）噴漿攪拌提升

攪拌頭噴漿攪拌下沉至樁底標(biāo)高后，攪拌頭在樁底原位噴漿攪拌20～30s后，以0.8～1.2m/min的提升速度噴漿攪拌提升，直到設(shè)計樁頂標(biāo)高。

6）第二次噴漿攪拌下沉

注漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高，再次噴漿攪拌下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高，并控制好下沉速度。

7）第二次注漿攪拌提升

第二次噴漿攪拌下沉至設(shè)計底標(biāo)高后，在原位攪拌20～30s后噴漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高后，原位注漿15～30s以確保樁頭強度。

8)清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。

成樁結(jié)束后，理完鉆桿和壓漿管道，進行移架移位，每班必須認真、真實進行成樁記錄。

五、水泥攪拌樁驗收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、質(zhì)量驗收

開挖檢查：成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面以下0.5米），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的2﹪。

水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。

六、施工質(zhì)量要求及保證措施

1、質(zhì)量關(guān)鍵要求

（1）鉆桿垂直度不大于1.5%。

（2）鉆桿提升速度不得超過0.5m/min。

2、質(zhì)量保證措施

為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：
    (1)施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。
    (2)開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。
    (3)施工時設(shè)計停漿(灰)面應(yīng)高出操作面標(biāo)高0.5米，開挖時應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。
    (4)保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整。
    (5)樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設(shè)計值。
    (6)水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過規(guī)定時間。若停置時間過長，不得使用。
    (7)嚴格按設(shè)計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工。
    (8)嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分攪拌，確保樁身強度和均勻性。
    (9)深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿。
    (10)施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量。
    (11)嚴格按照設(shè)計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的外加劑的用量以及泵送漿液時間等應(yīng)有專人記錄。
    (12)施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責(zé)，深度記錄誤差不得大于10cm，時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析。
    (13)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥摻量12％、在制作水泥漿時可適當(dāng)摻入外加劑。
    (14)水泥攪拌樁施工，第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。
    (15)為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。

3、 成品保護

水泥攪拌樁未達到規(guī)定強度時不得在樁頂上大量堆載或讓挖土機、推土機等大型設(shè)備在其上面行駛以防使樁產(chǎn)生斷樁等質(zhì)量問題。

4、質(zhì)量記錄

（1）材料的合格證、性能檢測報告，進場驗收記錄和復(fù)驗報告。

（2）隱蔽工程記錄。

（3）分項和單位工程檢驗記錄。

（4）施工質(zhì)量檢驗評定記錄。

（5）施工現(xiàn)場檢查記錄。

（6）施工日記。

（7）其它相關(guān)的質(zhì)量記錄。

七、安全環(huán)境保證措施

1、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求及施工安全注意事項措施

（1）認真檢查樁機狀況，加強樁機的維修保養(yǎng)，確保樁機安全運行。

（2）機械操作人員必須身體健康，培訓(xùn)合格、證照齊全，持證上崗，符合規(guī)定。非專業(yè)人員禁止操作機械。認真貫徹“寧慢勿快，寧緩勿急”的操作規(guī)則，確保安全施工。

（3）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上塔必須系好安全帶，嚴禁酒后操作和施工，不得帶病、帶酒作業(yè)，保證睡眠充足，不疲勞作業(yè)。

（4）在使用電動工具時，用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88，電氣設(shè)備必須全部接零接地，且設(shè)置漏電開關(guān)，需有專人負責(zé)和操作，并經(jīng)常檢查。

（5）立放塔架時，必須事前認真檢查索具及連接部位的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時認真處理，起落塔架時，應(yīng)有專人負責(zé)指揮，嚴禁塔架起落范圍內(nèi)站人和放置設(shè)備。

（6）上灰工上崗時應(yīng)采取帶口罩等防止粉塵的措施，防止粉塵吸入。

2、環(huán)境關(guān)鍵要求

（1）嚴格控制水泥灰塵飛揚。

（2）施工現(xiàn)場設(shè)置圍檔式垃圾集中堆放場所，并有明顯標(biāo)識。

（3）施工垃圾不得隨意消納，垃圾消納必須符合國家、地方環(huán)境保護相關(guān)規(guī)定。

（4）施工機械不得有滴漏油現(xiàn)象，維修時要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。

（5）在施工過程中應(yīng)防止噪聲污染，在施工噪聲敏感區(qū)域宜選擇低噪聲設(shè)備，也可采取其他降低噪聲的措施。

交底人

參加人