水泥攪拌樁施工技術(shù)交底

工程名稱

武漢地鐵二號線王家墩東站

交底時間

2010年  7 月 7  日

交底提要：

王家墩東站四號出入口水泥攪拌樁施工工藝流程及質(zhì)量控制。

水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特質(zhì)的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，是軟土硬結(jié)而提高地基強度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)粘土、泥炭土和粉土。處理效果顯著，處理后可很快投入使用。

交底內(nèi)容：

本交底為三軸水泥攪拌樁機施工技術(shù)交底

1施工準備

1.1攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土；施工場地不能滿足機械行走要求時，應(yīng)鋪設(shè)砂土或碎石墊層。若地表過軟，則應(yīng)采取防止機械失穩(wěn)措施。

1.2水泥攪拌樁采用合格的P42.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，應(yīng)將水泥的樣品松中心實驗室或監(jiān)理工程師指定的實驗室檢驗，檢驗合格后方可使用。

1.3水泥土攪拌樁的施工工藝根據(jù)設(shè)計要求的配比和實測的各項施工參數(shù)通過試樁來確定。試樁為５根，通過試樁來確定鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時間噴漿量等

1.4水泥攪拌樁施工機械應(yīng)做好記錄，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。每工作班至少檢查2次，現(xiàn)場施工員每天收集記錄一次。

1.5水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。

2、施工工藝流程

3施工過程監(jiān)控要點

3.1測量放線復(fù)核，重點對控制性軸線、樁位進行復(fù)查，滿足要求后方可就位開機。

3.2水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用清水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。

3.2開機前檢查導(dǎo)向架的垂直度，開機后隨時觀察控制其垂直度是否滿足規(guī)范要求(攪拌樁垂直度偏差不得超過1%，樁位偏差不大于50mm)。

3.3水泥漿液須按設(shè)計配比拌制，攪拌均勻、不得離析；且需輸送連續(xù)、不得中斷。

3.4為了確保樁體每米滲和量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配備專人記錄。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。 

3.5樁機攪拌轉(zhuǎn)速、提升速度根據(jù)本工程的地質(zhì)報告和樁機、注射泵的性能下沉攪拌0.6m/分左右，提升攪拌1.0m/分左右為宜，空樁無需具體要求。

3.6為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端。余漿上提過程中全部注入樁體。且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。

3.7施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)，儲漿罐內(nèi)的儲漿量不應(yīng)小于一根樁的用量加50kg，若儲漿量儲漿量少于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。施工中所用水泥漿存放的有效時間應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)當氣溫在10℃以下時，不宜超過5h。

b)當氣溫在10℃以上時，不宜超過3h。

c)當漿液存放時間超過有效時間應(yīng)按廢漿處理。

d)漿液存放時應(yīng)控制漿體溫度在5—40℃范圍內(nèi)。

3.8為控制攪拌的均勻度，采用復(fù)攪工藝，及四噴四攪，保證樁體每個攪拌點超過二噴二攪這一普遍施工工藝（限有效樁體攪拌）。噴漿過程中，應(yīng)嚴格攪拌機的轉(zhuǎn)速、下鉆速度、提升速度，注漿壓力控制在0.3-0.8Mpa，且要求三臺注漿泵壓力表顯示壓力數(shù)據(jù)基本一致，以便漿液均勻分布于樁體之中。

3.9施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。

3.10現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機鉆速；e鉆進速度，提升速度；f漿液流量；g每米噴漿量和外滲劑用量；h復(fù)攪深度。

3.11為控制好鉆機鉆入深度，鉆機上應(yīng)有顯示鉆桿下鉆深度的羅盤，并在鉆桿上表示出具體的長度尺寸，通過兩者對照是否一致來控制鉆機下鉆深度。

3.12樁位的垂直度由樁機塔架上的2個掉線垂球來控制，樁機調(diào)平通過樁機四只腳撐上的液壓油泵調(diào)整。

3.13樁基的縱向和橫向軸線，將其用線繩平衡牽引至施工區(qū)外5米左右的地方，以便不被破壞和復(fù)查。樁機的移動通過樁機底盤外側(cè)固定的移動標尺在預(yù)先牽引的線繩上移動來控制樁基的搭接。

3.14每米三軸攪拌樁樁體水泥用量為T=每米樁體體積（0.425*0.425*3.14*1*3-0.33488）m²*土體比重（1.76t/m³）*水泥摻量百分比(19%)=0.457t。

4質(zhì)量檢驗

4.1水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進行樁身質(zhì)量檢驗。

4.1.1檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團。

4.1.2觸探試驗：根據(jù)現(xiàn)有的觸探擊數(shù)（N10）與水泥土強度對比關(guān)系來看，當樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設(shè)計要求：或者7d齡期的擊數(shù)N10大于30擊時，樁身強度也能大道設(shè)計要求，輕便觸探的深度一般不超過4m。

4.1.3水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查起完整性，樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。如果某段水泥攪拌樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于10%,則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足要求：如果不合格率大于10%小于20%時，則應(yīng)該在該段同等補樁，如果不合格率大于30%，則該段水泥攪拌樁為不合格。

4.1.2對攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強度的水泥漿回灌密實。

5.施工過程中必須嚴格按照施工用電安全及機械操作規(guī)程進行操作，作業(yè)人員上崗必須持證上崗、佩戴安全帽。

6.施工過程中如有疑問請及時與工程部聯(lián)系。

技術(shù)負責人

交底人

接受交底人