水泥土攪拌樁分項工程技術(shù)交底

分項工程技術(shù)交底

編號

工程名稱

施工單位

分項工程名稱

水泥土攪拌樁工程

交底提要

水泥土攪拌樁工程的相關(guān)材料、機具設(shè)備、質(zhì)量要求及施工工藝。

交底內(nèi)容：

1、施工原理

鉆機的鉆頭（旋轉(zhuǎn)刀片）在樁位鉆孔，鉆進過程中，通過水泥漿泵把合格的水泥漿利用空心鉆桿把泥漿從鉆頭處噴出，同時鉆頭不停旋轉(zhuǎn)，充分由攪拌葉片將水泥漿與深層土攪拌，邊攪拌邊噴漿。攪拌噴漿下沉至設(shè)計樁底再攪拌噴漿上升至地面，即完成一次攪拌過程，勻速以使土體和漿液充分?jǐn)嚢杈鶆�。用相同方法再一次重�?fù)攪拌噴漿下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升至孔口即完成一根樁的施工，以達到加固土體的目的，本方案設(shè)計攪拌樁均為加固地基的水泥土攪拌樁，采用四攪四噴施工工藝。

2、施工程序

測量放樣→場地平整→放樣樁位、測定標(biāo)高→機械進場→調(diào)試→水泥進場并檢驗→開始施工→施工完成→下一個樁

3、施工準(zhǔn)備

3.1、地面平整

人工配合挖掘機將原地面整平，清除地下一切障礙物，場地低洼處回填粘性土找平。

3.2、施工放樣

根據(jù)施工圖設(shè)計及繪制的樁位圖，由測量放樣定出控制樁位，控制樁位取設(shè)計圖中特征樁位，施工隊技術(shù)員根據(jù)樁位圖用鋼尺量距，定出每根樁樁位，打上竹釘或木樁，點上紅油漆，樁位10cm范圍灑上白石灰，樁位偏差不得大于±5cm，放樣后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后才可進入下道工序。

3.3、試樁確定施工參數(shù)

施工工藝試樁，確定施工技術(shù)參數(shù)，其中包括攪拌樁鉆進深度、樁頂標(biāo)高、樁頂或�；颐鏄�(biāo)高，水泥漿的水灰比，外摻劑的配方，攪拌機的轉(zhuǎn)速和提升速度、灰漿泵的壓力等。

4、施工工藝流程

4.1、攪拌機械進場后，應(yīng)進行檢修、安裝調(diào)試，檢查樁機運行和輸料管暢通情況，待轉(zhuǎn)速與空壓正常后，開始就位，進行機架對中，以水平尺調(diào)平轉(zhuǎn)盤，并在機架相互垂直的兩個方向懸掛垂球和度盤。保證鉆桿垂直于地面，確保垂直度偏差不大于1%。

4.2、水泥采用p.o42.5普通硅酸鹽水泥，進場須進行質(zhì)量檢驗，合格品入庫，不合格品予以報廢，清理出場。按設(shè)計要求和工藝試樁要求水灰比（設(shè)計要求選用0.4～0.65）配制水泥漿，施工中加入的UNF-1型萘系高效減水劑嚴(yán)格按預(yù)定的配比（0.3%）拌制，指派專人配制并專人送漿。

4.3、打開送漿閥門和氣路閥門，開動鉆機，啟動空壓機，緩慢打開氣路調(diào)壓閥。以工藝試樁確定的速度鉆進，下鉆即開始送漿。

4.4、鉆進至設(shè)計標(biāo)高后，關(guān)閉氣路閥門，繼續(xù)開啟送漿閥門，反轉(zhuǎn)提升，從樁底向上繼續(xù)噴漿，同時邊攪拌邊提升，鉆頭提升至地面，重新復(fù)攪下沉至樁底后再攪拌提升至地面，整個過程連續(xù)噴漿。提升速度和噴漿管道壓力（設(shè)計要求保持在0.40～0.60Mpa）根據(jù)試樁確定。繼續(xù)送漿，鉆機正轉(zhuǎn)下沉復(fù)攪，復(fù)攪速度工藝試樁確定，鉆頭提離地面0.5m，減壓放氣移位完成該樁施工。

4.5、成樁要控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。

4.6、關(guān)閉電源，移動攪拌機至下一個樁位，重復(fù)上述步驟；

5、施工注意事項

5.1、施工場地要求清表、平整，高挖低填。

5.2、樁機使用前標(biāo)定每臺攪樁機電流表、壓力表、水泥漿流量計裝置,確保完好能正常工作。

5.3、在樁機井架的正面和側(cè)面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工時樁機傾斜，最終導(dǎo)致檢測時樁體無法檢測到底

5.4、控制樁位應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，確保準(zhǔn)確。

5.5、噴漿時如遇因故堵管，則須復(fù)鉆, 復(fù)鉆重疊孔段即搭接深度應(yīng)不小于1m。

5.6、嚴(yán)格控制噴漿量不小于設(shè)計要求。

5.7、復(fù)攪應(yīng)全程復(fù)攪，如遇復(fù)攪?yán)щy，采取分段復(fù)攪。

5.8、鉆頭直徑定期檢查，以保證成樁直徑。

5.9、搭接的壁狀攪拌群樁應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁施工間隔不超過8～10h，搭接長度不小于設(shè)計要求。

5.10、水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

5.11、施工關(guān)鍵工序要求

施工重點主要是保證施工的連續(xù)性，對不能進行連續(xù)施工的樁體，須進行補樁處理。注漿施工中的漿體流動性，每延米水泥用量是否達到施工配合比和設(shè)計的要求。

6、安全、文明施工保證措施

水泥土攪拌樁施工安全主要是鉆機的機械安全、施工用電和高壓管的安全。主要安全保證措施如下：

6.1、施工機械、電氣設(shè)備、儀表儀器及機具等在確認(rèn)完好后方可使用，并由專人負(fù)責(zé)。樁機的擺放應(yīng)保證地基的承載力達到規(guī)定要求，施工過程中不會沉降。

6.2、用電安全，堅持“一機一闡”并加裝漏電保護，施工用電纜采用絕緣性高的產(chǎn)品，各種機械操作應(yīng)符合施工安全用電規(guī)范要求。

6.3、每班作業(yè)前，做到檢查施工用電的保護裝置是否齊全有效，開機時先進行試機，正常后由機長發(fā)布本班正常施工指令后才準(zhǔn)許開工。

6.4、施工用高壓管，應(yīng)有質(zhì)量保證書。施工中應(yīng)時刻注意高壓管的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時關(guān)閉工作開關(guān)進行檢查，經(jīng)檢查無故障后再開始將壓力由小慢調(diào)至正常壓力。

6.5、攪拌機的入土切削和提升攪拌，當(dāng)負(fù)荷太大及電機工作電流超過預(yù)定值時，應(yīng)減慢升降速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能啟動電機。

6.6、施工各機械設(shè)備應(yīng)有安全標(biāo)示牌和標(biāo)示語，機械設(shè)備擺放應(yīng)合理，施工場地應(yīng)保持清潔，滿足文明施工要求。

7、質(zhì)量保證措施

7.1、測量組、試驗組和技術(shù)部指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量控制。測量組控制樁位，試驗組控制水泥漿水灰比，技術(shù)組控制過程并作好相應(yīng)記錄。項目部質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和報檢驗收。

7.2、編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工流程、操作要點、工藝要求、各項檢查部位和重點。施工技術(shù)資料應(yīng)按規(guī)范要求及時填寫。

7.3、水泥土攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比、外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。

7.4、施工過程應(yīng)精心組織，嚴(yán)格管理，按設(shè)計、規(guī)范、工藝要求進行施工。