特大橋鉆孔樁技術(shù)交底

工程名稱

謝崗3號(hào)特大橋

施工單位

中鐵二十五局廣州公司

分部分項(xiàng)名稱

鉆孔樁交底

施工隊(duì)伍

橋梁六隊(duì)

交底內(nèi)容：

一、         工程概況

謝崗3號(hào)特大橋位于一段曲線上，交點(diǎn)為YJD35，起止里程為DK68+835.042～DK69+872.5，全橋長(zhǎng)1037.458m，布跨采用25m和30m簡(jiǎn)支梁為主，包含一段（30+45+30）m連續(xù)梁。橋墩中心里程以右線里程為準(zhǔn)。本橋樁基礎(chǔ)樁徑為1.25m，樁基礎(chǔ)混凝土等級(jí)C40。

二、         施工依據(jù)

1.施工用圖

2.采用的施工規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范

1）嚴(yán)格按照《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》及其局部條文修改（鐵建設(shè)）[2005]157號(hào)及鐵建設(shè)[2007]140號(hào)的規(guī)定就行施工。

2）按《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》及《鐵路混凝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))進(jìn)行施工驗(yàn)收。

三、         質(zhì)量目標(biāo)

1.保證項(xiàng)目

（1）樁位準(zhǔn)確，成孔深度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

（2）樁身材料：混凝土等級(jí)C40，為水下混凝土；鋼筋HRB335級(jí)（φ20）、HPB235級(jí)（φ20、φ12）。

（3）鋼筋籠中的縱向受力鋼筋采用搭接焊（雙面焊或單面焊）接長(zhǎng)，縱向主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量不得超過主筋根數(shù)的50％，相鄰接頭錯(cuò)開1m以上；螺旋箍筋采用單面搭接焊接長(zhǎng)，接頭焊縫長(zhǎng)度：HPB235焊縫長(zhǎng)度單面搭接焊8d，雙面搭接焊4d，HPB335焊縫長(zhǎng)度單面搭接焊10d，雙面搭接焊5d。

（4）采用沖擊鉆成孔，樁身垂直度偏差要求不大于1％，樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑1.25m，樁位偏差不得大于50mm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度不大于50mm。

（5）鋼筋籠制作安裝：加強(qiáng)箍筋與主筋全部焊接；螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊連接；定位鋼筋從樁頂?shù)綐兜酌扛?st1:chmetcnv unitname="m" sourcevalue="2" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">2m，沿圓周與主筋等距焊接4根，上下層錯(cuò)位45°交叉設(shè)置。鋼筋連接必須滿足綜合接地要求，N1、N3、N4鋼筋需焊接連接成回路。

（6）沖孔過程中泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.30。灌注水下混凝土前泥漿比重≤1.1；含砂率≤2％，17s≤粘度≤20s，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒，孔底沉渣≤5cm；泥漿指標(biāo)合格后方能灌注混凝土。

（7）水下混凝土的塌落度控制在180～220mm范圍內(nèi)。灌注水下混凝土必須連續(xù)灌注一次成樁。樁頂浮漿處理：樁頂混凝土灌注到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1m以上，保持樁身完整無泥漿，樁的混凝土灌注時(shí)間不超過8小時(shí)。

2.允許偏差

表1　鉆孔樁鉆孔允許偏差

表2　鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差

四、操作工藝

1.泥漿的制備和處理

制漿前要將粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。泥漿比重控制范圍1.1～1.3；粘度控制范圍16～20S；含砂率不能大于4%。泥漿外運(yùn)有泥漿車拖運(yùn)，泥漿車裝載泥漿箱密閉無漏漿。

2.埋設(shè)護(hù)筒

（1）護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心線對(duì)準(zhǔn)測(cè)量所標(biāo)出的樁位中心，保證其頂面位置偏差不大于50mm，傾斜度不大于1%。

（2）護(hù)筒上部留一個(gè)高40cm、寬20cm的出漿口，并設(shè)吊環(huán)。

（3）護(hù)筒采用人工挖孔埋設(shè)，護(hù)筒頂高出地面0.5m且高出地下水位2m；護(hù)筒埋設(shè)深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于2m，若表面土層松軟，護(hù)筒底部埋入較硬土層至少0.5m。

3.樁機(jī)就位

鉆（沖）孔機(jī)就位必須保證平穩(wěn)，與泥漿池保持安全距離，避免鉆機(jī)失穩(wěn)發(fā)生傾斜、位移，必要時(shí)可于鉆機(jī)頂端設(shè)攬風(fēng)繩固定，同時(shí)鉆機(jī)位置不能影響后續(xù)砼澆注及車輛通行；開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。鉆孔樁中心位置測(cè)量放樣確定后須先打入護(hù)樁，護(hù)樁要求：在樁中心四周埋設(shè)4根鋼筋，兩對(duì)角鋼筋距樁中心應(yīng)相等，且拉線交點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)樁中心點(diǎn)。

4.鉆（沖）孔作業(yè)

開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴、換漿，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。

工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭；吊鉆頭的鋼絲繩與鉆頭間的連結(jié)必須牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)偏斜應(yīng)及時(shí)糾正復(fù)位，并對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)用護(hù)樁或全站儀復(fù)測(cè)。

為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌注混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。

鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在沖擊鉆進(jìn)中及時(shí)撈取渣樣，準(zhǔn)確記錄、核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)與設(shè)計(jì)地質(zhì)出入過大通知項(xiàng)目部，項(xiàng)目部聯(lián)系設(shè)計(jì)方確認(rèn)地質(zhì)條件。每個(gè)承臺(tái)首根樁成孔后應(yīng)通知設(shè)計(jì)與監(jiān)理工程師一起確認(rèn)地質(zhì)并簽好檢驗(yàn)批資料。當(dāng)孔內(nèi)漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和加大泥漿比重及粘度，并經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行檢測(cè)；在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度要根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的比重也要加大。

5.鋼筋籠安放及孔底清理

鉆孔至樁底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)成孔合格后（檢查方法用檢孔器檢查，檢孔器由鋼筋HRB335級(jí)（φ20）制成，其長(zhǎng)度為樁徑4～6倍，直徑與樁徑相同。檢孔器檢查成孔的孔徑、孔深、孔位、豎直度，待檢查合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠，鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時(shí)，應(yīng)在清孔前進(jìn)行吊放。

鋼筋籠吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，嚴(yán)防孔壁坍塌，鋼筋籠入孔后保證定位準(zhǔn)確、安裝牢固，平面位置偏差不大于50mm，鋼筋籠底面高程偏差不大于±10cm。

清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。清孔過程中要不斷置換泥漿，直至泥漿達(dá)到以上要求才能灌注混凝土。

本段橋梁連續(xù)梁樁的鋼筋籠需要安裝聲測(cè)管，聲測(cè)管的安裝的技術(shù)交底另附。

6.水下混凝土灌注

灌注水下混凝土的導(dǎo)管采用絲扣式導(dǎo)管，要求導(dǎo)管制作堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸；各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)部大小一致，偏差不大于±2mm。導(dǎo)管下放過程中應(yīng)保持位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，下放的深度控制在導(dǎo)管底部距孔底25 ~40cm為宜。

首盤混凝土用量需要經(jīng)過計(jì)算，保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m并不大于3m，并能填充導(dǎo)管底部間隙。1.25樁徑的鉆孔樁要求漏斗方量須使用滿斗1.5方的漏斗。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時(shí)可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。且漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管，

在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在灌注水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土灌注記錄”。 水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的灌注時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，不得超過8小時(shí)。在灌注混凝土過程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在1～3m范圍。當(dāng)混凝土灌注面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面灌注到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右�；炷�土灌注完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。

7.試塊留置

同一配合比的試塊，每班不得少于2組。每根灌注樁不得少于2組。考慮到監(jiān)理10%的平行和見證試驗(yàn)，滿10根樁中有2根樁需多留2組。

8.雨期施工

雨天禁止在室外進(jìn)行焊接作業(yè)；施工現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔和泥漿池，防止泥漿外溢；鉆孔范圍內(nèi)場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，防止樁機(jī)失穩(wěn)。

五、施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

（1）預(yù)防塌孔

a、在松散砂土或砂層中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺，選用粘性土配制比重大的泥漿，還可適當(dāng)加入袋裝水泥調(diào)制濃泥漿，讓泥漿對(duì)孔形成護(hù)壁。

b、如地下水位變化過大，采取加高護(hù)筒、增大水頭等措施。

c、嚴(yán)格控制沖程高度和沖孔頻率。

（2）預(yù)防鉆孔漏漿

加稠泥漿或投入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)或低錘密擊，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。

（3）預(yù)防斜孔與糾偏

a.安裝鉆（沖）樁機(jī)時(shí)，底座要水平。起重滑輪緣、鉆頭（沖錘）、護(hù)筒中心要在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。

b.已經(jīng)斜孔時(shí)，應(yīng)該在孔內(nèi)填充優(yōu)質(zhì)的粘土塊和石塊，將斜孔部分填平，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)或低錘密擊，往復(fù)掃孔糾正。

（4）預(yù)防鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符、鋼筋籠變形、保護(hù)層不夠、深度位置不符合要求

a.鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接，并保證焊接質(zhì)量。

b.鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放的過程中，按要求設(shè)置加勁箍，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠吊放入孔時(shí)再拆除。

c.沉渣清理滿足設(shè)計(jì)要求，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。

d.鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，將鋼筋籠的吊筋固定在樁機(jī)上或在護(hù)筒外側(cè)，堆枕木上用槽鋼穿過吊筋環(huán)固定鋼筋籠。

e.對(duì)在運(yùn)輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。

（5）預(yù)防斷樁

a.水下混凝土塌落度必須達(dá)到180～220mm，混凝土流動(dòng)性好，混凝土達(dá)不到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)退掉，否則會(huì)引起灌注過程中堵管或增長(zhǎng)灌注時(shí)間。

b.邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)。灌注時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。

2. 安全注意事項(xiàng)

（1）臨近既有道路施工前，在既有道路兩端附近的路口設(shè)置施工標(biāo)示牌，分流交通；在既有道路兩側(cè)限界外加設(shè)鋼管防護(hù)欄，限制施工人員及機(jī)械侵入道路行車范圍內(nèi)；施工期間道路兩側(cè)每天24小時(shí)派人防護(hù)，指揮過往車輛行駛，疏導(dǎo)交通；并成立交通疏導(dǎo)應(yīng)急處理小組，隨時(shí)處理有關(guān)應(yīng)急事件，確保交通暢通。

（2）施工作業(yè)人員必須按規(guī)定使用各種防護(hù)用品，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。遇暴雨雷擊時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)放下手中的金屬工具，迅速到安全處所避雨，酷暑季節(jié)，采取措施，防止中暑。

（3）施工作業(yè)人員要求輪班制，保證作業(yè)人員充足的睡眠時(shí)間避免疲勞作業(yè)。

（4）上班前，施工負(fù)責(zé)人和安全員、工班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)各種施工機(jī)具進(jìn)行檢查，禁止將有礙安全的機(jī)具帶到工地。防護(hù)組員應(yīng)提前到位，了解當(dāng)天作業(yè)范圍、內(nèi)容，帶齊防護(hù)用具，帶領(lǐng)作業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)，自始至終嚴(yán)格執(zhí)行防護(hù)職責(zé)。多人一起作業(yè)時(shí)，相互間應(yīng)保持一定安全距離，嚴(yán)禁上下層同時(shí)作業(yè)，防止工器具掉落傷人。

（5）夜間確保施工現(xiàn)場(chǎng)的照明充足、工人防護(hù)措施到位、特別地段立醒目反光安全警示牌。

（6）施工用電不得亂接亂用，防止電纜碰破漏電，并應(yīng)由專業(yè)電工作業(yè)。嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝接地線，不合格的電料器材嚴(yán)禁使用。場(chǎng)地布置按已報(bào)批的施工平面圖進(jìn)行，嚴(yán)禁超范圍占地；隨時(shí)保證道路通暢，排水通暢，場(chǎng)地整潔，材料機(jī)具堆放有序。生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)的工棚周圍應(yīng)設(shè)消防水栓、消防水池和滅火器。庫房要遠(yuǎn)離生活區(qū)，并嚴(yán)禁煙火。

六、成品保護(hù)

1、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。

2、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。

3、在樁機(jī)就位，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土灌注時(shí)，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以復(fù)核。

4、樁頭外留伸入承臺(tái)的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。

5、樁頭的混凝土未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。

七、項(xiàng)目部監(jiān)督管理

項(xiàng)目部技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)施工員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量控制,發(fā)現(xiàn)施工不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的情況及時(shí)提出整改要求或下達(dá)整改意見書,對(duì)整改不達(dá)標(biāo)、逾期不整改甚至不整改情節(jié)較為嚴(yán)重的施工作業(yè)隊(duì),責(zé)令停止施工、限期整改并按照相應(yīng)條款進(jìn)行處罰。

施工員（工長(zhǎng)）簽字

交底簽字

施工班（組）長(zhǎng)簽字

復(fù)    核

班組簽字

交底時(shí)間

年   月    日