目錄
第1卷 1范圍 2
第2卷 2施工準(zhǔn)備 2
第3卷 3操作工藝 2
第4卷 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4
第5卷 5成品保護(hù) 5
第6卷 6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 5
第7卷 7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 6

 
第1卷 1范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于0.6/1kV以下的室內(nèi)聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套、電力電纜終端頭的制作安裝。

第2卷 2施工準(zhǔn)備
    2.1  材料要求：
    2.1.1  電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、多股銅線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。
    2.1.2  塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。
    2.1.3  地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面120號(hào)電纜以下16mm2150號(hào)以上 25mm2表面應(yīng)清潔，無(wú)斷股現(xiàn)象。
    2.2  主要機(jī)具：
    2.2.1  制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。
    2.2.2  測(cè)試器具：鋼卷尺、搖表、萬(wàn)用表、試鈴。
    2.3  施工條件：
    2.3.1  電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。
    2.3.2  電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無(wú)誤。
    2.3.3  電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。
    2.3.4  現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場(chǎng)地。

第3卷 3操作工藝
    3.1  工藝流程：
 搖測(cè)電纜絕緣 → 剝電纜鎧甲，打卡子 → 焊接地線 →   
包纏電纜、套電纜終端頭套 → 壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接  
    3.2  搖測(cè)電纜絕緣：
    3.2.1  選用1000V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。     3.2.2  電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。     3.3  剝電線鎧甲，打卡子：     3.3.1  根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型號(hào)尺寸見(jiàn)表2-10和圖2-33。     3.3.2  將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。     3.3.3  在打鋼帶卡子的同時(shí)，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。         圖2-33  
                               電線頭套型號(hào)尺寸                     表2-10
  規(guī)格尺寸 適  用  范  圍 
序號(hào) 型號(hào) L  (mm) D  (mm) VV，VLV四芯 (mm2) VV20，VLV20四芯 (mm2) 
1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185     3.3.4  利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開(kāi)，兩道卡子的間距為15mm，見(jiàn)圖2-34。
    3.3.5  剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?br />     3.3.6  用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。
    3.4  焊接地線：
    地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。
    3.5  包纏電纜，套電纜終端頭套：
    3.5.1  剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。
    3.5.2  根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀（圖2-35）。
    3.5.3  將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)（圖2-36）。
    3.6  壓電纜芯線接線鼻子：
    3.6.1  從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯絨上涂上凡士林。
    3.6.2  將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。
    3.6.3  根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。
    3.6.4  將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開(kāi)。

第4卷 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    4.1  保證項(xiàng)目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻壓接牢固，線鼻與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。
    檢驗(yàn)方法：用手扳動(dòng)和觀察檢查，檢查記錄。
    4.2  基本項(xiàng)目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間距均勻、排列整齊。
    檢驗(yàn)方法：用手扳動(dòng)、拉線和尺量檢查。

第5卷 5成品保護(hù)
    5.1  加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。
    5.2  電纜頭制作完畢以后，應(yīng)立即與設(shè)備聯(lián)接好，不得亂放，以防損傷成品。
    5.3  在電纜頭附近用火時(shí)，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。
    5.4  電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。

第6卷 6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
    6.1  防止地線焊接不牢
    解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。
    6.2  防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。
    6.3  防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過(guò)大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。
    6.4  電纜頭卡固不正，電纜芯線過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐�，不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；電纜頭卡固時(shí)，應(yīng)注意找直，找正，不得歪斜。

第7卷 7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄
    7.1  自互檢記錄。
    7.2  設(shè)計(jì)變更記錄。
    7.3  電纜絕緣搖測(cè)記錄。