電線電纜絕緣厚度生產(chǎn)電氣控制技術(shù)探討

［關(guān)鍵詞］電線電纜；絕緣厚度；工藝特性；擠塑；電氣控制

一、電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性

（一）大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：1.生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。2.生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密準(zhǔn)確、嚴(yán)格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去從而造成浪費。3.質(zhì)量管理大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，都會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝或更換零件；電線電纜的任一部件或工藝過程出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成這根電纜的損害幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜，而無法拆開重裝。電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫穿整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢。這是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。

（二）生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝，等等。電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收、重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。

二、擠塑是電線電纜生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一如何保證擠出的絕緣厚度均勻可靠一直是困擾電纜行業(yè)的一道難題。如何從電氣控制加以控制，就這個問題，很多廠家設(shè)計出了很多復(fù)雜的控制回路，雖然滿足了控制的要求，但增加了成本，設(shè)備昂貴，也使電線電纜生產(chǎn)廠家的維護投入了更大的精力。電線電纜在初生產(chǎn)時，生產(chǎn)線速度較慢，以便調(diào)整機頭模具的偏正，保證絕緣的不偏心。調(diào)整主機和牽引的速度則可以調(diào)整擠出絕緣的厚度。所要探討的問題是在低速狀態(tài)下調(diào)整好以后，當(dāng)生產(chǎn)線加速后如何才能保證絕緣厚度的均勻不變。下面以φ70擠塑機為例，說明如何對生產(chǎn)線的絕緣厚度進行控制。

（一）該控制設(shè)備的主要電氣元器件1.主電動機（擠出絕緣材料的電動機）22KW391臺。2.牽引電動機4 KW1臺。3.變頻器22KW 1臺4KW1臺（繪圖以深圳正弦變頻器為例）。4.測徑儀1臺（繪圖以上海成信DM20為例）。

（二）電氣原理分析（附電路圖）1.測徑儀可以設(shè)定被測線纜的直徑標(biāo)稱值和上下公差。在公差范圍內(nèi)，如果測量值大于標(biāo)稱值時則輸出0～-5V的電壓（輸出值0～-5V可調(diào)）。如果測量值小于所設(shè)定的標(biāo)稱值時則輸出0～+5V的電壓（輸出值0～+5V可調(diào)）。超出標(biāo)準(zhǔn)值公差就報警。2.開機時先將擠塑機身預(yù)熱到150℃左右，以用的絕緣材料是PVC為例。預(yù)熱完畢后，按啟動按鈕SB1，啟動主電機調(diào)整電位器RP1主電機通過皮帶傳動帶動主機開始轉(zhuǎn)動排料。當(dāng)排出的料符合工藝要求時，操作轉(zhuǎn)換開關(guān)SB3,則R3繼電器得電接通RP3電位器，以便聯(lián)動運行。再將聯(lián)動電位器RP3調(diào)整離開停止位置后，再按動SB2按鈕啟動牽引電機，慢慢調(diào)整RP2電位器，則牽引電機帶動牽引輪使電線電纜向收線方向慢慢運行。這時可以用刀片等器具割出擠出附在導(dǎo)體上的絕緣，測量它的厚度是否偏心。若偏心則可以調(diào)整模具。如果絕緣小于標(biāo)準(zhǔn)值則調(diào)整電位器RP1加快主機的轉(zhuǎn)速，或者調(diào)整電位器RP2降低牽引的轉(zhuǎn)速。如果測量的絕緣厚度大于標(biāo)準(zhǔn)值則調(diào)慢主電機轉(zhuǎn)速或者調(diào)快牽引電機的轉(zhuǎn)速，直到絕緣厚度符合工藝要求為止。調(diào)整完畢后再調(diào)整聯(lián)動電位器RP3加快整個生產(chǎn)線速度，以達到正常生產(chǎn)的速度。然后操作轉(zhuǎn)換SB4接通測徑儀，設(shè)定標(biāo)稱值和上下公差。按動測徑儀自動控制按鈕，則生產(chǎn)線進入了正常運行狀態(tài)。在控制回路轉(zhuǎn)換到聯(lián)動狀態(tài)時，就相當(dāng)于把RP3和RP1、RP2分別串聯(lián)。這樣就保證了主機和牽引轉(zhuǎn)速的比值。調(diào)整RP3升速時不會改變它們的比例關(guān)系，也就是說升速時不會改變導(dǎo)體的絕緣厚度，從而解決了主機和牽引的同步，控制方法簡單且巧妙。停機時調(diào)整聯(lián)動電位RP3,將生產(chǎn)線速度降為零后將各個設(shè)備停止。該電氣控制系統(tǒng)在實踐中應(yīng)用以后非常穩(wěn)定可靠。主回路電路圖403.對于變頻器參數(shù)的設(shè)定只需設(shè)定為端子控制和模擬量速度給定即可，其他可用出廠默認值。

三、結(jié)語

電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進。新工藝要求，促進新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新專用設(shè)備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線，物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

［參考文獻］

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