電氣設(shè)備安裝
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及以下、額定速度3m/s及以下的各類國(guó)產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯電氣設(shè)備安裝工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 設(shè)備、材料要求：
2.1.1 各電氣設(shè)備及部件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求，各種開關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活可靠；控制柜、勵(lì)磁柜應(yīng)有出廠一合格證。
2.1.2 槽鋼、角鋼無(wú)銹蝕，膨脹螺栓、螺絲、射釘、射釘子彈、電焊條等的規(guī)格、性能應(yīng)符合圖紙及使用要求。
2.2 主要機(jī)具：
電焊機(jī)及電焊工具、線墜、鋼板尺、扳手、鋼鋸、盒尺、射釘器、防護(hù)面罩、電錘、脫線鉗、螺絲刀、克絲甜、電工刀、手電鉆。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 機(jī)房、井道的照明要求同第二章的有關(guān)要求。
2.3.2 開慢車進(jìn)行井道內(nèi)安裝工作時(shí)各層廳門關(guān)閉，門鎖良好、可靠，廳門不能用手扒開。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
3.2 安裝控制柜
3.2.1 根據(jù)機(jī)房布置圖及現(xiàn)場(chǎng)情況確定控制柜位置。一般應(yīng)遠(yuǎn)離門窗，與門窗、墻的距離不小于600mm，并考慮維修方便。
3.2.2 控制柜的過線盒要按安裝圖的要求用膨脹螺栓固定在機(jī)房地面上。若無(wú)控制柜過線盒，則要制作控制柜型鋼底座電混凝土底座（圖5-100）。
控制柜與型鋼底座采用螺絲連接固定。控制柜與混凝土底座采用地腳螺絲連接固定。
3.2.3 控制柜安裝固定要牢固。多臺(tái)柜并排安裝時(shí)，其間應(yīng)無(wú)明顯縫隙且柜面應(yīng)在同一平面上。
3.2.4 小型的勵(lì)磁柜安裝在距地面高1200mm以上的金屬支架上（以便調(diào)整）。
3.3 安裝極限開關(guān)：
3.3.1 根據(jù)布置圖，若極限開關(guān)選用墻上安裝方式時(shí)，要安裝在機(jī)房門入口處，要求開關(guān)底部距地面高度1.2～1.4m。
當(dāng)梯井極限開關(guān)鋼絲繩位置和極限開關(guān)不能上下對(duì)應(yīng)時(shí)，可在機(jī)房頂板上裝導(dǎo)向滑輪，導(dǎo)向輪位置應(yīng)正確動(dòng)作靈活、可靠（圖5-101）。
極限開關(guān)、導(dǎo)向滑輪支架分別用膨脹螺栓固定在墻上和樓板上。
鋼絲繩在開關(guān)手柄輪上應(yīng)繞3～4圈，其作用力方向應(yīng)保證使閘門跳開，切斷電源。
3.3.2 根據(jù)布置圖位置，若在機(jī)房地面上安裝極限開關(guān)時(shí)，要按開關(guān)能和梯井極限繩上、下對(duì)應(yīng)來(lái)確定安裝位置。
極限開關(guān)支架用膨脹螺栓固定在梯房地面上。極限開關(guān)盒底面距地面300mm (圖5-102)。將鋼絲繩按要求進(jìn)行固定。
3.4 安裝中間接線盒、隨纜架。
3.4.1 中間接線盒設(shè)在梯井內(nèi)，其高度按下式確定：
高度（最底層廳門地坎至中間接線盒底的垂直距離）=12電梯行程+1500mm+200mm。
若中間接線盒設(shè)在夾層或機(jī)房?jī)?nèi)，其高度（盒底）距夾層或機(jī)房地面不低于300mm。
3.4.2 中間接線盒水平位置要根據(jù)隨纜既不能碰軌道支架又不能碰廳門地坎的要求來(lái)確定。
若梯井較小，轎門地坎和中間接線盒在水平位置上的距離較近時(shí)，要統(tǒng)籌計(jì)劃，其間距不得小于40mm（圖5-103）。
3.4.3 中間接線盒用膨脹螺栓固定于墻壁上。
在中間接線盒底面下方200mm處安裝隨纜架。固定隨纜架要用不小于φ16的膨脹螺栓兩條以上（視隨纜重量而定），以保證其牢度（圖5-104）。
3.5 配管、配線槽：
3.5.1 機(jī)房配管除圖紙規(guī)定沿墻敷設(shè)明管外，均要敷設(shè)暗管，梯井允許敷設(shè)明管。電線管的規(guī)格要根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)線的數(shù)量決定。電線管內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線總面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過管內(nèi)凈面積的40%。
3.5.2 配φ20以下的管采用絲扣管箍連接。φ25以上的管可采用焊接連接。管子連接門、出線口要用鋼銼銼光，以免劃傷導(dǎo)線。
管子焊接接口要齊，不能有縫隙或錯(cuò)口（圖5-105）。
3.5.3 進(jìn)入落地式配電箱（柜）的電線管路，應(yīng)排列整齊，管口高于基礎(chǔ)面不小于50mm。
3.5.4 明配管以下各處需設(shè)支架：直管每隔2～2.5m，橫管不大于1.51m。金屬軟管不大于1m，拐彎處及出入箱盒兩端為150mm。每根電線管不少于2個(gè)支架，支架可直埋墻內(nèi)或用膨脹螺栓固定。
3.5.5 鋼管進(jìn)入接線盒及配電箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管應(yīng)用鎖緊螺母固定，露出鎖母的絲扣為2～4扣。
3.5.6 鋼管與設(shè)備連接，要把鋼管敷設(shè)到設(shè)備外殼的進(jìn)線口內(nèi)，如有困難，可采用下述兩種方法：
3.5.6.1 在鋼管出線口處加軟塑料管引入設(shè)備，但鋼管出線口與設(shè)備進(jìn)線口距離應(yīng)在200mm以內(nèi)。
3.5.6.2 設(shè)備進(jìn)線口和管干出線口用配套的金屬軟管和軟管接頭連接，軟管應(yīng)用管卡固定。
3.5.7 設(shè)備表面上的明配管或金屬軟管應(yīng)隨設(shè)備外形敷設(shè)，以求美觀，如抱閘配管（圖5-106）。
3.5.8 井道內(nèi)敷設(shè)電線管時(shí)，各層應(yīng)裝分支接線盒（箱），并根據(jù)需要加端子板。
3.5.9 管盒要用開孔器開孔，孔徑不大于管外徑1mm。
3.5.10 機(jī)房配線槽除設(shè)計(jì)選定的厚線槽外，均應(yīng)沿墻、梁或梯板下面敷設(shè)，線槽敷設(shè)應(yīng)模平豎直。
3.5.11 梯井線槽到每層的分支導(dǎo)線較多時(shí)，應(yīng)設(shè)分線盒并考慮加端子板。
3.5.12 由線槽引出分支線，如果距指示燈、按手盒較近，可用金屬軟管敷設(shè)；若距離超過2m，應(yīng)用鋼管敷設(shè)。
3.5.13 線槽應(yīng)有良好的接地保護(hù)，線槽接頭應(yīng)嚴(yán)密并作跨接地線（圖5-107）。
3.5.14 切斷線槽需用手鋸操作（不能用氣焊），拐彎處不允許鋸直口，應(yīng)沿穿線方向彎成90°保護(hù)口，以防傷線（圖5-108）。
3.5.15 線槽采用射釘或膨脹螺栓固定。
3.5.16 線槽安裝完后補(bǔ)刷瀝青漆一道，以防銹蝕。
3.6 掛隨行電纜：
3.6.1 隨行電纜的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)中線盒及轎廂底接線盒實(shí)際位置；加上兩頭電纜支架綁扎長(zhǎng)度及接線余量確定。保證在轎廂群底或撞頂時(shí)不使隨纜拉緊，在正常運(yùn)行時(shí)不蹭轎廂和地面；蹲底時(shí)隨纜距地面100～200mm為宜。
3.6.2 轎底電纜支架和井道電纜支架的水平距離不小于：8芯電纜為500mm，16～24芯電纜為800mm。
3.6.3 掛隨纜前應(yīng)將電纜自由懸垂，使其內(nèi)應(yīng)力消除。多根隨纜不宜綁扎成排。
3.6.4 用塑料絕緣導(dǎo)線（BV1.5mm）將隨纜牢固地綁扎在隨纜支架上（圖5-109）。
3.6.5 電纜入接線盒應(yīng)留出適當(dāng)余量，壓接牢固，排列整齊。
3.6.6 當(dāng)隨纜距導(dǎo)軌支架過近時(shí)，為了防止隨纜損壞，可自底坑沿導(dǎo)軌支架焊φ6圓鋼至高于井道中部1.5m處，或設(shè)保護(hù)網(wǎng)。
3.7 安裝緩速開關(guān)、眼位開關(guān)及其碰鐵：
3.7.1 碰鐵應(yīng)無(wú)扭曲、變形，安裝后調(diào)整其垂直度偏差不大于長(zhǎng)度的1/1000，最大偏差不大于3mm（碰鐵的斜面除外）。
3.7.2 緩速開關(guān)、限位開關(guān)的位置按下述要求確定：
3.7.2.1 一般交流低速電梯（1m/s及以下），開關(guān)的第一級(jí)做為強(qiáng)迫減速，將快速轉(zhuǎn)換為慢速運(yùn)行。第二級(jí)應(yīng)做為限位用，當(dāng)轎廂因故超過上下端站50～100mm時(shí)，即切斷順方向控制電路。
3.7.2.2 端站強(qiáng)迫減速裝置有一級(jí)或多級(jí)減速開關(guān)，這些開關(guān)的動(dòng)作時(shí)間略滯后于同級(jí)正常減速動(dòng)作時(shí)間。當(dāng)正常減速失效時(shí)，裝置按照規(guī)定級(jí)別進(jìn)行減速。
3.7.3 開關(guān)安裝應(yīng)牢固，安裝后要進(jìn)行調(diào)整，使其碰輪與碰鐵可靠接觸，開關(guān)觸點(diǎn)可靠動(dòng)作，碰輪略有壓縮余量。碰輪距碰鐵邊不小于5mm（圖3-110）。
3.7.4 開關(guān)碰輪的安裝方向應(yīng)符合要求，以防損壞（圖5-111）。
3.8 安裝感應(yīng)開關(guān)和感應(yīng)板：
3.8.1 無(wú)論裝在轎廂上的平層感應(yīng)開關(guān)及開門感應(yīng)開關(guān)，還是裝在軌道上的選層、截車感應(yīng)開關(guān)（這種是沒有選層器的電梯），其形式基本相同。安裝應(yīng)橫平豎直，各側(cè)面應(yīng)在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。 3.8.2 感應(yīng)板安裝應(yīng)垂直，插入感應(yīng)器時(shí)宜位于中間，若感應(yīng)器靈敏度達(dá)不到要求時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整感應(yīng)板，但與感應(yīng)器內(nèi)各側(cè)間隙不小于7mm（如圖5- 112所示）。
3.8.3 感應(yīng)板應(yīng)能上下，左右調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后螺栓應(yīng)可靠鎖緊，電梯正常運(yùn)行時(shí)不得與感應(yīng)器產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)禁碰撞。
3.9 指示燈、按鈕、操縱盤安裝：
3.9.1 指示燈盒、按鈕盒、操縱盤箱安裝應(yīng)橫平豎直，其誤差應(yīng)不大于4/l000。指示燈盒中心與門中線偏差不大于5mm（圖5-113）。
3.9.2 指示燈、按鈕、操縱盤的面板應(yīng)蓋平，遮光罩良好，不應(yīng)有漏光和串光現(xiàn)象。
3.9.3 按鈕及開關(guān)應(yīng)靈活可靠，不應(yīng)有阻塞現(xiàn)象。 3.10 安裝底坑檢修盒：
3.10.1 底坑檢修盒的安裝位置應(yīng)選擇在距線槽或接線盒較近、操作方便、不影響電梯運(yùn)行的地方。圖5-114為檢修盒安裝在靠線槽較近一側(cè)的地坎下面。
3.10.2 底坑檢修盒用膨脹螺栓固定在井壁上。檢修盒、電線管、線槽之間都要跨接地線。
3.11 導(dǎo)線敷設(shè)及接、焊、包、壓頭：
3.11.1 穿線前將鋼管或線槽內(nèi)清掃干凈，不得有積水、污物。
3.11.2 根據(jù)管路的長(zhǎng)度留出適當(dāng)余量進(jìn)行斷線，穿線時(shí)不能出現(xiàn)損傷線皮，扭結(jié)等現(xiàn)象，并留出適當(dāng)備用線（10～20根備1根，20～50根備2根，50～100根備3根）。
3.11.3 導(dǎo)線要按布線圖敷設(shè)，電梯的供電電源必須單獨(dú)敷設(shè)。動(dòng)力和控制線路宜分別敷設(shè)。微信號(hào)及電子線路應(yīng)按產(chǎn)品要求單獨(dú)敷設(shè)或采取抗干擾措施。若在同一線槽中敷設(shè)，其間要加隔板。
3.11.7 設(shè)備及盤柜壓線前應(yīng)將導(dǎo)線沿接線端子方向整理成束，然后用小線或尼龍卡子綁扎，以便故障檢查。
3.11.8 導(dǎo)線終端應(yīng)設(shè)方向套或標(biāo)記牌，并注明該線路編號(hào)。
3.11.9 導(dǎo)線壓接要嚴(yán)、實(shí)，不能有松脫、虛接現(xiàn)象。
4 質(zhì)量要求
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 極限、限位、緩速裝置的安裝位置正確，功能必須可靠，開關(guān)安裝牢固。 檢驗(yàn)方法：觀察和實(shí)際運(yùn)行檢查。
4.1.2 電梯的供電電源線必須單獨(dú)敷設(shè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.1.3 電氣設(shè)備和配線的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。 檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查或檢查安裝記錄。
4.1.4 保護(hù)接地（接零）系統(tǒng)必須良好，電氣設(shè)備外皮有良好的保護(hù)接地（接零）。電線管、槽及箱、盒連接處的跨接地線必須緊密牢固、無(wú)遺漏。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
4.1.5 電梯的隨行電纜必須綁扎牢固、排列整齊，無(wú)扭曲，其敷設(shè)長(zhǎng)度必須保證轎廂在極限位置時(shí)不受力、不拖地。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 機(jī)房?jī)?nèi)的配電、控制屏、柜、盤的安裝應(yīng)布局合理，橫豎端正，整齊美觀。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.2 配電盤、柜、箱、盒及設(shè)備配線應(yīng)連接牢固，接觸良好，包扎緊密，絕緣可靠，標(biāo)志清楚，綁扎整齊美觀。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.3 電線管、槽安裝應(yīng)牢固，無(wú)損傷，布局走向合理，出線口準(zhǔn)確，槽蓋齊全平整，與箱、盒及設(shè)備連接正確。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.4 電氣裝置的附屬構(gòu)架，電線管、槽等非帶電金屬部分的防腐處理應(yīng)涂漆，均勻無(wú)遺漏。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項(xiàng)目：
電氣裝置安裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗(yàn)方法見表5-15。
5 成品保護(hù)
5.1 施工現(xiàn)場(chǎng)要有防范措施，以免設(shè)備被盜或被破壞。
5.2 機(jī)房、腳手架上的雜物、塵土要隨時(shí)清除，以免墜落井道砸傷設(shè)備或影響電氣設(shè)備功能。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 安裝墻內(nèi)、地面內(nèi)的電線管、槽，安裝后要經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，且有驗(yàn)收簽證后才能封入墻內(nèi)或地面內(nèi)。
6.2 線槽不允許用氣焊切割或開孔。
6.3 對(duì)于易受外部信號(hào)干擾的電子線路，應(yīng)有防干擾措施。
6.4 電線管、槽及箱、盒連接處的跨接地線不可遺漏，若使用銅線跨接時(shí)，連接螺絲必須加彈簧墊。
6.5 隨行電纜敷設(shè)前必須懸掛松動(dòng)后，方可固定。
