論冷縮電纜頭制作工藝的優(yōu)越性
在我國(guó)隨著電纜因其施工維護(hù)方便被廣泛應(yīng)用，其施工主流的兩種工藝之一冷縮工藝被推廣使用。
摘要：在電力系統(tǒng)中，電纜以其施工維護(hù)方便、供電可靠性高等特點(diǎn)得以廣泛應(yīng)用。而冷縮電纜頭由于現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)單方便，其冷縮管具有彈性，只要抽出內(nèi)芯尼龍支撐條，即可緊緊貼服在電纜上，不需要使用加熱工具，克服了熱縮材料在電纜運(yùn)行時(shí)，因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱縮材料與電纜本體之間的間隙，因而得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：全冷縮技術(shù),優(yōu)越性,工藝流程,施工注意事項(xiàng),安裝技術(shù)要求
一、優(yōu)越性
1、全冷縮技術(shù)：無(wú)需動(dòng)火及特殊工具也無(wú)逐漸套入的麻煩，只需輕輕抽取芯繩就會(huì)依靠自身的彈性回縮從而緊貼附在電纜上。在收縮過(guò)程中不會(huì)因?yàn)槿藶榈囊蛩貙?dǎo)致了絕緣管收縮不均勻的現(xiàn)象出現(xiàn)，冷縮收縮是按照程序一由一端向另一端收縮，此程序不可更改，保證了收縮過(guò)程成中不會(huì)出現(xiàn)氣泡從而保證了施工的質(zhì)量 。
2、絕緣可靠：采用液態(tài)硅橡膠確保優(yōu)良的絕緣性和高彈性，安裝后始終對(duì)電纜本體保持恒定的徑向壓力，局部放電量小與電纜本體同“呼吸”。 在使用過(guò)程中冷縮電纜附件會(huì)隨著電纜的熱脹冷縮而和電纜保持同步呼吸作用，使電纜和附件始終保持良好的結(jié)合狀態(tài)。
3、密封性好：終端冷收縮分支手套、冷收縮絕緣管和冷收縮端子密封管，中間接頭采用三層防水密封工藝，保證附件優(yōu)良的密封防潮性能。
4、安裝簡(jiǎn)便：安裝簡(jiǎn)單操作技術(shù)依賴性低便于掌握，電纜預(yù)處理時(shí)開(kāi)剝距離短，安裝空間需求小。
5、運(yùn)用廣泛：抗污穢、耐老化、憎水性好，具備優(yōu)良的耐腐蝕性、耐寒性及抗紫外線性，保證長(zhǎng)期使用性能穩(wěn)定。特別適用于高海拔地區(qū)、寒冷地區(qū)、潮濕地區(qū)、鹽霧地區(qū)及重污染地區(qū)。
二、工藝流程
1、剝外護(hù)套:將電纜校直擦凈，剝?nèi)陌惭b位置到接線端子的外護(hù)套(可將恒力彈簧暫時(shí)繞在外護(hù)套切斷處，以方便剝?nèi)ネ庾o(hù)套)。
2、鋸鋼鎧:暫用恒力彈簧順?shù)撴z將鋼鎧扎住，然后順?shù)撴z包緊方向鋸一環(huán)形深痕，(不要鋸斷第二層鋼鎧防止傷到電纜)，用一字螺絲刀撬起(鋼鎧邊斷開(kāi))，再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼鎧，脫出鋼鎧帶處理好鋸斷處的毛刺。整個(gè)過(guò)程都要順?shù)撴z包緊方向，不能讓電纜上的鋼鎧松脫。
3、剝內(nèi)護(hù)套：防止劃傷銅屏蔽留鋼鎧30mm內(nèi)護(hù)套10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊以防松散和劃傷冷縮管。
4、安裝鋼鎧接地線：將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。為固定牢固地線應(yīng)預(yù)留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預(yù)留部分反折再用恒力彈簧纏繞。
5、纏填充膠：自斷口以下50mm至整個(gè)恒力彈簧、鋼鎧及內(nèi)護(hù)層，用填充膠纏繞兩層三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實(shí)。
6、固定銅屏蔽接地線：將一端分成三股的地線分別用三個(gè)小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開(kāi)不要短接。
7、安裝冷縮3芯分支：(按電纜附件說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行)
8、套裝冷縮護(hù)套管： (按電纜附件說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行)可在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內(nèi)的塑料條易于抽出。將指端的三個(gè)小支撐管略微拽出一點(diǎn)(從里看和指根對(duì)齊)，再將指套套入盡量下壓逆時(shí)針將端塑料條抽出。清潔屏蔽層后，在指套端頭往上100mm之內(nèi)纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部逆時(shí)針抽出塑料條，抽時(shí)用手扶著冷縮管末端定位后松開(kāi)，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根據(jù)冷縮管端頭到接線端子的距離切除或加長(zhǎng)冷縮管或切除多余的線芯。
9、剝銅屏蔽層:在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說(shuō)明書(shū)正確測(cè)量好銅屏蔽層切斷處位置，(用PVC帶包一下，防止銅屏蔽層松開(kāi))，或在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕(注意不能劃破半導(dǎo)體層!)，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。
10、剝外半導(dǎo)電層:在離銅帶斷口10-20mm處(以說(shuō)明書(shū)規(guī)定尺寸為準(zhǔn))為外半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。
10.1、可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法:在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處(膠帶外側(cè))，用刀劃一環(huán)痕從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下(注意不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層!)，用刀劃痕時(shí)不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無(wú)刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。
10.2、不可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法：從芯線未端開(kāi)始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層(也可用專用刀具)，在斷口處刮一斜坡斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)采用砂帶打磨光滑。
11、安裝接線端子：測(cè)量好電纜固定位置和各相引線所需長(zhǎng)度鋸掉多余的引線。測(cè)量接線端子壓接芯線的長(zhǎng)度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層壓接線端子。銼除接線端子壓接毛刺、棱角，并清洗干凈。
12、清潔主絕緣層表面：用專用清潔劑擦凈主絕緣表面的污物，清潔時(shí)注意應(yīng)從絕緣端擦向外半導(dǎo)層端，一般不要反向擦以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。
13、安裝冷縮電纜終端管：用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對(duì)齊，輕輕拉動(dòng)支撐條使冷縮管收縮。
14、密封端口：分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導(dǎo)體自粘帶。這樣既能使冷縮管外半導(dǎo)體層與電纜外半導(dǎo)體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。
三、施工注意事項(xiàng)及安裝技術(shù)要求：
1、冷縮電纜終端頭的制作必須在天氣晴朗、空氣干燥的情況下進(jìn)行。施工場(chǎng)地應(yīng)清潔，無(wú)飛揚(yáng)的灰塵或紙屑，嚴(yán)禁在霧或雨中施工。如果在制作中不注意環(huán)境因素的影響，在潮濕的環(huán)境中制作會(huì)導(dǎo)致電纜頭絕緣中由于進(jìn)入塵埃、雜質(zhì)等形成氣隙，并在強(qiáng)電場(chǎng)下發(fā)生局部放電，使得整體絕緣水平下降繼而發(fā)展為絕緣擊穿，造成電纜頭擊穿的故障。
2、半導(dǎo)電屏蔽層應(yīng)清除干凈：電纜導(dǎo)體由多根導(dǎo)線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導(dǎo)體表面不光滑會(huì)造成電場(chǎng)集中。如果不剝除半導(dǎo)電屏蔽層或清除不干凈，一方面由于爬電距離不夠容易在接線端子處發(fā)生沿面閃絡(luò)，另一方面也容易產(chǎn)生氣隙而引發(fā)局部放電。
3、應(yīng)采取繞半導(dǎo)電帶等改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的措施: 電纜終端頭的銅屏蔽斷口處和接線端子端部，由于電場(chǎng)集中需要采取繞半導(dǎo)電帶等改善電場(chǎng)集中的措施，避免引發(fā)電纜絕緣擊穿故障。
4、制作完成后應(yīng)采取防潮和密封措施:冷縮電纜頭制作完成后，應(yīng)分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導(dǎo)體自粘帶。這樣既能使冷縮管外半導(dǎo)體層與電纜外半導(dǎo)體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用，避免滲入進(jìn)潮氣、雜質(zhì)等引發(fā)電纜頭絕緣擊穿故障。
結(jié)束語(yǔ)：綜上所述，冷縮電纜頭制作是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，需要具備資格能力的有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員來(lái)完成。在制作電纜終端頭之前應(yīng)充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，在制作過(guò)程中應(yīng)特別注意保持清潔，盡量縮短制作時(shí)間，降低侵入雜質(zhì)、水分、氣體、灰塵等的可能性。按照工藝流程，遵守工藝標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真完成冷縮電纜頭的制作，從而杜絕或降低電纜頭因制作質(zhì)量而引發(fā)的各類故障。
參考文獻(xiàn)
1、中華人民共和國(guó)建設(shè)部國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》
2、3M公司/冷縮電纜附件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)
