摘要：化工機電安裝是影響機電設(shè)備正常使用的主要因素。從我國目前的化工機電安裝過程來看，其中存在的故障問題較多，因此有必要通過合理對策的應用，保證化工機電安裝質(zhì)量。本文從軸承振幅超標故障入手，對化工機電安裝過程中的常見故障及對策進行分析和研究。
關(guān)鍵詞：化工機電安裝過程；常見故障；對策
從本質(zhì)角度來講，化工機電安裝工程的目的是，通過對相關(guān)化工機電設(shè)備的安裝和測試，使其為人們提供良好的使用性能。在實際安裝過程中，設(shè)備故障問題的存在對安裝工程的進行產(chǎn)生了不良影響。為了保證化工機電設(shè)備使用性能的完整性，需要及時應用適宜的應對對策進行處理。
1化工機電安裝過程中的常見故障
化工機電安裝過程中的故障問題較多，這里以轉(zhuǎn)子離心式空氣壓縮機為例，對其在安裝過后中容易產(chǎn)生的故障問題進行分析：
1.1軸承振幅超標故障
化工機電設(shè)備安裝的相關(guān)條例中對轉(zhuǎn)子離心式空氣壓縮機軸承振動頻率范圍的規(guī)定為：該頻率范圍應小于0.02mm。從我國當前的化工機電安裝過程來看，該故障的發(fā)生概率相對較高。引發(fā)這種故障的原因主要包含以下幾種：第一，施工單位并未開展氣缸清理工作，或清理工作展開不徹底，進而引發(fā)軸承振動頻率的顯著增加。第二，軸承齒輪的咬合密實度較低，使得壓縮機軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生較大的噪音。
1.2氣體冷卻器高溫故障
化工機電安裝相關(guān)條例中對空氣壓縮機氣體冷卻器冷卻口位置溫度的規(guī)定為：該位置溫度應該小于60℃。而在實際安裝過程中，該位置的溫度通常會大于60℃。這種現(xiàn)象的引發(fā)原因主要包含以下幾種：第一，冷卻器中冷卻水量與冷卻要求不符，使得冷卻器無法產(chǎn)生良好的冷卻功能，并促進冷缺口位置問題的升高。第二，冷卻器中冷卻管與冷卻管板之間的磨合產(chǎn)生松動現(xiàn)象，使得該部位無法對冷缺口的溫度產(chǎn)生良好的控制作用。
2化工機電安裝過程中故障問題的應對對策
為了保證化工機電安裝工程的順利進行，需要應用以下幾種應對對策，對安裝過程中產(chǎn)生的故障問題進行合理處理：
2.1軸承振幅超標故障的應對對策
當空氣壓縮機這種化工機電設(shè)備存在軸承振幅超標故障時，故障問題的應對工作應該在充分了解故障引發(fā)原因的基礎(chǔ)上開展。例如，當軸承振幅超標故障是由主軸彎曲因素引發(fā)時，可以采取將主軸校正至正常彎曲狀態(tài)的措施進行處理。如果主軸的彎曲程度超出可校正范圍，且對整個化工機電設(shè)備的運行產(chǎn)生較大影響，則應該通過更換主軸措施的應用，實現(xiàn)處理目的；當空氣壓縮機軸承振幅超標故障是由齒輪咬合度不嚴引發(fā)時，應該利用相關(guān)測量設(shè)備將不同齒輪之間的實際平衡距離測定出來，利用該距離參數(shù)對齒輪間距進行校正，進而實現(xiàn)故障問題的有效解決；當軸承振幅超標故障是由軸瓦瓦背與軸承蓋之間的過盈量因素引發(fā)時，應該通過調(diào)整過盈量范圍措施的應用實現(xiàn)解決故障目的。通常情況下，二者之間的過盈量范圍應該處于0.02mm-0.06mm之間。
2.2氣體冷卻器高溫故障的應對對策
當空氣壓縮機的氣體冷卻器產(chǎn)生高溫故障時，會對設(shè)備油溫控制作用的發(fā)揮產(chǎn)生不良影響。針對這種故障問題，有效的應對對策主要包含以下幾種：①加強對冷卻器中冷卻水流速的控制。當水流流速處于2m/s范圍內(nèi)時，氣體冷卻器冷卻口的高溫故障將會得到有效控制。②冷卻器中冷卻水量的控制。從以往安裝經(jīng)驗來看，該設(shè)備中冷卻水量過高或過低都會誘發(fā)冷卻器故障的出現(xiàn)，對此當其水量與設(shè)備運行要求不符時，應及時進行合理調(diào)整。③當冷卻器冷卻口高溫故障是由冷卻管與管板之間的磨合松動問題引發(fā)時，可以利用脹管器將與管板之間產(chǎn)生松動現(xiàn)象的冷卻管脹緊。④為了防止冷卻器冷卻口高溫故障的發(fā)生，應該定期對整個冷卻器進行檢查。當發(fā)現(xiàn)冷卻器芯子上存在雜物時，應及時進行清洗。
3結(jié)語
在化工機電安裝過程中，相關(guān)化工機電設(shè)備故障問題的發(fā)生概率相對較高。就轉(zhuǎn)子離心式空氣壓縮機而言，其在安裝過程中常常會產(chǎn)生冷卻器冷缺口高溫故障、軸承振幅超標故障等。為了保證設(shè)備的正常使用，應該在對故障引發(fā)原因進行合理分析的基礎(chǔ)上，利用有針對性的對策處理化工機電設(shè)備的故障問題。
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