1范圍
本工藝標準適用于一般工業(yè)、民用建筑工程1kV及其以下照明、動力、弱電的可撓金屬電線管的明、暗敷設及吊頂內(nèi)和護墻板內(nèi)可撓金屬電線管（即普利卡管）敷設工程。
2施工準備
2.1材料要求：
2.1.1可撓金屬電線管及其附件，應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的有關規(guī)定，并應有合格證。同時還應具有當?shù)叵啦块T出示的阻燃證明。
2.1.2可撓金屬電線管配線工程采用的管卡、支架、吊桿、連接件及盒、箱等附件，均應鍍鋅或涂防銹漆。
2.1.3可撓金屬電線管及配套附件器材的規(guī)格型號應符合國家規(guī)范的規(guī)定和設計要求。
2.1.4其他所需材料：電線鋼管、接線箱、燈頭盒、插座盒、配電箱、接線箱連接器、混合管接頭、鎖緊螺母、固定卡子、接地卡子、圓鋼、扁鋼、角鋼、支架、吊桿、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈、膨脹螺栓、木螺絲、自攻螺絲等金屬部件均應鍍鋅處理或作防銹處理。
2.2主要機具：
2.2.1可撓金屬電線管專用切割刀、液壓開孔器、無齒鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、射釘槍。
2.2.2鋼鋸、活搬手、魚尾鉗、手錘、鏨子、半圓銼、鉆頭、鉗子、改錐、電工刀等。
2.2.3水平尺、角尺、盒尺、鉛筆、線墜、灰桶、灰鏟、粉線袋等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1暗管敷設：
2.3.1.1配合混凝土結(jié)構(gòu)暗敷設施工時，根據(jù)設計圖紙要求，在鋼筋綁扎完、混凝土澆灌前進行配管穩(wěn)盒，下埋件預留盒、箱位置。
2.3.1.2配合磚混結(jié)構(gòu)暗繳管路施工時，應隨墻立管，安裝盒、箱或預留盒、箱位置。
2.3.1.3配合吊頂內(nèi)或輕隔墻板內(nèi)暗敷設管路時，應按土建大樣圖，先彈線確定燈具、插座等位置，隨吊頂、立墻龍骨進行配管、穩(wěn)盒、箱。
2.3.1.4吊頂內(nèi)采用單獨支撐，吊掛的暗敷管路，應在吊頂龍骨安裝前進行配管做盒。
2.3.2明管敷設：
2.3.2.1應在建筑結(jié)構(gòu)期間安裝好預埋件、預留孔、洞工作。
2.3.2.2采用預埋法固定支架，應在抹灰前完成；采用膨脹螺栓固定支架時，應在抹灰后進行。
2.3.2.3配管穩(wěn)盒應在土建噴漿裝修后進行。
3操作工藝
3.3管路敷設的基本要求：
3.3.1應根據(jù)設計圖紙要求，確定管路走向、進行管路敷設。并應減少彎曲，達到走向合理，檢修維護方便。
3.3.2應根據(jù)所敷設的部位，環(huán)境條件，正確選用可撓金屬電線管的規(guī)格型號及附件。
3.4暗管敷設：
3.4.1箱、盒測位：根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線、軸線為基準，掛線找平找位，線墜找正，標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十字線。
3.4.2暗敷在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的管路，管路應敷設在兩層鋼筋中間。垂直方的管路直沒同側(cè)豎向鋼筋敷設，水平方向的管路宜沿同側(cè)橫向鋼筋敷設。
3.4.3磚混結(jié)構(gòu)隨墻暗敷時，向上引管應及時堵好管口，并用臨時支桿將管沿敷設方向挑起。
3.4.4預制樓板上暗敷設時，應先找燈位注盒后配管。管路敷設后立即用強度不低于C10的水泥砂漿穩(wěn)注保護。
3.4.5剔槽敷設時，應在槽兩邊先彈線，用快鏨子剔，槽寬及槽深均以比管徑大5mm為宜。加氣混凝土墻宜用電動刀鋸開槽。剔槽敷設時，嚴禁剔橫槽。
3.5吊頂內(nèi)暗敷時，管路可敷設在主龍骨上。單獨吊掛的管路，其吊點不宜超出1000mm.盒、箱兩側(cè)的管路固定點，不宜大于300mm.
3.6護墻板（石膏板輕隔墻）內(nèi)暗敷時，應隨土建立龍骨同時進行。其管路固定，應用可撓金屬電線管配套的卡子進行固定。
3.7進入箱盤的管路，應排列整齊，采用BG型或UBG型接線箱連接器與箱體鎖緊，并安裝好BP型絕緣護口。當進入落地式配電箱、屏的可撓金屬電線管，除應高出配電箱基礎面不少于50mm外，還宜做排管的固定支架。
3.8管路固定：
3.8.1敷設在鋼筋混凝土中的管路，應與鋼筋綁扎牢固，管子綁扎點間距不宜大于500mm，綁扎點距盒、箱不應大于300mm。綁扎線可采用細鐵絲。
3.8.2磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路每隔不大于1000mm距離，用細鉛絲、鐵釘固定。
3.8.3吊頂內(nèi)及護墻板內(nèi)管路，每隔不大于1000mm的距離，采用專用卡子固定。在與接線箱、盒連接處，固定點距離不應大于300mm。
3.8.4預制板（圓孔板）上的管路，可利用板孔用釘子、鉛絲固定后再砂漿保護。
3.9管路連接：
3.9.1可撓金屬電線管與可撓金屬電線管聯(lián)接以及與鋼制電線管、厚鐵管、各類箱盒的聯(lián)接時，均應采用其配套的專用附件。詳見表3-12。
可撓金屬電線管附件種類及用途表3-12。
| 種 類 | 型號 | 用 途 |
| 接線箱連接器 | BG | 可撓金屬電線管與接線箱等連接 |
| 組合接線箱連接器 | UBG | 可撓金屬電線管與接線箱等組合連接 |
| 混合連接器 | KG | 可撓金屬電線管與鋼制電線管連接 |
| 無螺紋連接器 | VKC | 可撓金屬電線管與鋼制電線管等組合 |
| 混合組合連接器 | UKG | 連 接 |
| 直接連接器 | KS | 可撓金屬電線管之間相互連接 |
| 絕緣護套 | BP | 為保護電線絕緣層不受損傷，安裝在可撓金屬電線管末端 |
| 固定夾 | SP | 固定可撓金屬電線管 |
| 角型接線箱連接器 | AG | 可撓金屬電線管與接線箱等直角組合連接 |
| 防水型接線箱連接器 | WBG | 外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與接線箱等組合連接 |
| 防水型混合連接器 | WCG | 外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與鋼制電線保護管組合連接 |
| 防水角型接線箱連接器 | WAG | 外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與接線箱等直角組合連接 |
| 接地夾 | DXA | 固定接地線 |
3.9.2可撓金屬電線管與箱盒聯(lián)接時除采用專用配套附件外，還應做到：箱盒開孔排列整齊，孔徑與管徑相吻合，做到一管一孔不得開長孔，鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔。
3.9.3可撓金屬電線管與可撓金屬電線管聯(lián)接可采用KS系列連接器。由于管子、連接器自身有螺紋，可用手將管子直接擰入擰緊。
3.10當采用VKV系列無螺紋連接器與鋼管連接時，必須用扳手或鉗子將連接器的頂絲擰緊，以防澆灌混凝土時松脫。
3.11管子切斷方法：
3.11.1可撓金屬電線管的切斷，應采用專用的切割刀進行，也可以用普通鋼鋸進行切斷。
3.11.2用手握住可撓金屬電線管或放置在工作臺上用手壓住，刀刃軸向垂直對準管子紋溝，邊壓邊切即可斷管。
3.11.3切面處理：管子切斷后，便可直接與連接器連接。但為便于與附件連接，可用刀背敲掉毛刺，使其斷面光滑。內(nèi)側(cè)用刀丙旋轉(zhuǎn)絞動一圈，更便于過線。
3.12地線連接：
3.12.1可撓金屬電線管與管、箱盒等連接處，必須采用可撓金屬電線管配套的接地夾子進行連接，其接地跨接線截面不小于4m㎡銅線。可撓金屬電線管不得采用熔焊連接地線。
3.12.2可撓金屬電線管，盒、箱等均應聯(lián)接一體可靠接地。
3.12.3可撓金屬電線管不得作為電氣接地線。交流50V，直流120V及以下配管可不跨接接地線。
3.13可撓金屬電線管暗敷時，其彎曲半徑不應小于外徑的6倍。
3.14暗敷于建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的管路與建筑物，構(gòu)筑物表面的最小保護層不應小于15mm。
3.15在暗敷時，可撓金屬電線管有可能受重物壓力或明顯機械沖擊處，應采取有效保護措施。
3.16可撓金屬電線管經(jīng)過建筑物、構(gòu)筑物的沉降縫或伸縮縫，應采取補償措施，導線應留有余量。
3.17當可撓金屬電線管遇下列情況之一時，應設置接線盒或拉線盒。
3.17.1管長每超過30m，無彎時；
3.17.2管長每超過20m，有一個彎時；
3.17.3管長每超過15m，有二個彎時；
3.17.4管長每超過8m，有三個彎時。
3.17.5不同直徑的管相連時。
3.18垂直敷設的可撓金屬電線管，在下列情況下，應設置固定導線用的過路盒。
3.18.1管內(nèi)導線截面為50m㎡及以下，長度每超過30m時。
3.18.2管內(nèi)導線截面為70m㎡～95m㎡，長度每超過20m時。
3.18.3管內(nèi)導線截面為120m㎡～240m㎡，長度每超過18m時。
3.19明管敷設：
3.19.1根據(jù)設計圖紙要求，結(jié)合土建結(jié)構(gòu)、裝修特點，注意通風、暖衛(wèi)、消防等專業(yè)的影響前提下，確定管路走向、箱盒準確安裝位置，進行彈線定位。
3.19.2預制管路支架、吊架，根據(jù)排管數(shù)量和管徑鉆好管卡固定孔位。箱盒進管孔，預先按連接器外徑開好，做到一管一孔，排列整齊。接線盒上無用敲落孔不允許敲掉，配電箱（盤）不允許開長孔和電氣焊開孔。
3.19.3首先用膨脹螺栓將箱盒穩(wěn)裝好。而后計算確定支架、吊架的具體位置再進行支架、吊架安裝。應做到固定點間距均勻，轉(zhuǎn)角處對稱。
3.19.4支架、吊架與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、配電箱（盤）邊緣的距離為150～300mm為宜。管長不超出1000mm時，應最少固定兩處。中間的支架、吊架的最大距離不應超出表3-13規(guī)定值。
3.19.5明配時，可撓金屬電線管其彎曲，彎曲半徑不應小于管徑的3倍。抱柱、梁彎曲時，可采用專用的30°彎附件進行配接。
可撓金屬電線管明敷設固定點間距離表3-13
| 敷 設 條 件 | 固定點間距離（mm） |
| 建筑物側(cè)面或下面水平敷設 | <1000 |
| 人可能觸及部位 | <1000 |
| 可撓金屬電線管互接，與接線箱或器具連接 | 固定點距連接處<300 |
3.19.6上人吊頂內(nèi)可撓金屬電線管敷設應按明管要求進行敷設。
3.19.7吊頂板內(nèi)接線盒如采用可撓金屬電線管引至燈具或設備時，其長度不宜超出1000mm，兩端應采用配套的連接器鎖固，其管外皮保護接地線應與接線盒處管進行連接成與盒內(nèi)PE保護線聯(lián)接。
3.19.8水平或垂直敷設的明配可撓金屬電線管，其允許偏差為5‰，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2.明敷前應注意不要使可撓金屬電線管出現(xiàn)碎彎，否則不易達到質(zhì)量標準。
3.19.9沉降縫或伸縮縫應作補償處理。
3.20管內(nèi)穿線：
3.20.1可撓金屬電線管內(nèi)穿線的做法和工藝標準與其它配線管內(nèi)穿線做法基本一致。
3.20.2管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積的40%。
3.20.3設備控制線配管、先穿線后配管時，管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積的60%.
3.20.4可撓金屬電線管公稱直徑的編號與普通電線管，厚鐵管公稱直徑有所不同。為了便于施工及互換算，見表3-14所示。
3.20.5絕緣導線允許穿管根數(shù)及相應的可撓金屬電線管管號
4質(zhì)量標準
4.1保證項目：
4.1.1可撓金屬電線管的材質(zhì)，型號、規(guī)格及適用場所必須符合設計要求和有關國家施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：明敷時觀察檢查，暗敷時檢查隱蔽工程記錄。
4.1.2敷設的管路、盒、箱等必須達到接地可靠，連成一體。選用的跨接地線規(guī)格，材質(zhì)符合有關國家規(guī)范、管路、接地線不得熔焊連接。
檢驗方法：觀察檢查與檢查隱檢，預檢記錄。
4.1.3導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。
檢驗方法：實際測試和檢查絕緣電阻值測試記錄。
4.2基本項目：
4.2.1暗敷管路：管與管及其與盒、箱等連接，應機械連接牢固，電氣連接可靠，保護層厚度大于15mm.
4.2.2明敷管路：明配管應排列整齊，固定牢固、固定點間距離應均勻，轉(zhuǎn)角處應對稱，固定點間距符合規(guī)范規(guī)定。
4.2.3管路穿過沉降縫或伸縮時，有補償措施，導線留有余。
檢驗方法：觀察檢查、用尺測量及檢查隱檢記錄。
4.3允許偏差項目（表3-16）：
5成品保護
5.1在鋼筋中暗敷時，應注意保護已綁扎好鋼筋，不允許損壞鋼筋或任意切割鋼筋。
5.2剔槽、剔洞不要用力過猛，不要剔得過寬、過大影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。斷結(jié)構(gòu)鋼筋時必須征得土建技術(shù)負責人同意方可斷筋，并由土建采取加固措施。
5.3澆注混凝土時，必須設電工看護，以防管路連接脫離等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時修復。
5.4明敷管路時，應注意保護土建裝飾的清潔，不得污染墻面等飾面。
5.5管路敷設后，應及時堵好管口。隨結(jié)構(gòu)進度及時掃管穿帶線，堵好盒、箱口。
5.6穿線后應及時采取保護措施，以避免油漆漿活污染盒、箱及導線。安裝燈具，電門插座等器具時，注意保護土建的裝飾面清潔。
5.7明敷管路敷設完畢后，如土建進行漿活等項飾面工程修理時，應及時采取措施對管路，盒、箱保護，以防污染，造成今后清理困難。
6應注意的質(zhì)量問題
6.1并列安裝的電門、插座盒不在同一水平線上，超出允許偏差，應掛通線穩(wěn)裝或采取接短管后穩(wěn)盒。
6.2現(xiàn)澆混凝土內(nèi)及吊頂內(nèi)配管固定點距離遠，不符合規(guī)范要求，增加固定點。
6.3明配管時，由于測位不準和可撓金屬電線管本身易彎曲的特點，造成排列不齊，水平和垂直度均超出允許偏差。觀感質(zhì)量不佳。
6.4管路間與盒、箱間的跨接地線，卡接不牢，選用的卡子、導線不符合質(zhì)量標準。
6.5穿線時發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象，主要原因是沒有按工序要求及時掃管穿帶線，管口未及時堵好，其他專業(yè)工種剔鑿造成管路被破壞等。
6.6選用的可撓金屬電線管附件質(zhì)量不好或規(guī)格不配套，造成管路聯(lián)接機械強度不夠與盒、箱聯(lián)接處松動不牢。
7質(zhì)量記錄
7.1管材出廠產(chǎn)品材質(zhì)單、合格證書。
7.2管材附件產(chǎn)品合格證。
7.3消防部門出具的阻燃證明（當年的證明）。
7.4設備、配件、材料進場檢驗記錄。
7.5預驗工程檢查記錄單。
7.6隱蔽工程檢查記錄單。
7.7配管及管內(nèi)穿線分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。
7.8電氣絕緣電阻測試記錄。
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