2、管內(nèi)穿線和接線：
1）導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并注有生產(chǎn)廠家。
2）管內(nèi)穿線前應(yīng)熟悉圖紙，了解電氣系統(tǒng)的原理，燈具的控制方式，并了解每根管內(nèi)有幾個(gè)回路，幾對(duì)導(dǎo)線，以及導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)、始、終端位置，導(dǎo)線能不剪斷的地方盡量不剪斷，以免浪費(fèi)導(dǎo)線和導(dǎo)線產(chǎn)生過多接頭。
3）電力和照明系統(tǒng)按規(guī)范對(duì)管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)有分色，相線和零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑物導(dǎo)線顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一，配電箱電源線及所有三相電源的干線，相線A、B、C相為黃、綠、紅三色，零線為淡藍(lán)色，保護(hù)接地線（PE）為黃綠相間雙色線，照明支線、火線為紅色，開關(guān)線為黃色，零線為淡藍(lán)色，保護(hù)接地線為淺黃綠相間雙色線。其余設(shè)備的導(dǎo)線也應(yīng)有明顯的色澤區(qū)分。
4）管內(nèi)穿線前必須要清理干凈管內(nèi)積水雜物，并在管口套好護(hù)圈，具體操作如下：先用鐵絲打通管路，把破布扎在鐵絲上，在管內(nèi)兩邊來回拉動(dòng)，直到管內(nèi)積水及雜物拉凈為止。
5）管內(nèi)穿線時(shí)應(yīng)采用放線架，人工放線，拉線鐵絲的連接處應(yīng)盡量減小，鐵絲及導(dǎo)線的回彎頭應(yīng)朝向被拉動(dòng)方向，以免鐵絲繞頭及導(dǎo)線頭掛在管接頭的縫隙中，穿線中必須由兩人操作，一個(gè)緩緩拉動(dòng)鐵絲，一人緩送導(dǎo)線，放線及穿線中應(yīng)理順導(dǎo)線防止導(dǎo)線在管內(nèi)扭絞、彎曲，以免影響導(dǎo)線使用質(zhì)量。
6）所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，所有接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)或者在電氣設(shè)備端子上進(jìn)行，所有接頭相互纏繞必須在五圈以上，保證連接緊密，再用橡皮絕緣膠帶或絕緣帶一至二層，最后包黑膠布一層即可。
7）導(dǎo)線在與電氣設(shè)備或電氣器具連接時(shí)，應(yīng)對(duì)敷設(shè)的全部線路進(jìn)行接線及絕緣電阻值測(cè)試，線路要求全部接通，1KV以下的電氣線路采用500V兆歐表測(cè)試其絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MΩ，且符合設(shè)計(jì)要求。
8）軟導(dǎo)線在接線盒內(nèi)連接采用壓接帽，多股銅線在連接設(shè)備或接線端子時(shí)，必須使用銅接線鼻子，導(dǎo)線插入銅鼻子內(nèi)，用壓接鉗壓好后，把銅鼻子上的毛刺或棱角用鋼銼挫光，進(jìn)行燙錫處理即可。
9）不同回路，不同電壓等級(jí)及交流與直流的回路，不應(yīng)同穿于一根管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。
10）導(dǎo)線穿好后，剪除多余的導(dǎo)線，但要留出適當(dāng)余量，便于今后接線，預(yù)留長度在接線盒內(nèi)繞盒一周為宜，開關(guān)箱內(nèi)以繞盒內(nèi)半周為宜。
11）如管內(nèi)穿線為同一種顏色，可在導(dǎo)線的端頭絕緣層上做記號(hào)，如管內(nèi)穿有4根同規(guī)格同顏色導(dǎo)線，可把三根導(dǎo)線用電工刀分別削一道，兩道、三道刀痕標(biāo)出，另一根不標(biāo)，以免接線錯(cuò)誤。
12）在垂直鋼管中，為減少管內(nèi)導(dǎo)線本身重量所產(chǎn)生的下垂力，保證導(dǎo)線不因自重而折斷，導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定，固定間距見下表：
鋼管垂直敷設(shè)接線盒間距
| 導(dǎo)線截面積（mm2） | 接線盒間距（m） |
| 50及以下 | 30 |
| 75及95 | 20 |
| 120～240 | 18 |
13）鋼管配線必須采用鐵制接線盒、箱。塑料管配線必須采用塑料制品盒、箱，禁止采用鋼管塑料盒、箱或塑料管鐵制盒、箱。
3、電纜橋架安裝（含金屬線槽安裝）：
1）橋架施工前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，根據(jù)平面尺寸，確定直線段及彎頭，三通等各種規(guī)格及數(shù)量，以便訂購、制作。
2）橋架安裝前先確定橋架走向、位置，以支架為中心彈線，安裝支架或吊架，支（吊）架應(yīng)平直、牢固，水平橋架的支架安裝間距為1.5～3米，垂直安裝的支架間距不大于2米，支架安裝前應(yīng)作防腐處理，金屬線槽及橋架應(yīng)與支吊架進(jìn)行固定。
3）橋架應(yīng)防腐良好，連接螺栓應(yīng)采用鍍鋅件，且橋架及線槽內(nèi)外都必須有連接板。
4）橋架外殼每段應(yīng)采用軟銅絞線（≥4平方毫米）做接地跨接，并和PE線連接。
5）金屬電纜橋架及其支架在全長范圍內(nèi)應(yīng)有不少于2處與PE線干線相連接。
6）豎井內(nèi)橋架過樓層應(yīng)參照J(rèn)SJT-155《電氣豎井設(shè)備安裝》做防火堵燃處理，堵料必須采用指定廠家合格產(chǎn)品。
7）橋架或線槽在安裝時(shí)，可能會(huì)和建筑及其它管道如通風(fēng)管道或水管道等發(fā)生走向、標(biāo)高等矛盾，需改道敷設(shè)，這樣形狀不一的彎頭會(huì)增加，解決辦法，一是盡量在施工前和土建及其它工種技術(shù)人員溝通，搞清其它管道等的位置及走向，便于確定彎頭等定貨規(guī)格及數(shù)量；二是其它管道更改或時(shí)間緊迫無法另訂彎頭時(shí)可利用已購定的直線橋架及線槽自制形狀及度數(shù)不同的彎頭，但必須焊縫平整，防腐處理完好，彎頭等平整美觀，最后刷和原線槽相同油漆即可。
4、插接母線安裝：
1）插接母線運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專門庫房存放，并逐件逐段進(jìn)行檢查，如外殼有凹凸不平及配件數(shù)量缺少等應(yīng)及時(shí)和廠家聯(lián)系，盡快解決，以免影響正常施工。
2）母線在安裝前應(yīng)逐段進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，1KV以下母線采用500V兆歐表測(cè)試絕緣電阻值應(yīng)在20MΩ以上。
3）母線安裝時(shí)必須先彈線定位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定走向用粉線在線路的中心彈線，確定支架的位置，一般支架間距為1.8～2.5米。
4）母線連接時(shí)應(yīng)確保接觸面清潔，對(duì)齊相接單元的導(dǎo)電排未端，然后滑動(dòng)令其相接。
5）進(jìn)線連接：母線槽與低壓柜或變壓器連接時(shí)，需加裝一個(gè)過渡連接箱以便母線槽通過加裝短母排與柜內(nèi)母線相連，同時(shí)必須確保相序一致。
6）絕緣測(cè)試：母線全部連接后，并檢查各固定點(diǎn)牢固可靠，測(cè)試整條母線絕緣值保持在20MΩ以上，確保運(yùn)行可靠。
7）母線槽送電：母線槽安裝完畢后應(yīng)核對(duì)相位，確保無誤，在TN-S系統(tǒng)中，PE線與N線嚴(yán)禁接錯(cuò)，母線槽受電時(shí)，不應(yīng)帶任何負(fù)載，所有母線中的饋電裝置均處于“分?jǐn)?rdquo;狀態(tài)，受電后必須測(cè)量每個(gè)分線箱，確保輸入電壓正常穩(wěn)定，不缺相。
8）由于插接母線在電氣豎井內(nèi)占據(jù)重要位置，因此在施工前要核對(duì)圖紙，正確安排，避免施工中與其它管線發(fā)生沖突。
9）施工前應(yīng)請(qǐng)廠家到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量，根據(jù)層高、平面尺寸、數(shù)量等實(shí)際需要提出制作要求，在廠家測(cè)量時(shí)應(yīng)做好配合工作。
10）插接母線應(yīng)防腐良好，連接螺栓采用鍍鋅件。
11）插接母線外殼每段均做接地跨接，各插接箱也應(yīng)做接地連接，并與PE接地干線相連接。
12）進(jìn)入豎井內(nèi)的插接母線過樓板時(shí)做法及防火處理應(yīng)參照J(rèn)SJT-155執(zhí)行，并對(duì)每層做防火堵燃處理，堵料必須采用指定廠家合格產(chǎn)品封堵。做法見下示圖：
13）豎井內(nèi)插接母線箱的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5、電纜敷設(shè)：
1）電纜敷設(shè)前應(yīng)準(zhǔn)備好敷設(shè)電纜的工具，如電纜架、滾筒，根據(jù)電纜的大小選擇鋼管或元鋼、墊木等。
2）放電纜時(shí)把鋼管或元鋼穿入電纜盤的兩個(gè)孔內(nèi)，一端用人或倒鏈抬起，把電纜放入電纜架上，用同樣辦法把另一端也放入電纜架內(nèi)即可。注意：電纜盤應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，即電纜始端應(yīng)在電纜盤上端。
3）電纜敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)電纜規(guī)格、型號(hào)等進(jìn)行逐一核對(duì)，檢查是否與圖紙相符，并具有生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品合格證書。
4）電纜敷設(shè)中，電纜盤兩側(cè)應(yīng)有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動(dòng)人員，為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾筒上，電纜在敷設(shè)中不得有扭絞、損傷等現(xiàn)象。
5）電纜展放前應(yīng)由指揮者做好施工交底工作，使放電纜人員都能了解電纜敷設(shè)的途徑，始端及終端。施工人員布局要合理，并統(tǒng)一指揮，電纜敷設(shè)行進(jìn)的領(lǐng)頭人必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)（電纜走向、順序、排列、規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)等）十分清楚以防返工，在交通要道必須有專人負(fù)責(zé)看管，以免被人及車輛損傷正在敷設(shè)中的電纜。
6）電纜穿管前要清除管內(nèi)雜物，電纜穿管時(shí)應(yīng)在電纜端頭套一個(gè)用鐵絲紡織的網(wǎng)套，用鋼絲拉動(dòng)網(wǎng)套，防止電纜拉脫或受損傷。
7）電纜進(jìn)入電纜溝、電氣豎井、設(shè)備箱（柜）以及穿入管子時(shí)出入口都應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封，且管口兩端都應(yīng)敲打喇叭口。
8）電纜直埋于地下時(shí)，首先應(yīng)在電纜溝底部，鋪設(shè)不小于100mm厚的細(xì)砂，電纜敷設(shè)于沙上，敷設(shè)好后在電纜上再蓋不小于100mm厚的細(xì)沙，然后用砼板或磚蓋在沙子上，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，在向電纜溝內(nèi)覆土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)，做好電纜走向記錄，并應(yīng)在電纜引出端、終端、中間接頭、直線段每間隔100米處和走向有變化的部位設(shè)立標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、電壓等級(jí)、電纜型號(hào)、截面大小、起止地點(diǎn)、線路長度等內(nèi)容。
9）電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，溝的尺寸應(yīng)根據(jù)電纜多少而定（一般不宜超過12根），溝壁應(yīng)用水泥沙漿抹面，電纜敷設(shè)于溝壁的角鋼支架上，并加以固定，電纜間平行距離不小于100mm，垂直距離不小于150mm，敷設(shè)在支架上的電纜按電壓等級(jí)排列，高壓在上面，低壓在下面，控制與通訊電纜在最下面，如電纜溝兩側(cè)都裝有電纜支架，則電力電纜與控制電纜、低壓電纜分別安裝在溝的兩邊。
10）電纜敷設(shè)在橋架內(nèi)時(shí)，應(yīng)在首端、末端、拐彎處及分支處裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、電壓等級(jí)、電纜型號(hào)、截面大小、起止地點(diǎn)等，電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整齊，不得互相扭絞，并且電纜每隔兩米處加以固定。
11）電纜在埋地、電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，彎曲半徑均在電纜外徑的15倍以上。
12）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的半徑不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見下表：
電纜最小允許彎曲半徑（D：為電纜外徑）
| 序號(hào) | 電纜種類 | 最小允許彎曲半徑 |
| 1 | 無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜 | 10D |
| 2 | 有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜 | 20D |
| 3 | 聚氯乙稀絕緣電力電纜 | 10D |
| 4 | 交聯(lián)聚氯乙稀絕緣電力電纜 | 15D |
| 5 | 多芯控制電纜 | 10D |
6、預(yù)分支電纜安裝：
1）電纜穿管前要清理管內(nèi)雜物及存水，電纜彎曲R倍數(shù)要符合規(guī)范規(guī)定，電纜敷設(shè)前要對(duì)電纜進(jìn)行絕緣檢測(cè)，合格后方能進(jìn)行施工。
2）了解電纜敷設(shè)的途徑，起端和終端一定要弄清楚，以免造成浪費(fèi)，控制電纜敷設(shè)途徑應(yīng)按原理仔細(xì)核對(duì)避免出現(xiàn)差錯(cuò)。
3）預(yù)分支電纜施工前，一定要配合土建在配電小間樓（地）板按電纜規(guī)格預(yù)留孔洞。
4）預(yù)分支電纜訂貨前要給廠家提供樓層高度，分支接頭離地面高度及進(jìn)樓層配電箱為上進(jìn)線還是下進(jìn)線，并提出主干線電纜規(guī)格，分支電纜規(guī)格及電纜進(jìn)線箱至配電小間距離。
5）預(yù)分支電纜訂貨前要制定電纜敷設(shè)方法（地面拉起法、樓頂放下法）以便廠家包裝、運(yùn)輸。
6）預(yù)分支電纜敷設(shè)前預(yù)埋好橫擔(dān)，吊鉤及線夾。
7、配電箱、柜、及電氣器具安裝：
�。ㄒ唬┡潆娤�、柜的安裝：
1）所有箱、柜的安裝必須固定牢固、垂直偏差不得大于規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，即：垂直度允許偏差1.5%，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。
2）所有箱、柜的型號(hào)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，線管進(jìn)入箱體時(shí)應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊割孔，墻上明裝箱體用膨脹螺絲固定，墻上暗裝箱體用水泥砂漿固定，固定暗裝箱體時(shí)砂漿應(yīng)低于墻面約5～10mm，以便土建粉平、抹光，箱蓋板面要四周緊貼墻面，進(jìn)入箱內(nèi)線管應(yīng)排列整齊，進(jìn)箱內(nèi)的管端不大于5毫米，接線完畢后應(yīng)把箱內(nèi)的雜物清理干凈。
3）所有配電箱，柜均應(yīng)分別設(shè)置零線端子及保護(hù)地線端子（PE）。
4）箱內(nèi)接線排列整齊，并有明顯回路編號(hào)，各開關(guān)啟閉靈活，多股銅線應(yīng)壓接銅鼻子，并進(jìn)行燙錫處理，凡有電氣元件的箱、柜、門扇均應(yīng)接保護(hù)地線（PE）。
5）柜、箱、盤間、線間和線對(duì)地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ，二次回路必須大于1MΩ。
6）配電箱、柜、盤內(nèi)配線應(yīng)整齊，無絞接現(xiàn)象，導(dǎo)線連接緊密，線芯無損傷、斷股，墊圈下螺絲兩側(cè)壓接的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。
7）配電箱、柜、盤內(nèi)開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S。
8）箱、柜、臺(tái)、屏的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，具體見下表：
1.基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差
| 項(xiàng) 目 | 允許偏差 | |
| （mm/m） | （mm/全長） | |
| 不直度 | 1 | 5 |
| 水平度 | 1 | 5 |
| 不平行度 | / | 5 |
9）柜、屏、臺(tái)、箱相互間或與基礎(chǔ)槽鋼的連接應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全，禁止用電焊焊接。
10）低壓成套配電柜交接試驗(yàn)，必須符合下列規(guī)定：
�、倜炕芈放潆婇_關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
�、谙嚅g及相對(duì)地的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。
�、垭姎庋b置的交流工頻耐壓試驗(yàn)電壓為1KV，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí)，可采用2500V兆歐表搖測(cè)替代，無擊穿、閃路現(xiàn)象。
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