4.3.2焊前預(yù)熱
4.3.2.1焊前預(yù)熱的前提條件和預(yù)熱參數(shù)按照焊接工藝評定的內(nèi)容進行，常用材料的焊前預(yù)熱的條件和預(yù)熱溫度見表1。
表1常用鋼的預(yù)熱溫度
| 鋼種 | 管材 | 板材 | ||
| 厚度/mm | 預(yù)熱溫度/℃ | 厚度/mm | 預(yù)熱溫度/℃ | |
| 含碳量≤0.35%的碳素鋼及其鑄件 | ≥26 | 100~200 | ≥30 ≥28 |
100~150 |
| C-Mn（16Mn、16MnR） | ≥15 | 150~200 | ||
| Mn-V（15MnV、15MnVNR、18MnMoNbR） | ||||
| 0.5Cr~0.5Mo（12CrMo） | — | — | ≥15 | 150~200 |
| 1Cr~0.5Mo（15McrMo ZG20 CrMo） | ≥10 | 150~250 | ||
| 1.5Mn-0.5Mo-V（14MnMoV 18MnMonbg） | — | — | ||
| 1Cr~0.5Mo-V | — | 200~300 | — | — |
| 1.5Cr~Mo-V（15 CrlMolV） 2Cr~0.5Mo-VW（12Cr2MoWVB） 1.75Cr-0.5Mo-V 2.25Cr-1Mo（12Cr2Mo 10CrMo910） 3Cr-1Mo-Vti（12Cr3MoVSiTiB） |
≥6 | 250~350 | ||
| 9Cr-1Mo-V | — | 250~300 | — | — |
| 12Cr-1Mo,9C-1Mo | 350~400 | — | — | |
| 1Cr5Mo | — | 250℃ | ||
| ZG15Cr1Mo1V | 60℃~100℃（冷焊時） 100℃~150℃（熱焊時） |
|||
| ZG15Cr2Mo1 | 60℃~100℃（冷焊時） 150℃~200℃（熱焊時） |
|||
| ZG20CrMoV | 250℃~300℃（熱焊時） | |||
| 注1： （1）表中的溫度為根據(jù)壁厚確定的最低預(yù)熱溫度。當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時，可按下限溫度降低50℃預(yù)熱。 （2）壁厚大于或等于6mm的合金鋼管子或，大板件在負溫下焊接時，應(yīng)比最低的預(yù)熱溫度高20℃~50℃。壁厚小于6mm的低合金鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管子，在負溫下焊接，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。 （3）承壓件與非承壓件焊接時，應(yīng)按承壓件進行預(yù)熱。接管座與主管焊接進，應(yīng)按主管進行預(yù)熱。 注2：對外徑小于60mm，壁厚小于6mm的管子，采用氬弧焊時，預(yù)熱溫度為50℃~100℃ |
||||
4.3.2.2預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不小于焊件厚度的3倍，且不少于100mm。
4.3.2.3特殊情況下的焊前預(yù)熱要求：
a）在0℃及以下的低溫環(huán)境下壁厚不小于6mm的耐熱鋼管子、管件和厚度不小于34mm的板件焊接時，預(yù)熱溫度可以按表1的規(guī)定值提高30℃～50℃；
b）在－10℃及以下低溫下，壁厚小于6mm的耐熱鋼管子和壁厚大于15mm的碳素鋼管子焊接時應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱，溫度控制在50℃～70℃，可采和氧-乙炔加熱；
c）異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按照焊接性能較差和合金含量較高的一側(cè)選擇；
d）接管座和主管焊接時，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準；
e）非承壓和承壓件焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件一側(cè)選擇。
4.3.2.4施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400℃。
4.3.2.5當(dāng)用繩形加熱器進行加熱時，坡口兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對稱，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度應(yīng)盡可能相同，纏繞方向應(yīng)相反。
4.3.2.6按要求應(yīng)該預(yù)熱的焊件返修和重新焊接時應(yīng)重新預(yù)熱。
4.3.3后熱
4.3.3.1有冷裂紋傾向的焊件，當(dāng)焊接工作停止后，若不能立即進行焊后熱處理，應(yīng)進行后熱。后熱恒溫度為300℃～400℃，保溫時間為2h～4h，使焊年緩慢冷卻。
4.3.3.2對馬氏體鋼的焊接，如要進行后熱，應(yīng)在馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后進行。
4.3.4焊后熱處理工藝
4.3.4.1當(dāng)焊件符合DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》中5.4.2條、5.4.3條、5.4.4條和DL/T752-2001《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，或其他規(guī)程、焊接工藝文件有要求時，應(yīng)進行熱處理。
4.3.4.2常用鋼的焊后熱處理溫度和恒溫時間見表2。
表2常用鋼的焊后熱處理溫度和恒溫時間
| 鋼種 | 溫度 | |||||||
| C≤0.35（20、ZG25） C-Mn（16Mn） |
≤12.5 | ＞12.5~25 | ＞25~37.5 | ＞37.5~50 | ＞50~75 | ＞75~100 | ＞100~125 | |
| 0.5Cr—0.5Mo（12CrMo） | 600~650 | — | — | 1.5 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 |
| 1Cr-0.5Mo （15CrMo、ZG20CrMo） |
650~700 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 |
| 1Cr-0.5Mo-V （12Cr1MoV） （ZG20CrMoV 1.5Cr-1MoV （ZG15Cr1Mo1V） 1.75Cr-0.5Mo-V |
670~700 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 |
| 2.25Cr-1Mo | 720~750 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 20Cr-0.5Mo-VW （12Cr2MoWVTiB） 3Cr-1Mo-Vti （12Cr3MoVSiTiB） |
720~750 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 9Cr-1Mo-V 12Cr-1Mo |
750~780 | 0.75 | 1.25 | 1.75 | 2.25 | 3.25 | 4.25 | 5.25 |
| 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 注：接管與主管的焊件（管座）返修焊件，其恒溫時間可按焊件的名義厚度δ＇替代焊件厚度δ來確定，但應(yīng)不小于30min。焊件的名義厚度δ＇可按下式計算。 h＜5mm時，δ＇＝3h＋5 h＝5mm－10mm時，δ＇＝2h＋10 h＞10mm時，δ＇＝h＋20 式中： h——焊縫高度或返修焊厚度，mm�！� |
||||||||
4.3.4.3焊后熱處理的溫度選擇應(yīng)按下屬原則綜合考慮。
a）不能超過Ac1，一般應(yīng)在Ac1以下30℃～50℃；
b）對調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時的回火溫度；
c）對異種鋼，按合金含量低一側(cè)鋼材的Ac1選擇。
4.3.4.4焊后熱處理、降溫速度應(yīng)符合以下規(guī)定：
a）熱處理過程中的升溫、降溫速度應(yīng)符合以下規(guī)定：
1）升溫、降溫速度一般可按250×25/壁厚℃/h計算，且不大于/h。
2）降溫過程中溫度在300℃以下可不控制。
b）熱處理過程中升、降溫速度的控制原則：
1）承壓管道和受壓元件，焊接熱處理升降溫度速度為6250/δ（單位為℃/h，δ為焊件厚度）且不大于300℃/h。降溫時，300℃以下可不控制；
2）對主管道與接管的焊接（如管座），應(yīng)按主管的壁厚計算焊接熱處理的升、降溫速度；
3）對返修焊件的恒溫時間按焊件的名義厚度計算，名義厚度如表3。
附件下載：
