1 總則
1.1為了保證鍋爐焊接熱處理質(zhì)量，指導(dǎo)焊接熱處理作業(yè)，特制定本工藝。
1.2本工藝適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道及在受壓元件上焊接非受壓元件的安裝檢修焊焊前預(yù)熱、后熱和焊后熱處理工作。
1.3焊接熱處理的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的方針、政策、法律和法規(guī)有關(guān)規(guī)定。
1.4焊接熱處理除執(zhí)行本工藝的規(guī)定外，還應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定以及設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。
2 編寫依據(jù)
2.1《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)[1996]276號(hào)）
2.2DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》
2.3DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》
2.4DL/T752-2001《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》
2.5DL/T819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》
2.6DL/T734-2000《火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則》
2.7DL/T868-2004《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》
2.8GB/T17394-1998《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》
2.9GB/T16400-2003《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》
3 基本要求
3.1人員要求
3.1.1焊接熱處理人員資格：
a）焊接熱處理操作人員應(yīng)具備初中以上文件程度，經(jīng)專業(yè)操作技術(shù)培訓(xùn)考核合格并取得資格證書；
b）接熱處理技術(shù)人員應(yīng)具備中專及以上文化程度，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得資格證書；
c）沒(méi)有取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨(dú)作業(yè)或?qū)附訜崽幚斫Y(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。
3.1.2熱處理技術(shù)人員的職責(zé)：
a）熟悉相關(guān)規(guī)程，熟練掌握和嚴(yán)格執(zhí)行DL/T819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》；
b）負(fù)責(zé)編制焊接熱處理方案、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件；
c）指導(dǎo)并監(jiān)督熱處理工的工作，收集、匯部、整理焊接熱處理資料。
3.1.3熱處理工的職責(zé)：
a）執(zhí)行DL/T819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》，嚴(yán)格按照焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。
b）記錄熱處理操作過(guò)程并在熱處理后進(jìn)行自檢。
3.2施工設(shè)備和材料要求
3.2.1熱處理設(shè)備
a）熱處理施工前，熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格，設(shè)備應(yīng)滿足工藝的要求，參數(shù)調(diào)節(jié)靈活、方便，通用性好，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠并滿足安全要求；
b）熱處理應(yīng)采用自動(dòng)溫度控制箱，并配有自動(dòng)打印記錄儀，設(shè)備的溫度精度應(yīng)在±5℃以內(nèi)，計(jì)算機(jī)溫度控制系統(tǒng)的顯示溫度應(yīng)以自動(dòng)記錄儀的溫度顯示為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，兩者記錄誤差不大于0.5%；
c）焊接焊接熱處理所用的計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。維修后的計(jì)量器具必須重新校驗(yàn)；
d）熱處理應(yīng)采用繩狀或履帶式遠(yuǎn)紅外線加熱器，在采用K型熱電偶時(shí)，其連接線應(yīng)采用補(bǔ)償導(dǎo)線。柔性陶瓷電阻加熱器的技術(shù)要求應(yīng)符合DL/T819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》附錄A的規(guī)定。
3.2.2施工材料
a）采用氧-乙炔加熱時(shí)，應(yīng)采用瓶裝氣體。
b）熱處理用保溫材料應(yīng)采用無(wú)硬堿超細(xì)玻璃或硅酸鋁纖維氈，保溫材料的性能應(yīng)滿足工藝及環(huán)保的要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T16400-2003《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》的要求。
c）當(dāng)用于不銹鋼熱處理保溫時(shí)，其熱處理材料中的氯離子含量不超過(guò)2510，且熱電偶應(yīng)采用不銹鋼絲捆綁。
3.3技術(shù)準(zhǔn)備
3.3.1熱處理施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝的要求，編制熱處理施工技術(shù)方案或熱處理技術(shù)措施。
3.3.2熱處理施工前，應(yīng)向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。
3.4熱處理作業(yè)條件
3.4.1熱處理作業(yè)人員已熟練掌握熱處理的方法、程序和作業(yè)技術(shù)要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，并已掌握熱處理設(shè)備和測(cè)量?jī)x表的操作要領(lǐng)。
3.4.2焊接工作已完成。焊縫外觀質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除鉻鉬耐熱鋼以外，焊縫已經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)合格。
3.5熱處理安全要求：
3.5.1焊接熱處理作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，防止?fàn)C傷、觸電；
3.5.2遵守施工和電和易燃易爆物品的安全規(guī)定，工作場(chǎng)所應(yīng)旋轉(zhuǎn)足夠數(shù)量的滅火器材并設(shè)置高溫、有電等警示牌；
3.5.3采用電加熱時(shí)，至少應(yīng)有兩人值班。拆裝熱處理加熱裝置之前必須確認(rèn)已切斷電源，工作完畢應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)并確認(rèn)無(wú)引起火災(zāi)的危險(xiǎn)后方可離開。
4 熱處理
4.1熱處理范圍
4.1.1下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理：
a）壁厚＞30mm的碳素鋼管子與管件；
b）耐熱鋼管子與管件；
c）經(jīng)焊接工藝評(píng)定需做熱處理的焊件。
4.1.2凡采用氬弧焊或低氫型焊條、焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的下列部件可免作焊后熱處理。
a）壁厚≤10mm，管徑≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo鋼管；
b）壁厚≤6mm，管徑≤108mm的12CrlMoV鋼管。
4.2熱電偶及加熱器安裝
4.2.1爐管焊后熱處理時(shí)，熱電偶及加熱器應(yīng)按熱處理施工技術(shù)方案或熱處理技術(shù)措施要求進(jìn)行安裝，熱電偶及加熱器的安裝詳見圖1。
4.2.2熱電偶應(yīng)安裝在距焊縫邊緣30mm的范疇內(nèi)，熱電偶端部與熱處理管件的接觸處應(yīng)用砂輪機(jī)打磨露出金屬光澤。熱電偶的安裝應(yīng)采用細(xì)鐵絲（或細(xì)不銹鋼絲）捆扎，為保證所測(cè)溫度為管了加熱的實(shí)際溫度，在熱電偶與加熱器之間應(yīng)墊小塊保溫玻璃布進(jìn)行隔離。
4.3焊接熱處理工藝
4.3.1焊接熱處理評(píng)定
4.3.1.1焊接熱處理工藝必須按照DL/T868-2004《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》的規(guī)定，在相應(yīng)原焊接工藝評(píng)定工作中進(jìn)行評(píng)定；
4.3.1.2實(shí)際采用的焊接熱處理工藝應(yīng)與評(píng)定的內(nèi)容一致。
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