1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用于10kV及以下架空配電線路的拉線安裝工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料要求：
2.1.1 所采用的器材、材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
2.1.2 鋼絞線：
2.1.2.1 不應(yīng)有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷。
2.1.2.2 鍍鋅良好，無(wú)銹蝕現(xiàn)象。
2.1.2.3 最小截面?zhèn)�應(yīng)小于25mm2。
2.1.2.4 應(yīng)符合國(guó)家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。
2.1.3 鍍鋅鐵絲：
2.1.3.1 不應(yīng)有死彎、斷裂及破損等缺陷。
2.1.3.2 鍍鋅良好，不應(yīng)銹蝕。
2.1.3.3 拉線主線用的鐵絲直徑不應(yīng)小于4.0mm，纏繞用的鐵絲直徑不應(yīng)小于3.2mm。
2.1.4 拉線棒：
2.1.4.1 不應(yīng)有死彎、斷裂、砂眼、氣泡等缺陷。
2.1.4.2 鍍鋅良好，不應(yīng)銹蝕。
2.1.4 3 最小直徑不應(yīng)小于16mm。
2.1.4.4 應(yīng)符合國(guó)家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。
2.1.5 混凝土拉線盤
2.1.5.1 預(yù)制混凝土拉線盤表面不應(yīng)有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
2.1.5.2 應(yīng)符合國(guó)家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。
2.1.6 拉線絕緣子
2.1.6.1 瓷釉光滑，無(wú)裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。
2.1.6.2 高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
2.1.6.3 應(yīng)符合國(guó)家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。
2.1.7 拉線抱箍、UT型線夾、楔形線夾、花籃螺栓、雙拉線聯(lián)板、平行掛板、U形掛板、心形環(huán)、鋼線卡、鋼套管等。
2.1.7.1 表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂漿眼、氣泡等缺陷。
2.1.7.2 應(yīng)熱鍍鋅，且鍍鋅良好，無(wú)鍍鋅層剝落銹蝕現(xiàn)象。
2.1.8 螺栓：
2.1.8.1 螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅層剝落及銹蝕等現(xiàn)象。
2.1.8.2 螺桿與螺母的配合應(yīng)良好。加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋直徑1～300mm公差》的粗牙三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.8.3 螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定。
2.1.9 其它材料：竹套管、油漆、瀝青油、玻璃絲布等。
2.2 主要機(jī)具
2.2.1 鐵銑、夯、緊線器、剪線鉗。
2.2.2 倒鏈、活扳手、腳扣、安全帶等。
2.3 作業(yè)條件
2.3.1 各種材料備齊，電桿組立完畢。
2.3.2 高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)已完成，并符合施工規(guī)范規(guī)定。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
拉線下料 → 拉線組合制作 → 拉線安裝
3.2 拉線下料：
3.2.1 根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求、拉線的組合方式確定拉線上、中、底把的長(zhǎng)度及股數(shù)。每把鉛絲合成的股數(shù)應(yīng)不少于三股，底把股數(shù)應(yīng)比上、中把多兩股。
3.2.2 當(dāng)使用鉛絲時(shí)，應(yīng)先抻在；使用鋼絞線時(shí)，應(yīng)在需要斷線處的兩側(cè)用綁鉛絲纏繞。然后下料。
3.3 拉線組合制作：
3.3.1 使用鉛絲時(shí)，應(yīng)將鉛絲絞成合股。絞合時(shí)，應(yīng)使每股鉛絲受力一致，絞合均勻。
3.3.2 上、中、底把連接處?kù)锌郾侨�，安裝拉線絕緣子，纏繞制作。
一般混凝土電桿的拉線可不裝設(shè)拉線絕緣子，但穿越導(dǎo)線的拉線及水平拉線應(yīng)裝設(shè)絕緣子。在斷線情況下，拉線絕緣子距地面不應(yīng)小于2.5m。
拉線的連接纏繞、固定應(yīng)符合下列要求：
3.3.2.1 鉛絲拉線可自身纏繞固定，中把與底把連接處可另敷鉛絲纏繞，纏繞應(yīng)整齊、緊密，纏繞順序、圈數(shù)及長(zhǎng)度見(jiàn)表3-72所示。
纏繞順序、圈數(shù)及長(zhǎng)度 表3-73
中把與底把連接處纏繞長(zhǎng)度最小值 (mm)
下 端 花 纏 上 端
3 5 7 9、8、7 9、9、8、8、7 9、9、8、8、7、7、6 150 150 200 250 250 300 100 100 100
3.3.2.2 鋼絞線拉線可使用鋼索卡或鉛絲纏繞固定。
a 使用鋼線卡固定時(shí)，每個(gè)連接端不得少于兩個(gè)鋼線卡。中把的下端不應(yīng)單獨(dú)使用鋼線卡固定，還應(yīng)用鉛絲纏繞固定。
b 使用鉛絲纏繞時(shí)，應(yīng)纏繞整齊、緊密，纏繞長(zhǎng)度見(jiàn)表3-74。
纏繞長(zhǎng)度最小值 表3-74
纏 繞 長(zhǎng) 度 (mm)
中把與底把連接處
下 端 花 纏 上 端
25 35 50 200 250 300 200 250 300 150 200 250 250 300 250 80 80 80
3.3.2.3 使用UT型線夾、楔形線夾時(shí)，線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力后無(wú)滑動(dòng)現(xiàn)象。拉線斷頭處與拉線主線應(yīng)可靠固定（可使用鉛絲纏繞）。
3.3.2.4 UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應(yīng)露扣，并應(yīng)有不小于l/2螺桿絲扣長(zhǎng)度可供調(diào)緊。調(diào)整后UT型線夾的雙螺母應(yīng)并緊，花籃螺栓應(yīng)封固（可使用鉛絲纏繞）。
3.3.2.5 拉線棒與接線盤連接后，其圓環(huán)開(kāi)口處應(yīng)用鉛絲纏繞或焊接；當(dāng)拉線棒與拉線盤的連接使用螺桿時(shí)，應(yīng)墊方形墊圈，并用雙螺母固定。接線棒露出地面長(zhǎng)度為500～700mm。
3.3.2.6 拉線兩端的扣鼻圈內(nèi)應(yīng)墊好心形環(huán)。
3.4 拉線安裝：
3.4.1 將已安裝好底把的拉線盤滑入坑內(nèi)，找正后，分層填土夯實(shí)。用拉線抱箍將拉線上端固定在電桿上。
拉線安裝應(yīng)符合下列要求：
3.4.1.1 拉線與電桿的夾角不宜小于45°，當(dāng)受環(huán)境限制時(shí)，不應(yīng)小于30°。水平拉線的拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于30°。
3.4.1.2 終端桿及耐脹桿承力拉線應(yīng)與線路方向?qū)φ�；分角拉線應(yīng)與線路分角線方向?qū)φ�；防風(fēng)拉線應(yīng)與線路方向垂直。
3.4.1.3 拉線盤的埋設(shè)深度最低不應(yīng)低于1.3m，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.4.1.4 水平拉線的拉樁桿的埋設(shè)深度不應(yīng)小于桿長(zhǎng)的1/6，拉線距路面中心的垂直距離不應(yīng)小于6m，拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于30°，拉樁桿應(yīng)向張力反方向傾斜10°～20°，墜線上端距桿頂應(yīng)為250mm；水平拉線對(duì)通車路面邊緣的垂直距離不應(yīng)小于5m。。
3.4.1.5 當(dāng)拉線位于交通要道或人易接觸的地方，須加裝竹套管保護(hù)。竹套管上端垂直距地面不應(yīng)小于1.8m，并應(yīng)涂有明顯標(biāo)志（如紅、白相間的油漆）。
3.4.2 撐桿的安裝，撐桿埋深不宜小于0.5m，并設(shè)有防沉措施。撐桿與主桿之間夾角應(yīng)為30°，允許偏差為±5°。
3.4.3 進(jìn)行拉線中、底把連接。可使用緊線器拉緊拉線，并使終端桿及轉(zhuǎn)角桿問(wèn)拉線側(cè)傾斜，應(yīng)保證使緊線后的終端桿及轉(zhuǎn)角桿向拉線側(cè)的傾斜不大于一個(gè)電桿稍徑；水平拉線的拉樁桿向張力反方向傾斜15°～20°。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 金具的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗(yàn)記錄。
4.1.2 高壓絕緣子表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 黑色金屬金具零件防腐保護(hù)完整。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.2 拉線位置與電桿的夾角正確，金具齊全，連接牢固，同桿的各條拉線均受力正常，無(wú)松股、斷股和抽筋現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：觀察、手扳檢查。
4.2.3 防沉土臺(tái)尺寸正確，導(dǎo)線緊線后電桿梢無(wú)明顯偏移。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項(xiàng)目（表3-75）
承力桿垂直度允許偏差 表3-75
項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢 查 方 法
拉線受力后終端桿或轉(zhuǎn)角桿垂直度 (即桿梢向拉線側(cè)傾斜位移)
注：D為電桿梢徑。
5 成品保護(hù)
5.1 拉線制作后應(yīng)妥善保管，防止車壓等變形。
5.2 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)，注意防止扭彎拉線及損壞拉線絕緣子。
5.3 抻直鉛絲時(shí)，不應(yīng)損傷樹(shù)木等物。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 鐵絲拉線絞合不均勻或有抽筋現(xiàn)象。鐵線未抻直或抻直后碰彎，絞合時(shí)每根鐵絲應(yīng)受力一致。
6.2 拉線纏繞圈數(shù)不夠、不緊密，扣鼻圈過(guò)大。纏繞鐵絲應(yīng)留有足夠的長(zhǎng)度；纏繞時(shí)要認(rèn)真，并用力均勻，使鐵絲不回彈；制作扣鼻圈要方法得當(dāng)，手勁足、用力準(zhǔn)。
6.3 導(dǎo)線架設(shè)后，終端桿、轉(zhuǎn)角桿的垂直度超出規(guī)范規(guī)定。拉線安裝時(shí)，拉線松緊調(diào)整要適度。
7 質(zhì)量記錄
7.1 鋼絞線、鍍鋅鐵絲、混凝土拉線盤等應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明。
7.2 拉線絕緣子、高壓接線絕緣子應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，并有測(cè)試檢驗(yàn)報(bào)告。
7.3 拉線安裝工程預(yù)檢、自檢記錄。
7.4 設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖。
7.5 工程應(yīng)填寫(xiě)架空線路和桿上電氣設(shè)備安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。
