1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于6～10kV一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)安裝。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 設(shè)備及材料要求：
2.1.1 高壓開關(guān)設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.1.2 設(shè)備應(yīng)裝有銘牌，注明生產(chǎn)廠家及規(guī)格、型號(hào)，并有產(chǎn)品合格證及技術(shù)文件。
2.1.3 設(shè)備附件齊全，外觀檢查完好，瓷件無破損及裂紋。
2.1.4 安裝用的材料均應(yīng)有合格證，材料規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，型鋼無明顯銹蝕。除地腳螺栓外，其它緊固螺栓及墊圈均應(yīng)采用鍍鋅件。
2.2 主要機(jī)具：
2.2.1 安裝機(jī)具：電錘、電鉆、型鋼切斷機(jī)、電焊機(jī)、氣焊工具。
2.2.2 一般工具：電工工具、手錘、扳手、水平尺、尺類、線墜、高凳。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 土建工程基本施工完畢、墻面、屋頂噴漿刷漆完畢，無漏水。門窗玻璃安齊，門加鎖。
2.3.2 預(yù)留、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求。
2.3.3 與高壓開關(guān)有關(guān)的電氣設(shè)備（如開關(guān)柜、變壓器）安裝完畢，檢驗(yàn)合格。
2.3.4 施工圖紙及技術(shù)資料齊全，并有可靠的安全、消防措施。
2.3.5 安裝場地清理干凈，有適度照明，必要時(shí)腳手架搭設(shè)安全可靠。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
設(shè)備開箱點(diǎn)件 → 型鋼支架制作安裝 → 設(shè)備安裝 → 操作機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整 →
引線安裝 → 設(shè)備及支架接地（接零） → 耐壓試驗(yàn) → 送電運(yùn)行驗(yàn)收
3.2 設(shè)備開箱點(diǎn)件：
3.2.1 設(shè)備開箱點(diǎn)件應(yīng)由安裝、供貨、建設(shè)等單位共同進(jìn)行。并做好詳細(xì)記錄。
3.2.2 按照設(shè)備清單及技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，附件是否齊全，并有產(chǎn)品合格證。
3.2.3 設(shè)備外觀檢查：框架是否銹蝕，有無開焊或變形，絕緣瓷件有無壞損和裂紋，拉撐絕緣子兩頭螺栓是否牢固。接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。
3.2.4 消弧件齊全，無變形及壞損。
3.2.5 負(fù)荷開關(guān)保險(xiǎn)管測量無斷絲。
3.3 型鋼支架制作安裝：
3.3.1 高壓開關(guān)安裝固定方式一般有三種：
3.3.1.1 采用混凝土灌注燕尾螺栓靠墻直接安裝；
3.3.1.2 采用預(yù)埋鋼板安裝，安裝時(shí)先加工一套與設(shè)備框架尺寸相同的型鋼支架，將支架焊在預(yù)埋鋼板上，然后安裝設(shè)備；
3.3.1.3 采用穿墻螺栓安裝。不管采用那種方式安裝，均應(yīng)提前進(jìn)行安裝用附件的加工及安裝。
3.3.2 操作機(jī)構(gòu)支架制作安裝一般有兩種方法：
3.3.2.1 靠墻安裝（圖2-68、2-69）；
3.3.2.2 例墻安裝（圖2-70、2-71）。
3.4 設(shè)備安裝：
3.4.1 設(shè)備安裝位置應(yīng)符合圖紙尺寸，為了二次引線方便，可參考被控設(shè)備實(shí)際位置，將平面位置做適當(dāng)調(diào)整。但安裝高度必須符合圖紙要求。
3.4.2 設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)平正、垂直，安裝后設(shè)備底座受力均勻，不得變型。固定牢固。
3.4.3 靠墻安裝的負(fù)荷開關(guān)，為避免連桿臂觸墻，可將底座墊高。
3.5 操作機(jī)構(gòu)安裝與調(diào)整：
3.5.1 操作機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)符合以下要求：
3.5.1.1 固定軸距地面高度1m；
3.5.1.2 靠墻安裝，手柄中心距側(cè)墻不應(yīng)小于0.4m；
3.5.1.3 側(cè)墻安裝，手柄中心距側(cè)墻不應(yīng)小于0.3m。手柄與帶電部分距離不應(yīng)小于1.2m。
3.5.2 操作機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整靈活可靠，拉合位置正確。帶電動(dòng)跳閘或輔助開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)。應(yīng)動(dòng)作可靠，位置準(zhǔn)確。
3.5.3 開關(guān)刀片與固定觸頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，插入深度應(yīng)滿足開關(guān)要求，接觸緊密，兩側(cè)壓力均勻。
3.5.4 開關(guān)刀片與固定觸頭之間的垂直距離及刀片轉(zhuǎn)動(dòng)角度不應(yīng)小于表2-28的規(guī)定。
開關(guān)刀片與固定觸頭之間的垂直距離及刀片轉(zhuǎn)動(dòng)角度 表2-28
名 稱 型號(hào) 額定電壓(kV) 拉開角度(度) 拉開距離(mm)
戶內(nèi)高壓隔離開關(guān) GN2 10 65 158±4
戶內(nèi)高壓隔離開關(guān) GN8 6～10 >160
戶內(nèi)壓氣式高壓負(fù)荷開關(guān) FN2 10 182±3
戶內(nèi)高壓負(fù)荷開關(guān) FN1 10 58
3.6 引線安裝：
3.6.1 靠墻安裝高壓負(fù)荷開關(guān)與進(jìn)線電纜的連接應(yīng)經(jīng)過母線（圖2-72）。
圖2-72
3.6.2 高壓開關(guān)的引線應(yīng)符合相應(yīng)各章的規(guī)定。
3.7 設(shè)備與支架接地
3.7.1 高壓開關(guān)及操作機(jī)構(gòu)的金屬支架，均應(yīng)用鍍鋅圓鋼或扁鐵可靠接地。
3.7.2 高壓開關(guān)不帶電的金屬部分及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)做可靠接地，接地線可用軟銅線，截面不小于10mm2。
3.7.3 接地做法應(yīng)符合相應(yīng)各章的規(guī)定。
3.8 耐壓試驗(yàn)：高壓開關(guān)設(shè)備送電前應(yīng)做工頻耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)可與其它高壓設(shè)備同時(shí)進(jìn)行。
3.9 送電運(yùn)行驗(yàn)收：高壓開關(guān)的送電運(yùn)行驗(yàn)收應(yīng)與其它設(shè)備一起進(jìn)行，空載運(yùn)行 24h無異常現(xiàn)象，交甲方驗(yàn)收。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 高壓開關(guān)的試驗(yàn)調(diào)整結(jié)果，必須符合規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)調(diào)試記錄。
4.1.2 瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 開關(guān)安裝應(yīng)位置正確、固定牢固，部件完整，操動(dòng)部分靈活、準(zhǔn)確。
4.2.2 支架、連桿和傳動(dòng)軸等固定連接牢靠，油漆完整。
4.2.3 操動(dòng)部分方便省力，空行程少，分合閘時(shí)無明顯振動(dòng)。
4.2.4 接地（接零）支線敷設(shè)連接緊密、牢固，截面選用正確。
檢驗(yàn)方法：觀察、試操作檢查。
5 成品保護(hù)
5.1 設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場暫不安裝時(shí)，不得拆箱，并入庫妥善保管。
5.2 設(shè)備搬運(yùn)和安裝時(shí)，應(yīng)防止設(shè)備碰撞、摔砸，保護(hù)瓷件完好無損。
5.3 設(shè)備安裝過程中應(yīng)對(duì)瓷件注意保護(hù)，必要時(shí)將瓷件拿下（如負(fù)荷開關(guān)保險(xiǎn)管），或用布將瓷件包好，防止機(jī)械損傷或焊渣擊傷。
5.4 門窗要封閉好，門加鎖保護(hù)。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 高壓開關(guān)安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表2-29。
高壓開關(guān)安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防治措施 表2-29
序號(hào) 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防 治 措 施
支架及焊縫焊渣清理不凈，刷漆不均勻，有遺漏 提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)自檢、互檢、防止通病發(fā)生
2 支架安裝不牢 加強(qiáng)自檢、互檢
3 操作機(jī)構(gòu)調(diào)整不靈活 提高操作技術(shù)水平
4 瓷件傷損 做好成品保護(hù)
5 開關(guān)拉合角度不對(duì)，刀片接觸不緊 提高操作技術(shù)水平
7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄
7.1 設(shè)備及材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。
7.2 產(chǎn)品合格證。
7.3 自互檢記錄。
7.4 耐壓試驗(yàn)報(bào)告。
7.5 設(shè)計(jì)變更洽商記錄。
7.6 預(yù)檢記錄。
7.7 鋼材材質(zhì)證明。
7.8 分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定記錄。
