1 范圍
本工藝標準適用于建筑物內(nèi)電氣照明、塑料阻燃型可撓（波紋）管暗敷設(shè)工程。不得在高溫場所，易受機械損傷的場所及頂棚內(nèi)敷設(shè)。2 施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 塑料阻燃型可撓（波紋）管及其附件必須由阻燃處理的材料制成，其管外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標，并有產(chǎn)品合格證。管壁厚度均勻，無裂縫、孔洞、氣泡及變形等現(xiàn)象。波紋管不得在高溫及露天場所堆垛存放。
2.1.2 配電箱。一般使用的成套配電箱，箱殼為鋼板制造，應有防腐措施。成套配電箱應為兩部認證合格廠家的產(chǎn)品，產(chǎn)品應有合格證。
2.1.3 開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒、接線盒等塑料盒均應外觀整齊，敲落孔齊全，無劈裂現(xiàn)象。
2.1.4 管箍、管卡頭，護口應使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.5 鍍鋅材料：扁鋼、圓鋼、木螺絲、機螺絲、鉛絲等。
2.1.6 輔助材料：防腐漆，木磚，掃管布，水泥、砂子等。
2.2 主要機具：
2.2.1 手錘、鏨子、鋼鋸、刀鋸、半圓銼、手電鉆、液壓開孔器、活扳手。
2.2.2 水平尺、盒尺、灰桶、灰鏟、水桶、小線、線墜、高凳等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 建筑水平線及墻厚度線已彈好。
2.3.2 敷設(shè)管路應與土建施工緊密配合。3 操作工藝
3.1 工藝流程：
預制加工 → 盒箱定位 → 管路敷設(shè) → 預掃管
3.2 管路連接的一般要求：
3.2.1 管與管的連接：
一般波紋管均有配套的管箍用于管的連接，連接管的對口應處于管箍的中心。
3.2.2 管與盒、箱的連接：
3.2.2.1 管卡頭連接：一般波紋管均有配套的管卡頭，可用于管與盒、箱的連接。
3.2.2.2 串接連接：即將波紋管直接穿過盒子的兩個管孔，不斷管。待拆除模板，清理盒子后將管切斷，管口處在穿線前裝好護口。
3.3 預制加工：按照設(shè)計圖加工好吊鉤、螺栓及木磚等預埋件，加工好固定盒、箱用的卡鐵或橋桿等。
3.4 盒、箱定位。根據(jù)水平線及墻厚度線測定盒、箱位置，成排、成列的燈具位置應彈出十字線確定燈具位置。
3.5 管路敷設(shè)：
3.5.1 管路敷設(shè)應符合下列要求：
3.5.1.1 應根據(jù)設(shè)計圖的管路走向、進行管路敷設(shè)，且應沿最近的路線敷設(shè)，并應減少彎曲。
3.5.1.2 管子的彎曲不應大于90°，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。
3.5.1.3 管路不得有外露現(xiàn)象，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于15mm。
3.5.1.4 管路直線段的長度超過15m或直角彎超過3個時，均應裝設(shè)中間接線盒。
3.5.1.5 管路經(jīng)過建筑物變形縫處，應設(shè)置補償裝置。
3.5.1.6 管入盒、箱，管口應平齊，管口露出盒、箱應小于5mm，并應一管一孔，孔大小應與管徑相吻合。
3.5.2 管路敷設(shè)方法：
3.5.2.1 砌筑墻體內(nèi)敷設(shè)：
a 砌墻時應配合將波紋管敷設(shè)在墻中。向上引管，應堵好管口，并用臨時支桿（如鋼筋等）將管沿敷設(shè)方向挑起。為使盒、箱平正，標高準確，可將管子敷設(shè)至盒、箱邊100mm處，待墻體砌筑到位，再穩(wěn)盒、箱，與管連接。
穩(wěn)住盒、箱。用線墜或水平尺找正，同墻的盒、箱應掛線找平；并考慮抹灰厚度，使盒，箱口與抹灰后的墻面平齊。
b 剔槽敷設(shè)的管段，只允許豎向剔槽，嚴禁別橫槽及預留過大，影響墻體強度。剔槽前，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。加氣混凝土墻，應用刀鋸鋸兩邊，再剔。槽寬及槽深均比管外徑大5mm為宜。敷管時，每隔0.5m左右用鐵釘、細鐵絲將管子固定好，然后必須用強度不大于M10水泥砂漿抹面保護，厚度不應小于15mm。
3.5.2.2 預制樓板上敷設(shè)：
a 預制圓孔板上燈位打孔，應找好圓孔由下往上打；疊合板或預應力板的燈位打孔，可先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴孔。孔大小均比燈頭盒略大為宜。
燈頭盒安裝好卡鐵或橋桿（疊合板或預應力板宜使用高樁燈頭盒），在板下裝設(shè)托板后，用強度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋。
b 待水泥砂漿凝固后敷管。當為雙層鋼筋時，管路應敷設(shè)在兩層鋼筋之間，且宜依附底筋敷設(shè)。管路每隔0.5m左右，距燈頭盒0.15～0.2m以內(nèi)均應用細鐵線或尼龍扎帶綁扎固定，綁扎應牢固。敷設(shè)在預制圓孔板板孔內(nèi)的管路，應沿板孔直接穿至燈頭盒，入盒處的管段應用水泥砂漿埋牢。敷設(shè)在墊層內(nèi)的管路應用水泥砂漿保護。
引向隔墻的預留管不宜過長。向上引管可用鋼筋挑起，并堵好管口。
如有吊扇、花燈等應預埋吊鉤或螺栓。
3.5.2.3 現(xiàn)制混凝土墻內(nèi)敷設(shè)：
a 現(xiàn)制混凝土墻內(nèi)的盒、箱可先安裝好卡鐵，將卡鐵焊在該墻的豎向鋼筋上，也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲將盒、箱固定在模板上，得混凝土澆注后，及時拆下水螺絲。
為使盒、箱標高準確、保證控制盒、箱凹進墻面深度，也可采用穩(wěn)埋盒、箱的做法。即用簡易木盒、箱或套盒代替原盒、箱預埋在墻內(nèi)，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再穩(wěn)埋盒、箱，與管路連接。
b 管路應敷設(shè)在兩層鋼筋中間。垂直方向的管子宜沿同側(cè)豎向鋼筋敷設(shè)，水平方向的管子直沿同側(cè)橫向鋼筋敷設(shè)（注意減小混凝土澆注時對管子的沖擊）。
管入盒、箱后，應堵好管口，并堵好盒子口。管路每隔0.3m左右、距盒、箱0.15～0.20m以內(nèi)均應用細鐵絲或尼龍扎帶牢固綁扎定位。
c 采用滑模板施工時，由開關(guān)盒或接線盒至燈位的管段可先放在牛腿墻內(nèi)，滑模過后，應及時將管取出，頂板支好后，引至燈位。
3.5.2.4 現(xiàn)制混凝土樓板內(nèi)敷設(shè)：
a 現(xiàn)制混凝土樓板內(nèi)的盒子可先安裝好卡鐵或橋桿，或者使用穿筋盒，將卡鐵或橋桿焊在鋼筋上。也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲將盒子直接固定在模板上，待混凝土澆注后，及時拆下木螺絲。如為木模板時，可用釘子、細鐵絲將盒子綁扎固定在模板上。
b 管路應敷設(shè)在兩層鋼筋中間、直依附底筋敷設(shè)。管入盒后，應堵好管口，并堵好盒子口。管路每隔0.3m左右、距離盒子0.15～0.20m以內(nèi)，均應用細鐵絲或尼龍扎帶綁扎固定牢固。
引向隔墻的預留管不宜過長，并應堵好管口。向上引管可用鋼筋挑起；向下引管可在澆注混凝土時預留與隔墻呈垂直方向的豁洞（約100mm×50mm），或預埋套管，拆模后，將管引下。砌隔墻時，再把引下管引至盒、箱。
如有日光燈等燈具，應預埋木磚，如有吊扇、花燈等應預埋吊鉤或螺栓。
3.6 預掃管：
管路敷設(shè)完畢，墻、樓板施工完畢后（現(xiàn)制混凝土工程應在拆除模板后），應及時進行掃管。掃管過程中，應將實施管路與施工圖進行核對，并及時處理誤施工的管路。
一般掃管可使用帶布的細鐵絲或鋼絲掃管，即將帶線的細鐵絲或鋼絲穿通管內(nèi)后，在管口的一端把布條固定在帶線上，從另一端拉出，清除管內(nèi)的雜物、積水。掃管完畢后，應堵好管口，封好盒子口。4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
波紋管的材質(zhì)及適用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：觀察檢或檢查隱蔽工程記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15mm。
檢驗方法：觀察、尺量檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.2.2 盒、箱設(shè)置正確、固定可靠、管子進入盒、箱處順直、在盒、箱內(nèi)露出的長度應小于5mm。
檢驗方法：觀察、尺量檢查。
4.2.3 管路穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.3 允許偏差項目：
管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差，見表3-4所示。5 成品保護
5.1 剔槽、剔洞不要用力過猛，不要剔得過寬、過大，以免影響結(jié)構(gòu)。
5.2 波紋管在平臺上敷設(shè)后，土建推車運料經(jīng)過管路的部位要有保護措施，防止碰傷管子。
5.3 澆注混凝土時應有專人看護，及時修復被損壞的盒、箱或管路。6 應注意的質(zhì)量問題
6.1 配合土建結(jié)構(gòu)預埋盒、箱容易出現(xiàn)歪斜，埋深及砂漿不飽滿現(xiàn)象。
6.2 并列安裝盒、箱不在同一水平線上，超出允許偏差。應測量準確掛通線穩(wěn)裝，找平找正。
6.3 管入盒、箱處不順直，管口不平齊。距盒、箱0.15m以內(nèi)管段應固定，盒、箱內(nèi)斷管應使用鋒利的刀具，操作應認真。
6.4 波紋管彎曲處宜出現(xiàn)凹扁或死彎現(xiàn)象。應選用優(yōu)質(zhì)管材，管材不應在露天長期存放。預制大樓板內(nèi)的預埋管與墻體內(nèi)管路連接，應在水平方向適當錯開位置，且管子彎曲處的樓板與墻體均應剔成彎曲狀。彎曲處加裝半硬阻燃型套管或使用定彎套，以保證彎曲度。
6.5 穿線時發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象。主要原因是沒有按要求進行預掃管工作或預掃管時不認真。也有預掃管工作進行后，其它工種施工時碰傷管路。除應及時糾正外，嚴格按要求進行預掃管工作，并加強成品保護工作。7 質(zhì)量記錄
7.1 塑料阻燃型可撓（波紋）管及其附件，應有檢定測試報告單和產(chǎn)品出廠合格證。
7.2 波紋管敷設(shè)管路預檢、自檢、隱檢記錄。
7.3 設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。
