1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)、民用建筑工程1kV及其以下照明與動(dòng)力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)安裝工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料要求：
2.1.1 使用的管材、器材應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
2.1.2 管材及器材的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開(kāi)關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。
2.1.3 管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應(yīng)鍍鋅。
2.1.4 所需材料：電線鋼管、彎管、可撓金屬管，配電箱、接線箱、燈頭盒、插座盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架，吊桿，鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調(diào)和漆、瀝青油、機(jī)油、水泥、砂子、鉛絲、地線卡子等。
2.2 機(jī)具：
2.2.1 扣壓器、手扳彎管器、液壓開(kāi)孔器、砂輪鋸、無(wú)齒鋸、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電焊機(jī)、氣焊工具、射釘槍。
2.2.2 專用搬子、活搬子、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、鉆頭、管鉗子。
2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫(huà)筆、點(diǎn)沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 暗管敷設(shè)：
2.3.1.1 各層水平線，墻厚度線和設(shè)備基礎(chǔ)線彈好，配合土建施工。
2.3.1.2 預(yù)制混凝土樓板上配管，在樓板吊裝就位并調(diào)整好后、地面做好以前，彈好水平線。
2.3.1.3 現(xiàn)澆混凝土樓板配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前進(jìn)行；墻板配管在鋼筋綁扎后進(jìn)行。
2.3.1.4 隨墻（砌體）配合上建施工立管。
2.3.2 明管敷設(shè)：
2.3.2.1 配合建筑結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。
2.3.2.2 采用剔注法固定支架，應(yīng)在抹灰前進(jìn)行；采用膨脹螺栓固定支架，應(yīng)在抹灰后進(jìn)行。
2.3.2.3 配管應(yīng)在土建噴漿、刷漆后進(jìn)行。
2.3.3 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：
2.3.3.1 配合建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)埋件、預(yù)留孔洞工作。
2.3.3.2 單獨(dú)支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝進(jìn)行施工；敷設(shè)在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進(jìn)行施工。
2.3.3.3 內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置樣圖，并在頂板或地面彈出實(shí)際位置。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
3.1.1 暗管敷設(shè)工藝流程：
彎管、箱、盒預(yù)制 → 測(cè)位 → 剔槽孔 → 爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固 →
箱、盒定向移裝 → 管路敷設(shè) → → 壓接接地 → 管路固定
3.1.2 明管敷設(shè)工藝流程
彎管、箱、盒預(yù)制 → 測(cè)位 → 爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固 →
箱、盒支架固定 → 管路敷設(shè) → → 壓接接地 → 管路固定
3.1.3 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程
彎管、箱、盒預(yù)制 → 測(cè)位 → 爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固 →
箱、盒支架固定 → 管路敷設(shè) → → 壓接接地 → 管路固定
3.2 彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。
冷煨法：一般管徑25mm及以下時(shí)，可使用手扳煨管器，即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時(shí)，可使用液壓彎管器。
3.3 暗管敷設(shè)：
3.3.1 箱、盒測(cè)位；根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。
3.3.2 暗配的電線管路直沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢宦袢雺w或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。
3.3.3 剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時(shí)，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。預(yù)制圓孔時(shí)，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預(yù)制實(shí)心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴(kuò)孔，孔大小比燈盒稍大為宜。
3.3.4 管子切斷：常用鋼鋸、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。
3.3.5 穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時(shí)注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)住，灰漿應(yīng)飽滿、平整、牢固、坐標(biāo)正確。預(yù)制樓板上的燈頭盒應(yīng)安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設(shè)托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點(diǎn)焊在鋼筋上；如為木模板時(shí)可用釘子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。
3.3.6 進(jìn)入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不少于50mm。
3.3.7 管路連接：采用直管接頭連接，其長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的2.0～3.0倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即1/2處。根據(jù)配管線路的要求采用90°直角彎管接頭時(shí)，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹鉛油，使其整個(gè)線路形成完整的統(tǒng)一接地體。
3.3.8 管路兩個(gè)接線點(diǎn)之間的距離在下列長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修：
3.3.8.1 管路無(wú)彎時(shí)，不超過(guò)30m；
3.3.8.2 管路有一個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過(guò)20m；
3.3.8.3 管路有兩個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過(guò)15m；
3.3.8.4 管路有三個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過(guò)8m；
3.3.9 管入箱、盒應(yīng)采用爪型螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊，爪型根母護(hù)口要良好，使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒開(kāi)孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。兩根以上管入箱、盒，要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。
3.3.10 管路固定：
3.3.10.1 鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。
3.3.10.2 磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。
3.3.10.3 預(yù)制圓孔板上的管路，可利用板孔用鉛絲綁扎固定。
3.4 明管敷設(shè)：
3.4.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱、盒、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請(qǐng)見(jiàn)相關(guān)部分。
3.4.2 彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mm×3mm；角鋼支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。
3.4.3 測(cè)定箱、盒及固定點(diǎn)位置：
3.4.3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出箱、盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)最好使用自制尺桿。
3.4.3.2 根據(jù)測(cè)定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。
3.4.3.3 固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm。中間管卡最大距離見(jiàn)表3-10所示。
薄壁銅管中間管卡最大距離 表3-10
鋼管直徑 (mm) 15～20 25～32 40～50
最大距離 (mm) 1000 1500 2000
3.4.3.4 固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。
3.4.3.5 箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。箱、盒安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電氣焊開(kāi)孔。
3.5 吊頂內(nèi)及護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設(shè)工藝要求施工。
3.5.1 會(huì)審圖紙要注意結(jié)合土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與通風(fēng)、暖衛(wèi)、消防綜合布線圖及各專業(yè)配合協(xié)調(diào)，特別是在各專業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關(guān)鍵部位，應(yīng)及時(shí)繪制翻樣圖。經(jīng)審核無(wú)誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位，必須按格塊分均，做法如圖3-10～12。
圖3-10 圖3-11 圖3-12
3.5.2 燈位測(cè)位后，用不少于2個(gè)螺絲把燈盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。燈頭盒無(wú)用的敲落孔，不應(yīng)敲掉；已脫落的要補(bǔ)好。
3.5.3 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用專用搬子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少于2點(diǎn)，以達(dá)到電氣接地良好可靠。
3.5.4 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡子固定。
3.5.5 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導(dǎo)管過(guò)度，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1000mm。金屬可撓導(dǎo)管應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。
檢驗(yàn)方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 連接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整。暗配管保護(hù)層大于15mm。
4.2.2 管路的保護(hù)層符合以下規(guī)定：
4.2.2.1 穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置應(yīng)平整，活動(dòng)自如，管口光滑，螺紋管接頭與管子連接可靠；
4.2.2.2 穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.2.2.3 金屬電線保護(hù)管、箱、盒，在整個(gè)線路中采用壓接方式形成完整接地，線路走向合理，涂刷部分不污染設(shè)備和建筑物。
檢查方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項(xiàng)目（表3-11）：
5 成品保護(hù)
5.1 剔槽不得過(guò)大、過(guò)深和過(guò)寬。磚墻不宜橫槽。預(yù)制梁、柱和預(yù)應(yīng)力樓板不得隨意剔槽打洞�；炷翗前�、墻等均不得私自斷筋。
5.2 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不得踩壞鋼筋；土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及精、盒移位。遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
5.3 明配管路及電氣器具安裝時(shí)，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和
保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差 表3-11
項(xiàng)次 項(xiàng) 目 彎曲半徑或 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法
暗 配 管 ≥6D
1 管子只有一個(gè)彎 ≥4D
管子有兩個(gè)彎及以上 ≥6D
2 管子彎曲處的彎曲度 ≤0.1D
15～20 30
明配管固 管子直徑 20～30 40 尺量檢查
定點(diǎn)間距 (mm) 40～50 50
65～100 60
明配管水平，垂直敷 平直程度 3 拉線尺量檢查
設(shè)任意2000mm段內(nèi) 垂 直 度 3 吊線尺量檢查
使用高凳機(jī)具時(shí)，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必須噴漿時(shí)，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。
5.4 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不要踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩電線管行走；刷防腐漆不應(yīng)污染墻面、吊頂和護(hù)墻板等。
5.5 其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 煨彎處出現(xiàn)凹屆過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：
6.1.1 使用手扳煨彎器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛。
6.1.2 使用液壓煨管器或液壓煨營(yíng)機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。
6.2 暗配管路彎曲過(guò)多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。
6.3 預(yù)埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，或者箱、盒里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。
6.4 剔注箱、盒出現(xiàn)空、收回不好，應(yīng)在穩(wěn)注箱、盒時(shí)將其周圍灌滿灰漿，箱、盒口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線、上器具。
6.5 明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過(guò)大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，檔距應(yīng)找均勻。
6.6 暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。
6.7 管口不齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。
6.8 箱、盒與螺紋管接頭應(yīng)按操作工藝進(jìn)行，否則造成電氣接地不良；管與管連接時(shí)，扣壓器應(yīng)配套使用，否則管子連接松動(dòng)，電氣接地不良。
6.9 預(yù)制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護(hù)。素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護(hù)，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護(hù)。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處涂抹鉛油，纏麻擰牢。
7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄
7.1 管材及配件產(chǎn)品材質(zhì)證明及合格證。
7.2 扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)工程預(yù)檢、隱檢、自檢記錄。
7.3 設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。
