1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料要求：
2.1.1 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。
2.1.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。
2.1.3 護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。
2.1.4 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。
2.1.5 LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用（鋁導(dǎo)線用綠、藍(lán)；銅線用黃、白、紅）。
2.1.6 套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。
2.1.7 接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。
2.1.8 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。
2.1.9 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。
2.1.10 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。
2.2 主要機(jī)具：
2.2.1 克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。
2.2.2 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。
2.2.3 一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。
2.3.2 高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。
2.3.3 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。
3 操作工藝
3.1 工藝流程
選擇導(dǎo)線 → 掃管 → 穿帶線 → 放線與斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 →
管口帶護(hù)口 → 導(dǎo)線連接 → 線路絕緣搖測(cè)
3.2 選擇導(dǎo)線：
3.2.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。
3.2.2 相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。
3.3 清掃管路：
3.3.1 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。
3.3.2 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。
3.4 穿帶線：
3.4.1 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。
3.4.2 穿帶線的方法：
3.4.2.1 帶線一般均采用φ1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。
3.4.2.2 在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。
3.4.2.3 穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。
3.4.2.4 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。
3.5 放線及斷線：
3.5.1 放線：
3.5.1.1 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。
3.5.1.2 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。
3.5.2 斷線：
剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮。
3.5.2.1 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。
3.5.2.2 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。
3.5.2.3 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。
3.5.2.4 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。
3.6 導(dǎo)線與帶線的綁扎：
3.6.1 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。
3.6.2 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь�截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。
3.7 管內(nèi)穿線
3.7.1 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。
3.7.2 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。
3.7.3 兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。
3.7.4 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：
3.7.4.1 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。
3.7.4.2 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：
（a）標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個(gè)回路；（d）同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。
3.7.4.3 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。
3.7.4.4 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；（b）截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；（c）截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。
3.8 導(dǎo)線連接：
3.8.1 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：
3.8.1.1 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。
3.8.1.2 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。
3.8.1.3 不能降低原絕緣強(qiáng)度。
為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。
3.8.2 剝削絕緣使用工具及方法：
3.8.2.1 剝削絕緣使用工具：
由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。
3.8.2.2 剝削絕緣方法：
a 單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗，見圖3-13（a）所示。
b 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定，見圖3-13（b）所示。
3.8.2.3 斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷，見圖3-14所示。
圖3-13
（a）塑料導(dǎo)線剝線示意；（b）編織橡皮絕緣導(dǎo)線剝線示意
3.8.3 單芯銅導(dǎo)線的直線連接：
3.8.3.1 絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭，見圖3-15所示。
圖3-14 斜消法示意圖 圖3-15 單芯銅導(dǎo)線的直線連接
3.8.3.2 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉，見圖3-16所示。
圖3-16 纏繞卷法示意圖 圖3-17 分線打結(jié)連接
3.8.4 單芯銅線的分支連接：
3.8.4.1 絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結(jié)連接和小截面分線連接的具體作法見圖3-17和圖3-18所示。
3.8.4.2 纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭見圖3-19所示。
3.8.4.3 十字分支導(dǎo)線連接做法見圖3-20和圖3-21所示。
3.8.5 多芯銅線直接連接：
多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開的線端合成一體，叉接方法見圖3-22所示。
3.8.5.1 單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上，見圖3-23所示。
3.8.5.2 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。
3.8.5.3 復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時(shí)綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理，見圖3-24所示。
3.8.6 多芯銅導(dǎo)線分支連接
3.8.6.1 纏卷法：將分支線折成90°緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長(zhǎng)的一端纏繞，其長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線，見圖3-25所示。
3.8.6.2 單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時(shí)為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上見圖3-26和圖3-27所示。
圖3-24 復(fù)卷法 圖3-25 纏卷法
圖3-26 分支線破開示意圖 圖3-27 單卷法
3.8.6.3 復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，見圖3-28和圖3-29所示。
圖3-28 復(fù)卷搭接示意圖 圖3-29 復(fù)卷法
3.8.7 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：
3.8.7.1 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線
芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖3-30所示。
3.8.7.2 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，見圖3-31所示。
3.8.7.3 LC安全型壓線帽：
a 銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2； 4mm2的2～4條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?2～10mm（按帽的型號(hào)決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕�帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長(zhǎng)加倍），填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。注意；采用LC安全型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城布已被廣泛應(yīng)用，取代導(dǎo)線連接使用多年的結(jié)焊包工藝（結(jié)即導(dǎo)線連接；焊即導(dǎo)線涮錫焊接；包即導(dǎo)線連接涮錫焊接后的導(dǎo)線絕緣包扎）。
圖3-30 圖3-31 接線盒內(nèi)接頭
b 鋁導(dǎo)線壓接帽分為綠、藍(lán)兩種，適用于2.5mm2和4mm2的2～4條導(dǎo)線連接，操作方法同上。有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表3-17，導(dǎo)線插接見圖3-32，壓線帽壓接見圖3-33所示。
圖3-32 導(dǎo)線插接示意圖
3.8.7.4 加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡(jiǎn)稱接線鈕）：6mm2及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在用接線鈕連接時(shí)，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時(shí)，把外露的線芯對(duì)齊順時(shí)針方向擰花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時(shí)針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)見圖3-34。 3.8.8 套管壓接： 套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng) 圖3-33 壓線帽壓接示意圖
采用圓形套管時(shí)，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。
LC型壓線帽技術(shù)數(shù)據(jù) 表3-17
壓線管 壓線管內(nèi)導(dǎo)線規(guī)格 (mm2) 配用 線芯進(jìn) 壓線管內(nèi) 組合方 利用管內(nèi)
內(nèi)接線 BV (銅芯) 色 壓線 入壓接 加壓所需 案實(shí)際 工作線芯 定貨
線芯組 1.0 1.5 2.5 4.0 別 帽型 管消線 充實(shí)線芯 工作線 回折根數(shù) 編號(hào)
合方案 導(dǎo)線根數(shù) 號(hào) L (mm) 總根數(shù) 芯根數(shù) 作填充線
2000 3000 4000 1200 2 3 4 1 ???2 ???????? 黃 YMT-1 13 4 4 4 3 2 3 4 3 2 1 ?? HN3001
6000 0400 3200 1020 2110 6 ?3 1 2 ?4 2 ?1 ???2 1 ????? 白 YMT-2 15 6 4 5 3 4 6 4 5 3 4 ????? HN3002
0020 0030 0040 0230 0420 1021 0202 8010 ?????1 ?8 ???2 4 ?2 ?2 3 4 3 2 2 ?1 ?????1 2 ? 4 4 4 5 6 4 4 9 2 3 4 5 6 4 4 9 2 1 ??????
BLV (鋁芯)
L20 L30 L40 ??????2 3 4 ??? 綠 YML-1 18 4 4 4 2 3 4 2 1 ? HN4003
L32 L04 ????3 ?2 4 5 4 5 4 ??
圖3-34 導(dǎo)線用加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕操作示意圖
圖3-35
鋁線套管壓接規(guī)格表 表3-18
套管 套管 適用鋁線規(guī)格 套管尺寸 (mm) 壓模
型式 型號(hào) 截面 外徑 d d1 h L 深度
單 QL-2.5 QL- 4 QL-6 QL-10 2.5 4 6 10 1.76 2.24 2.73 3.55 1.8 2.3 2.8 3.6 3.6 4.6 5.6 7.2 1 1.2 1.2 1.3 31 31 31 31 4 4 4 4 3.0 4.5 4.8 5.5
線 圓 形 YL-2.5 YL-4 YL-6 YL-10 2.5 4 6 10 1.76 2.24 2.73 3.55 1.8 2.3 2.8 3.6 ????1 1.2 1.2 1.3 31 31 31 31 4 4 4 4 1.4 2.1 3.3 4.1
絞 QL-16 QL-25 QL-35 QL-50 QL-70 QL-95 QL-120 QL-150 16 25 35 50 70 95 120 150 5.1 6.4 7.5 9.0 10.7 12.4 14.0 15.8 6.0 7.2 8.5 10.0 11.6 13.4 15.0 17.0 12.0 14.0 17.0 20.0 23.2 26.8 30.0 34.0 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 2.0 2.0 2.0 110 120 140 190 210 280 300 320 ?4 6 8 8 10 10 10 10.5 12.5 14.0 16.5 19.5 23.0 26.0 30.0
線 圓 形 YL-16 YL-25 YL-35 YL-50 YL-70 YL-95 YL-120 YL-150 16 25 35 50 70 95 120 150 5.1 6.4 7.5 9.0 10.7 12.4 14.0 15.8 5.2 6.8 7.7 9.2 11.0 13.0 14.5 16.0 ????????2.4 2.6 3.15 3.4 3.5 4 4 4 62.0 62.0 62.0 71.0 77.0 85.0 95.0 100.0 4 4 4 4 4 4 4 4 5.4 5.9 7.0 7.8 8.9 9.9 10.8 11.0
3.8.9 接線端子壓接：
多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于l～2mm，見圖3-36所示。
3.8.10 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：
3.8.10.1 單芯線連接：
圖3-36 接線端子壓接示意圖 圖3-37 單芯導(dǎo)線與單芯導(dǎo)線連接示意圖
用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。
a 單芯線連接：
單芯導(dǎo)線與單芯導(dǎo)線連接見圖3-37；單芯導(dǎo)線與多股導(dǎo)線連接見圖3-38。
b 單芯導(dǎo)線盤圈壓接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm見圖3-39所示。
圖3-38 單芯導(dǎo)線與多股導(dǎo)線連接示意圖 圖3-39 單芯導(dǎo)線盤圈壓接示意圖
c 多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固見圖3-40所示。
注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長(zhǎng)度不直超過1mm～2mm 。
3.8.11 導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：
把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1～2mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接，見圖3-41所示。
3.9 導(dǎo)線焊接：
3.9.1 鋁導(dǎo)線的焊接：
焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時(shí)纏綁。導(dǎo)線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅5%的焊劑；另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。
3.9.2 銅導(dǎo)線的焊接：
圖3-40 多股銅芯軟線壓接示意圖 圖3-41 接線樁壓接示意圖
由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：
3.9.2.1 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場(chǎng)所。
導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。
3.9.2.2 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。
焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。
3.10 導(dǎo)線包扎：
首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形，見圖3-42所示。
圖3-42 導(dǎo)線包扎示意圖 圖3-43 搖表結(jié)線圖
3.11 線路檢查及絕緣搖測(cè)：
3.11.1 線路檢查：
接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。
3.11.2 絕緣搖測(cè)：
照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表。
測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有"接地"（E）；"線路"（L）；"保護(hù)環(huán)"（G）的端鈕�？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上，見圖3-43。
一般照明絕緣線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：
3.11.2.1 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/mm左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。
3.11.2.2 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.2 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。
檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。
4.2.2 保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。
4.3 允許偏差：
檢查導(dǎo)線截面。
檢驗(yàn)方法：觀察卡尺或用千分尺測(cè)量。
檢查安裝記錄。
5 成品保護(hù)
5.l 穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。
5.2 使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。
5.3 在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。
5.4 穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。
6.2 銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。
6.3 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。測(cè)踢后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。
6.4 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。
6.5 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。
6.6 接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。
6.7 螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會(huì)造成其松動(dòng)，線芯剪得太長(zhǎng)就會(huì)造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線芯的預(yù)留長(zhǎng)度取1.2mm為宜。
6.8 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。
6.9 線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。
6.10 LC型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標(biāo)，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)過鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格的產(chǎn)品。
6.11 LC型壓線帽使用不符導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實(shí)壓接不實(shí)，因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實(shí)，壓接牢固，線芯不得外露。
7 質(zhì)量記錄
7.1 各種絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。
7.2 絕緣導(dǎo)線敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖
7.4 絕緣、接地電阻測(cè)試記錄。
7.5 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。
