1 范圍
本工藝標準適用于電氣照明室內(nèi)、室外的瓷柱瓷瓶明配線工程。
2 施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。
2.1.2 瓷柱、瓷瓶應(yīng)清潔完整，無殘缺裂紋。
2.1.3 螺旋接線鈕應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。
2.1.4 LC安全型壓線帽請見3?、3.8節(jié)有關(guān)部分。
2.1.5 套管有銅套管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)規(guī)格相應(yīng)的套管。
2.1.6 接線端子選用時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。
2.1.7 鍍鋅材料：圓鋼、扁鋼、木螺絲、機螺絲、螺母、墊圈和彈簧墊圈等。
2.1.8 輔助材料：鉆頭、防銹漆、調(diào)合漆、綁線、砂布、橡膠（粘塑料）絕緣帶、黑膠布、焊錫、焊劑、木磚等。
2.2 主要機具：
2.2.1 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、水桶、鋼絲刷。
2.2.2 常用電工工具：電烙鐵、噴燈、錫鍋、錫勺、手錘、鏨子。
2.2.3 手電鉆、沖擊鉆、電錘、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 在土建結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)按設(shè)計圖尺寸位置預(yù)埋木磚和過墻管。
2.3.2 待內(nèi)裝修全部完成后，方可進行配線。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
預(yù)埋木磚和保護管
彈線 瓷柱、瓷 導(dǎo)線 導(dǎo)線 線路檢查
定位 瓶固定 敷設(shè) 連接 絕緣搖測
預(yù)埋塑料脹管
3.2 彈線定位：
3.2.1 彈線定位應(yīng)符合以下規(guī)定：
3.2.1.1 瓷柱配線時，導(dǎo)線線間最小距離及固定點最大距離見表3-21所示。
瓷柱（珠）配線的線間及固定點間的允許距離（mm） 表3-21
導(dǎo)線截面 (mm2) 瓷柱型號 線間最小距離 固定點最大間距
1.5～4 6～10 G38 (296#) G50 (294#) 100 100 1200～1500 1500～2500
3.2.1.2 瓷瓶配線時，導(dǎo)線線間最小距離及固定點間最大距離見表3-22所示。
瓷瓶配線的線間及固定點間的允許距離（mm） 表3-22
導(dǎo)線截面 (mm2) 瓷柱型號 線間最小距離 固定點最大間距
6～16 25～35 50～95 PD-1-3 PD-1-2 PD-1-1 100 100～150 150 6000 6000 6000
3.2.1.3 線路與其它管道應(yīng)避免相遇。接近敷設(shè)時，其最小距離見3?、3.5節(jié)所示。
3.2.1.4 室內(nèi)沿墻壁、頂棚支持件固定點距離見表3-23所示。
室內(nèi)沿墻壁、頂棚支持件固定點距離 表3-23
導(dǎo) 線
線芯截面 (mm2)
1～4 6～10 16～25 35～70 95～120
最大允許距離 (mm)
瓷柱 (珠) 配線 瓷 瓶 配 線 1500 2000 2000 2500 3000 3000 6000 6000
3.2.1 石瓷柱及瓷瓶固定在支架上時，其固定點間距見表3-24所示。
3.2.1.6 室內(nèi)、室外敷設(shè)時，絕緣導(dǎo)線至地面的最小距離見表3-25所示。
3.2.1.7 在室內(nèi)采用瓷柱和瓷瓶配線時，導(dǎo)線至建筑物表面的最小距離不應(yīng)小于10mm。
敷設(shè)在絕緣支持件上的絕緣導(dǎo)線其支持點間距 表3-24
線芯最小截面 (mm2) 絕緣導(dǎo)線的支持點間距
銅 線 鋁 線 (mm)
1.0 1.5 1.5 2.5
1.0 1.5 2.5 2.5
2.5 2.5 4 6 ≤6000 ≤12000
室內(nèi)、室外敷設(shè)時至地面的最小距離 表3-25
敷 設(shè) 方 式 最 小 距 離 (mm)
室 內(nèi) 室 外 2500 2700
室 內(nèi) 室 外 1800 2700
3.2.1.8 導(dǎo)線在轉(zhuǎn)彎、分支和進入電氣器具處，均應(yīng)裝設(shè)支持件固定。支持件與轉(zhuǎn)彎中點、分支點和電氣器具邊緣的距離在瓷柱配線時應(yīng)為60～100mm。
3.2.1.9 室外配線當(dāng)跨越人行道時，導(dǎo)線距地面高度不應(yīng)低于3.5m；跨越通車道路時不應(yīng)低于6m。
3.2.1.10 在室外，瓷柱及瓷瓶在墻面上直接固定時，其固定點間距不應(yīng)超過2m。
3.2.2 彈線定位方法：請見3?、3.2節(jié)9.4.2有關(guān)內(nèi)容。
3.3 預(yù)埋本磚和保護管，請見3?、3.3節(jié)有關(guān)內(nèi)容。
3.4 預(yù)埋塑料脹塞：請見3?、3.4節(jié)有關(guān)內(nèi)容。
3.5 瓷柱及瓷瓶固定：
固定瓷柱和瓷瓶可采用木磚、塑料脹塞和支架固定。
3.6 導(dǎo)線敷設(shè)：
3.6.1 導(dǎo)線敷設(shè)方法：
先將綁線按所需的長度斷開，扎成小束。然后將導(dǎo)線放開并抻直，由一端開始綁回頭固定在瓷柱（瓶）上，其中間瓷柱（瓶）的綁法有兩種，受力瓷柱（瓶）采用"雙花"綁法；加檔瓷柱（瓶）采用"單花"綁法。綁扎牢固后應(yīng)進行調(diào)直，至終端瓷柱（瓶）處，抻緊綁回頭。由上到下，逐條綁扎。最后綁扎固定中間支點，導(dǎo)線固定后應(yīng)留有適當(dāng)余量。
3.6.2 導(dǎo)線敷設(shè)要求：
3.6.2.1 導(dǎo)線間的距離應(yīng)符合3.2節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。兩根相鄰的導(dǎo)線應(yīng)在兩瓷柱或瓷瓶的同一方向（左側(cè)或右側(cè)）或者導(dǎo)線應(yīng)在兩瓷柱或瓷瓶的外側(cè)，不允許放在內(nèi)側(cè)見圖3-53所示。
圖3-53 交叉做法 圖3-54 丁字做法
3.6.2.2 導(dǎo)線分支時，其分支點必須加裝瓷柱或瓷瓶，用以支持分支線的張力，如丁字做法見圖3-54所示。
3.6.2.3 導(dǎo)線在拐角時，瓷柱或瓷瓶安裝見圖3-55所示。
圖3-55 導(dǎo)線拐角做法 圖3-56 導(dǎo)線與水和交叉做法
3.6.2.4 導(dǎo)線與熱力管（水管）道交叉時，必須加套絕緣管，絕緣管的兩端應(yīng)用瓷柱
（珠）或瓷瓶固定。見圖3-56和圖3-57所示。
圖3-57 導(dǎo)線與熱力管交叉做法圖
3.6.2.5 導(dǎo)線在進入電氣器具，開關(guān)及插座時，應(yīng)在距其100mm處用瓷柱或瓷瓶加以固定，導(dǎo)線穿墻做法見圖3-58和圖3-59所示。
3.6.2.6 瓷柱或瓷瓶配線時，終端回頭綁扎的公卷和單卷數(shù)見表3-26所示。
3.6.2.7 所用綁線應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的截面進行選擇，見表3-27所示。
圖3-58 導(dǎo)線入插座做法 圖3-59 導(dǎo)線穿墻做法
公 卷 和 單 卷 數(shù) 表3-26
導(dǎo)線截面 (mm2) 1.5～2.5 4～25 35～70 95～120
公卷數(shù) 8 12 16 20
單卷數(shù) 5 5 5 5
導(dǎo)線與綁線選擇數(shù)據(jù)表 表3-27
導(dǎo)線截面 綁 線 直 徑 (mm)
(mm2) 鐵扎線 銅扎線 鋁扎線
<10 10～35 50～70 ≥95 0.8 1.2 1.0 1.4 2.0 2.6 2.0 2.0 2.6 3.0
3.7 導(dǎo)線連接：
3.7.1 螺旋接線鈕連接：
在配線過程中，凡有分支接頭處均應(yīng)預(yù)留出接線端頭，并在接頭處的瓷柱或瓷瓶上
兩邊綁好回頭，再將分支線綁好。請見3?、3.8節(jié)有關(guān)部分。
3.7.2 LC安全型壓線帽連接要求，請見3?、3.8節(jié)有關(guān)部分。
3.7.3 鋁導(dǎo)線采用套管壓接，請見3?、3.8節(jié)有關(guān)部分。
3.8 線路檢查及絕緣搖測，請見3?、3.11節(jié)有關(guān)內(nèi)容。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目
4.1.1 瓷件及導(dǎo)線的品種規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。
4.1.2 導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對地之間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。
檢驗方法：檢查出廠合格證；實測或檢查絕緣搖測記錄。
4.1.3 導(dǎo)線嚴禁有扭絞、死彎和絕緣層損壞等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 基本項目：
4.2.1 瓷件及其支架安裝牢固，不得有瓷件損壞或瓷件倒置等現(xiàn)象；導(dǎo)線或瓷件的固定點間距正確；瓷件及支架排列整齊，表面清潔，油漆完整。
檢驗方法：觀察和手扳檢查。
4.2.2 導(dǎo)線敷設(shè)
4.2.2.1 導(dǎo)線平直整齊，瓷件固定可靠；在穿過梁、墻、樓板和跨越其它線路、管道時裝設(shè)保護管；經(jīng)過建筑物的變形縫處的導(dǎo)線兩端固定可靠，并留有補償余量。
4.2.2.2 導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯且接頭處不受拉力。
4.2.2.3 導(dǎo)線轉(zhuǎn)角和分支處齊整，進入電氣器具處絕緣處理良好。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目：
4.3.1 導(dǎo)線的線間距離及固定點間距的允許偏差
4.3.1.1 線間距離：水平敷設(shè)的線路為10mm；垂直敷設(shè)的線路為5mm。
4.3.1.2 固定點間距允許偏差50mm。
4.3.2 同一檔內(nèi)的瓷柱或瓷瓶應(yīng)排列在同一條直線上，該直線應(yīng)與線路成直角。
4.3.3 導(dǎo)線不得有松弛現(xiàn)象。水平敷設(shè)時，平直程度允許偏差10mm；垂直敷設(shè)時，平直程度允許偏差5mm。
檢驗方法：觀察、尺量檢查。
5 成品保護
5.1 配線時不得損壞地面、墻面和頂棚，并應(yīng)保持各部位的清潔。
5.2 安裝電氣器具時，不得碰松已敷設(shè)完的導(dǎo)線。
5.3 緊固螺絲時，不應(yīng)用力過猛，以免瓷件碎裂。
5.4 線路敷設(shè)后，不得再次噴漿和刷油，防止污染導(dǎo)線。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 瓷件表面不清潔及個別瓷件有破損現(xiàn)象。瓷件安裝時，應(yīng)擦去其表面的污物，及時將破損瓷件更換。
6.2 瓷件的固定不合要求，應(yīng)用木螺絲固定瓷件，嚴禁使用鐵釘和采用粘接法。
6.3 變形縫兩側(cè)的導(dǎo)線未加裝瓷件固定，應(yīng)按要求及時補裝，導(dǎo)線要留有補償余量。
6.4 導(dǎo)線過分松弛，超過允許偏差，應(yīng)及時進行調(diào)整，使其達到要求。
6.5 綁扎導(dǎo)線時，采用裸導(dǎo)線做為綁線。塑料絕緣導(dǎo)線必須采用塑料綁線進行綁扎。
6.6 在導(dǎo)線分支處、接頭處未加裝固定瓷件。應(yīng)及時補裝，保證導(dǎo)線不受橫向拉力。
6.7 導(dǎo)線的結(jié)、焊包不符合要求，請見3?、3.8節(jié)有關(guān)內(nèi)容。
7 質(zhì)量記錄
7.1 絕緣導(dǎo)線出廠合格證。
7.2 瓷柱、瓷瓶配線工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 瓷夾、瓷柱（珠）及瓷瓶配線分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。
7.5 電氣絕緣電阻測試記錄。
