1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)照明鋼索配管、配線工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料要求：
2.1.1 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。
2.1.2 鋼索：采用鋼鉸線做為鋼索，其截面積應(yīng)根據(jù)實(shí)際跨距、荷重及機(jī)械強(qiáng)度選擇，最小截面不小于10mm2。且不得有背扣、松股、斷股、抽筋等現(xiàn)象。如采用鍍鋅圓鋼做為鋼索，其直徑不應(yīng)小于10mm。
2.1.3 鍍鋅圓鋼吊鉤：圓鋼的直徑不應(yīng)小于5mm。
2.1.4 鍍鋅圓鋼耳環(huán)：圓鋼的直徑不應(yīng)小于10mm。耳環(huán)孔的直徑不應(yīng)小于30mm，接口處應(yīng)焊死，尾端應(yīng)彎成燕尾。
2.1.5 鍍鋅鐵絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有規(guī)定的機(jī)械拉力。
2.1.6 扁鋼吊架：應(yīng)采用鍍鋅扁鋼，其厚度不應(yīng)小于1.5mm，寬度不應(yīng)小于20mm，鍍鋅層無脫落現(xiàn)象。
2.1.7 綁線：應(yīng)采用與導(dǎo)線線芯同材質(zhì)的塑料絕緣綁線。
2.1.8 塑料護(hù)套線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。
2.1.9 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。
2.1.10 LC安全型壓接帽有關(guān)要求請見3?、3.5節(jié)有關(guān)內(nèi)容。
2.1.11 套管：套管有銅套管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)規(guī)格相應(yīng)的套管。
2.1.12 接線端子（接線鼻子）：選用時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。
2.1.13 鐵制盒：安裝螺絲孔齊全，扣紋清晰，緊固螺絲的直徑應(yīng)為5mm。盒子不應(yīng)劈裂、變形、損壞，鍍鋅層及防腐油漆完整不脫落。
2.1.14 塑料明裝盒：適用于塑料管明敷配線工程使用，其材質(zhì)應(yīng)均勻無劈裂，盒子無變形、變色等損壞現(xiàn)象。
2.1.15 鍍鋅材料：花籃螺栓、鋼索卡子、心形環(huán)、扁鋼、圓鋼、角鋼、機(jī)螺絲、螺母、彈簧墊圈、墊圈、抱箍、方鐵墊。
2.1.16 輔助材料；橡皮絕緣帶、粘塑料絕緣帶、黑膠布、電焊條、焊錫、焊劑、鋁卡子、氧氣、乙炔、防銹漆、調(diào)合漆、砂布等。材料應(yīng)沒有過期受潮、變質(zhì)等現(xiàn)象。
2.2 主要機(jī)具：
2.2.1 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、粉線袋、桶、刷子。
2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、扁銼、圓銼、半圓銼、套絲板、鉆頭。
2.2.3 砂輪鋸、砂輪鋸片、套管機(jī)、銑刀、電焊機(jī)、煨管器、液壓煨管器、氣焊工具、壓力案子。
2.2.4 電烙鐵、電爐、錫鍋、錫勺、大繩，滑輪、倒鏈、牙管、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 在配合土建結(jié)構(gòu)施工的同時，做好預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞。
2.3.2 配合土建裝修進(jìn)行鋼索吊裝及配管、配線。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
預(yù)制加工工件 → 預(yù)埋鐵件 → 彈線定位 → 固定支架 → 組裝鋼索 →
→ 鋼索吊金屬 (塑料) 管 →
→ 鋼索吊磁柱 (珠) → → 線路檢查絕緣搖測
→ 鋼索吊護(hù)套線 →
3.2 鋼索配線的規(guī)定及要求：
3.2.1 鋼索上絕緣導(dǎo)線至地面的距離，在室內(nèi)時為2.5m。
3.2.2 室內(nèi)的鋼索布線用絕緣導(dǎo)線明敷時，應(yīng)采用瓷（塑料）夾或鼓形絕緣子、針式絕緣子固定；用護(hù)套線、金屬管或硬質(zhì)塑料管布線時，可直接固定在鋼索上。
3.2.3 鋼索布線所采用的鐵線和鋼絞線的截面，應(yīng)根據(jù)跨距、荷重和機(jī)械強(qiáng)度選擇，最小截面不宜小于10mm2。鋼索的固定件應(yīng)刷防銹漆或采用鍍鋅件。鋼索的兩端應(yīng)拉緊，當(dāng)跨距較大時應(yīng)在中間增加支持點(diǎn)，中間支持點(diǎn)的間距不應(yīng)大于12m。
3.2.4 在鋼索上吊裝金屬管或塑料管布線時，應(yīng)符合下列要求：
3.2.4.1 鋼索上吊裝金屬管或塑料管支持點(diǎn)的最大間距見表3-29。
支持點(diǎn)間最大間距 表3-29
布線類別 支持點(diǎn)間距 (mm) 支持點(diǎn)距燈頭盒 (mm)
金 屬 管 塑 料 管 1500 1000 200 150
3.2.4.2 吊裝接線盒和管路的扁鋼卡子的寬度不應(yīng)小于20mm，吊裝接線盒卡子的數(shù)量不應(yīng)少于2個。
3.2.5 鋼索上吊裝護(hù)套線時，應(yīng)符合下列要求：
3.2.5.1 用鋁卡子直敷在鋼索上時，其支持點(diǎn)間距不應(yīng)大于50mm；卡子距接線盒的距離不應(yīng)大于100mm。
3.2.5.2 用橡膠或塑料護(hù)套線時，接線盒應(yīng)采用塑料制品。
3.2.6 鋼索上吊裝瓷瓶時，應(yīng)符合下列要求：
3.2.6.1 支持點(diǎn)間距不應(yīng)大于1.5m，屋內(nèi)的線間距離不應(yīng)小于50mm，屋外的線間距離不應(yīng)小于100mm。
3.2.6.2 扁鋼吊架的終端應(yīng)加拉線，其直徑應(yīng)不小于3mm。
3.3 預(yù)制加工工件：
3.3.1 加工預(yù)埋鐵件：其尺寸不應(yīng)小于120×60×6mm；焊在鐵件上的錨固鋼筋其直徑不應(yīng)小于8mm，其尾部要彎成燕尾狀。
3.3.2 根據(jù)設(shè)計圖的要求尺寸加工好預(yù)留孔洞的框架；加工好抱箍、支架、吊架、吊鉤、耳環(huán)、固定卡子等鍍鋅鐵件。非鍍鋅鐵件應(yīng)先除銹再刷上防銹漆。
3.3.3 鋼管或電線管進(jìn)行調(diào)直。切斷、套絲、煨彎，為管路連接做好準(zhǔn)備。
3.3.4 塑料管進(jìn)行煨管、斷管，為管路連接做好準(zhǔn)備。
3.3.5 采用鍍鋅鋼絞線鈕圓鋼作為鋼索時，應(yīng)按實(shí)際所需長度剪斷，擦去表面的油污，預(yù)先將其抻直，以減少其伸長率。
3.4 預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞：
應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)注的尺寸位置，在土建結(jié)構(gòu)施工時將預(yù)埋件固定好；并配合土建準(zhǔn)確地將孔洞留好。
3.5 彈線定位：
根據(jù)設(shè)計圖確定出固定點(diǎn)的位置，彈出粉線，均勻分出檔距，并用色漆做出明顯標(biāo)記。
3.6 固定支架：
將已經(jīng)加工好的抱箍支架固定在結(jié)構(gòu)上，將心形環(huán)穿套在耳環(huán)和花籃螺栓上用于吊裝鋼索。固定好的支架可做為線路的始端、中間點(diǎn)和終端。
3.7 組裝鋼索：
3.7.1 將預(yù)先抻好的鋼索一端穿入耳環(huán)，并折回穿入心形環(huán)，再用兩只鋼索卡固定二道。為了防止鋼索尾端松散，可用鐵絲將其綁緊。
3.7.2 將花籃螺栓兩端的螺桿均旋進(jìn)螺母，使其保持最大距離，以備繼續(xù)調(diào)整鋼索的松緊度。
3.7.3 將綁在鋼索尾端的鐵絲拆去，將鋼索穿過花籃螺栓和耳環(huán)，折回后嵌進(jìn)心形環(huán)，再用兩只鋼索卡固定兩道。
3.7.4 將鋼索與花籃螺栓同時拉起，并鉤住另一端的耳環(huán)，然后用大繩把鋼索收緊，由中間開始，把鋼索固定在吊鉤上，調(diào)節(jié)花籃螺栓的螺桿使鋼索的松緊度符合要求。
3.7.5 鋼索的長度在50m以內(nèi)時，允許只在一端裝設(shè)花籃螺栓；長度超過50m時，兩端均應(yīng)裝設(shè)花籃螺栓；長度每增加50m，就應(yīng)加裝一個中間花籃螺栓。
3.8 安裝保護(hù)地線
鋼索就位后，在鋼索的一端必須裝有明顯的保護(hù)地線，每個花籃螺栓處均應(yīng)做好跨接地線。
3.9 鋼索吊裝金屬管
3.9.1 根據(jù)設(shè)計要求選擇金屬管、三通及五通專用明配接線盒，相應(yīng)規(guī)格的吊卡。
3.9.2 在吊裝管路時，應(yīng)按照先干線后支線的順序進(jìn)行，把加工好的管子從始端到終端按順序連接起來，與接線盒連接的絲扣應(yīng)該擰牢固，進(jìn)盒的絲扣不得超過2扣。吊卡的間距應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。每個燈頭盒均應(yīng)用2個吊卡固定在鋼索上。
3.9.3 雙管并行吊裝時，可將兩個吊卡對接起來的方式進(jìn)行吊裝，管與鋼索應(yīng)在同一平面內(nèi)。
3.9.4 吊裝完畢后應(yīng)做整體的接地保護(hù)，接線盒的兩端應(yīng)有跨接地線。
3.10 鋼索吊裝塑料管
3.10.1 根據(jù)設(shè)計要求選擇塑料管、專用明配接線盒及燈頭盒、管子接頭及吊卡。
3.10.2 管路的吊裝方法用于金屬管的吊裝，管進(jìn)入接線盒及燈頭盒時，可以用管接頭進(jìn)行連接；兩管對接可用管箍粘接法。
3.10.3 吊卡應(yīng)固定平整，吊卡間距應(yīng)均勻。
3.11 鋼索吊瓷柱（珠）
3.11.1 根據(jù)設(shè)計圖，在鋼索上準(zhǔn)確地量出燈位、吊架的位置及固定卡子之間的間距，要用色漆做出明顯標(biāo)記。
3.11.2 應(yīng)對自制加工的二線式扁鋼吊架和四線式扁鋼吊架進(jìn)行調(diào)平、找正、打孔，然后再將瓷柱（珠）垂直平整，牢固的固定在吊架上。
3.11.3 將上好瓷柱（珠）的吊架，按照已確定的位置用螺絲固定在鋼索上。鋼索上的吊架不應(yīng)有歪斜和松動現(xiàn)象。
3.11.4 終端吊架與固定卡子之間必須用鍍鋅拉線連接牢固。
3.11.5 瓷柱（珠）及支架的安裝規(guī)定：
3.11.5.1 瓷柱（珠）用吊架或支架安裝時，一般應(yīng)使用不小于30mm×30mm×3mm的角鋼或使用不小于40mm×4mm的扁鋼。
3.11.5.2 瓷柱（珠）固定在望板上時，望板的厚度不應(yīng)小于20mm。
3.11.5.3 瓷柱（珠）配線時其支持點(diǎn)間距及導(dǎo)線的允許距離應(yīng)符合表3-30的規(guī)定。
3.11.5.4 瓷柱（珠）配線時導(dǎo)線至建筑物的最小距離應(yīng)符合表3-31的規(guī)定。
3.11.5.5 瓷柱（珠）配線時其絕緣導(dǎo)線距地面最低距離應(yīng)符合表3-32的規(guī)定。
3.12 鋼索吊護(hù)套線：
3.12.1 根據(jù)設(shè)計圖，在鋼索上量出燈位及固定點(diǎn)的位置。 將護(hù)套線按段剪斷，調(diào)直后放在放線架上。
支持點(diǎn)及線間允許距離 表3-30
導(dǎo)線截面 (mm2) 瓷柱 (珠) 型號 支持點(diǎn)間 最大允許 距 離 線間最小 允許距離 (mm) 線路分支、轉(zhuǎn)角處 至電門、燈具等處 支持點(diǎn)間距離 導(dǎo)線邊線對 建筑物最小 水平距離
(mm) (mm) (mm)
1.5～4 6～10 G38 (296) G50 (294) 1500 1500 50 50 7100 7100 100 100 60 60
導(dǎo)線至建筑物最小距離 表3-31
導(dǎo) 線 敷 設(shè) 方 式 最小間距 (mm)
水平敷設(shè)時的垂直距離，距陽臺、平臺上方，跨越屋頂 在窗戶上方 在窗戶下方 垂直敷設(shè)時至陽臺、窗戶的水平間距 導(dǎo)線至墻壁、構(gòu)架的間距（挑檐除外） 2500 200 800 600 35
導(dǎo)線距地面的最小距離 表3-32
導(dǎo) 線 敷 設(shè) 方 式 最小距離 (mm)
室 內(nèi) 2500
室 外 2700
室 內(nèi) 1800
室 外 2700
3.12.2 敷設(shè)時應(yīng)從鋼索的一端開始，放線時應(yīng)先將導(dǎo)線理順，同時用鋁卡子在標(biāo)出固定點(diǎn)的位置上將護(hù)套線固定在鋼索上，直至終端。
3.12.3 在接線盒兩端100～150mm處應(yīng)加卡子固定，盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量。
3.12.4 燈具為吊鏈燈時，從接線盒至燈頭的導(dǎo)線應(yīng)依次編叉在吊鏈內(nèi)，導(dǎo)線不應(yīng)受力。吊鏈為瓜子鏈時，可用塑料線將導(dǎo)線垂直綁在吊鏈上。
3.13 鋼索吊裝金屬管（塑料管）
3.13.1 管內(nèi)穿線：干線導(dǎo)線可直接逐盒穿通，分支導(dǎo)線的接頭可設(shè)在接線盒或器具內(nèi)，導(dǎo)線不得外露。
3.13.2 導(dǎo)線連接：見3?、3.8節(jié)有關(guān)內(nèi)容。
3.13.3 線路檢查及絕緣搖測：見3?、 3.11節(jié)有關(guān)內(nèi)容。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼索終端拉環(huán)必須牢固、拉緊、調(diào)節(jié)裝置齊全；鋼索端頭要用專用金具卡牢，其數(shù)量不得少于兩個，并且用金屬線綁扎牢固。
4.1.2 鋼索及金屬管、吊架必須做有明顯可靠的保護(hù)接地，中間的花籃螺栓和金屬盒的兩端應(yīng)做跨接地線。
4.1.3 導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對地之間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2 基本項目：
4.2.1 鋼索的中間固定應(yīng)符合以下規(guī)定：中間固定點(diǎn)的間距不大于12m；吊鉤將鋼索固定牢固，吊桿或其它支持點(diǎn)受力正常；吊桿不歪斜，油漆完整。吊點(diǎn)均勻，鋼索表面整潔，鍍鋅鋼索無銹蝕，固定點(diǎn)間距相同，鋼索的弛度一致。
4.2.2 導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，不應(yīng)有扭絞、死彎和絕緣層損壞等缺陷�？缭浇ㄖ镒冃慰p時，導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量，護(hù)套線與導(dǎo)線穿越梁、墻、樓板等處時應(yīng)加穿保護(hù)管。
4.2.3 瓷柱（珠）應(yīng)清潔完整、無裂紋、破損等現(xiàn)象，安裝時不能顛倒。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目：
鋼索配管配線的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3-33的規(guī)定。
鋼索配管配線的允許偏差 表3-33
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法
1 鋼管配線 30
2 各種配管、配 硬塑料管配線 20
3 線支持間的距離 塑料護(hù)套線配線 5
4 瓷柱配線 30
5 成品保護(hù)
5.1 電氣設(shè)備安裝的過程中，應(yīng)注意不要碰壞其它設(shè)備及建筑物的門窗、墻面、地面等，并防止將已敷好的導(dǎo)線碰松、砸斷。
5.2 配管、配線完成后，不得再進(jìn)行噴漿、刷油，以免污染導(dǎo)線和電氣器具。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 鋼索垂度過大：
6.1.1 吊裝前鋼索未進(jìn)行預(yù)抻，吊裝后產(chǎn)生下墜造成垂度過大。應(yīng)調(diào)整花籃螺栓，使鋼索的垂度符合安裝要求。
6.1.2 耳環(huán)接口處未焊死，承重后抻開，造成鋼索垂度過大。應(yīng)將耳環(huán)的接口處補(bǔ)焊牢固。
6.1.3 中間檔距過大，造成垂度過大。應(yīng)按要求補(bǔ)加吊點(diǎn)。
6.2 鋼索未做保護(hù)地線或保護(hù)地線的截面過小，應(yīng)按照要求補(bǔ)做明顯可靠的保護(hù)地線。
6.3 扁鋼吊架不垂直、平整，固定點(diǎn)松動。應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)找正。
6.4 扁鋼吊架的間隔不均勻，差別過大。應(yīng)按規(guī)定要求重新調(diào)整。
6.5 導(dǎo)線不平整，出現(xiàn)扭彎和松弛現(xiàn)象。應(yīng)按要求將導(dǎo)線理順調(diào)直后再綁扎牢固。
6.6 導(dǎo)線線芯受損。采用電工刀削絕緣層時極易損傷線芯。應(yīng)使用剝線鉗削去導(dǎo)線的絕緣層。
6.7 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要合適，錫焊要均勻。涮錫后應(yīng)該用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的清潔。
6.8 導(dǎo)線接頭部分的導(dǎo)扎層不緊密平整。絕緣包扎時，應(yīng)先用橡皮絕緣帶或粘塑料絕緣帶半幅重疊包扎緊密后，再用黑膠布半幅重疊包扎緊密。
6.9 鋼索穿過墻、梁、樓板等處時未加穿保護(hù)管。應(yīng)采取有效的補(bǔ)救措施。
6.10 鋼管或鋼電線管的管口不光滑；煨彎倍數(shù)不夠，凹扁度過大。應(yīng)將管口的毛刺銼光，重新煨彎。更換凹扁度過大的管。
6.11 塑料管有變色、承插口偏心及凹扁度過大等現(xiàn)象。應(yīng)重新找正承插口，更換凹扁度過大和質(zhì)量不合要求的管子。
6.12 護(hù)套線配線平整度差，導(dǎo)線鋁卡子不牢，使得導(dǎo)線的松弛度不一致或?qū)Ь�局部有彎。應(yīng)理順導(dǎo)線后再固定。
6.13 穿過墻體的護(hù)套線被抹在墻上。應(yīng)補(bǔ)做保護(hù)管后再配線。
6.14 配管時，盒子的材料與管材不符。金屬管應(yīng)選用金屬盒，塑料管應(yīng)選用塑料盒。
7 質(zhì)量記錄
7.1 絕緣導(dǎo)線、塑料護(hù)套線產(chǎn)品出廠合格證。
7.2 鋼索配管、配線工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 配線用鋼索分項工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。
7.5 電氣絕緣電阻測試記錄。
