2 施工準備
2.1 設(shè)備與材料要求：
2.1.1 電纜接頭外殼必須密封良好，無雜質(zhì)和砂眼，內(nèi)壁光滑整潔，型號規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求。鉛套管含純鉛量不少于99.9%，并能承受25標準大氣壓力試驗。
2.1.2 絕緣材料必須符合電壓等級，并應(yīng)有試驗數(shù)據(jù)和出廠合格證（表2-6）。
2.1.3 電纜絕緣膠應(yīng)用定型產(chǎn)品，有理化及電氣性能的試驗和出廠合格證。
2.2 主要機具：
油浸紙絕緣電纜接頭主要材料表 表2-6
數(shù) 量
鉛套管接頭 鑄鐵盒接頭
1 鉛套管 個 1
2 鑄鐵盒 LB系列 個 1
3 鋁連接管 GDL系列 個 3 3
4 瀝青絕緣膠 1-5# kg 8 8 根據(jù)氣候選用
5 P型中間盒 套 1
6 油浸黑玻璃漆帶 寬25mm 卷 4 4
7 油浸白紗帶 寬25mm m 4 4
8 瓷隔板 個 2 2
9 封鉛 鉛65% 錫35% kg 3 0.4
10 硬脂酸 一級 kg 0.25 0.25
11 接地線 軟銅絞線25mm2 m 1.5
12 銅綁扎線 1/φ2.1mm kg 0.25 0.25
13 桑皮紙 500×500mm 張 4
14 焦炭 kg 35 35
15 工業(yè)汽油 kg 2 2
16 煤油 kg 0.5 0.5
17 電纜油 kg 1 1
18 棉紗 kg 0.5 0.5
19 銅接線端子 DT-25 個 2
2.2.1 制作機具：防風柵欄（露天作業(yè)）、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、搪瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、鋼鋸、銼刀。
2.2.2 測試工具：絕緣搖表、鋼板尺、溫度計及試驗儀器等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 室外電纜中間頭制作應(yīng)選擇晴朗無風的天氣施工，因此作電線頭之前應(yīng)注意當?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，其環(huán)境溫度在+5℃以上。濕度不宜大于70%。
2.3.2 制作電纜接頭的施工現(xiàn)場周圍應(yīng)保持清潔和干燥。在四面支好防風柵欄。
2.3.3 電纜接頭的制作應(yīng)由經(jīng)過專門培訓考核合格的操作人員承擔。
2.3.4 施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。
2.3.5 施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V電源和安全電源。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
設(shè)備點件檢查和施工準備 → 搖測電纜絕緣和校驗潮氣 → 測定尺寸剝除電纜的保護層 →
套入鉛套管 → 拆除三角架和排除潮氣 → 包纏絕緣 → 拆除臨時紗帶 → 封 鉛 →
灌注絕緣膠 → 防腐和安裝水泥盒 → 埋設(shè)標準 → 試運行驗收
3.2 電纜接頭制作按以下制作程序進行，從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。
3.3 設(shè)備點件檢查與施工準備：
3.3.1 開箱點件檢查，應(yīng)有施工單位、供貨單位和建設(shè)單位共同進行檢查，并做好記錄。
3.3.2 電線接頭鉛套管點件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進行，配件備全、無損傷。
3.3.3 把鉛套管內(nèi)壁擦干凈、用木拍板拍打一端形成縮口（須拍成能套入電纜略大一點）并用刀開出排氣孔和注膠孔，以及蓋子用紙包好。
3.3.4 加工黑漆隔帶和紗布帶成小卷、浸泡在150℃左右的電纜油中去潮（如無電纜油可用變壓器油加入25%～30%松香，以不同），然后撈出，漏油待用。
3.4 搖測電纜絕緣和校驗潮氣：
3.4.1 將電纜封頭打開用2500V搖表搖測、絕緣電阻合格后進行校潮。
3.4.2 自電纜末端鋸下100mm左右，將電纜統(tǒng)包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分別放入150℃左右的電纜油中，如有潮氣油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音（圖2-19）。
圖2-19
另一種方法為火燒法。將被校潮的絕緣紙用火點燃，如有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發(fā)出嘶嘶聲音。
如發(fā)現(xiàn)電纜紙絕緣有潮氣侵入時，應(yīng)逐段切除，直至沒有潮氣為止。
3.5 測定尺寸剝除電纜保護層：
3.5.1 調(diào)直電纜：將電纜放平，在電纜兩端的兩米處內(nèi)分別調(diào)直，擦干凈重疊200mm。在中部作中心標線為接頭中心。用鋸斷開（見圖2-20），然后將水泥保護盒座板放在中心標線下面。
3.5.2 自電纜端頭按圖量取合適尺寸。用鋼帶寬度的三分之二卡子卡固（或用φ2mm裸銅線綁扎三匝），剝?nèi)ヂ閷樱ɑ蜃o套層）。從麻層斷處量取50mm，并用鋼帶卡固，用鋼鋸靠近卡子的邊緣鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一，再用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子夾緊，把鋼帶撕掉，用銼刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑（圖2-21）。
3.6 套入鉛套管：
附注：
1. 2. 3. 鉛套管接頭適用于直埋地下，電纜溝或電纜隧道內(nèi)8.7/10kV及以下電壓等級的油浸紙絕緣電 纜連接。 接頭直埋地下時，應(yīng)采用P型地下中間接頭盒或其它方法進行保護。 澆鑄口封鉛厚度為10～20mm，直徑比鉛封蓋大20mm。
紙芯截面 (mm2)
電壓等級 (kV)
6/6 8.7/10 A B C D
10?0 16?5 410 360 240
70?5 35?0 410 360 240
120?50 70?20 410 360 240
185?40 150?85 440 390 270
?240 440 390 270
圖2-20
3.6.1 剝除鋼帶后，用噴燈均勻的烘烤除掉鉛包上的瀝青紙，用棉絲擦凈鉛包。用高麗紙將電纜一端包好并套入鉛套管。
3.6.2 剝鉛。按圖2-21所示尺寸剝鉛。操作方法：在鉛包上用電工力刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的一半。然后用電工刀從環(huán)形痕處向末端劃兩條平行深痕，兩深痕間距為10mm，而后用鉗子從末端將鉛條撕去（圖2-21），最后將鉛包剝除。
3.6.3 脹鉛。脹鉛時用脹鉛器順統(tǒng)包紙纏繞的方向?qū)€U包脹成45°角的喇叭口，喇叭口要光滑對稱無毛刺。
3.6.4 剝除統(tǒng)包紙，在喇叭口邊緣的統(tǒng)包絕緣紙上包纏25mm寬的油浸紗帶五層，最后一層包過喇叭口5mm作為臨時用。然后剝除統(tǒng)包絕緣紙及其填料（不能損傷芯線絕緣紙），并在電纜芯絕緣紙上順方向以半重疊方法包一層油浸紗帶，包至距端頭二分之一連接管長度加5mm。
圖2-21
3.6.5 安裝三角木架。將架外端距喇叭口 110～120mm處用油浸紗帶扎緊，然后把三芯彎成一個工作間隙，其間隙寬50mm，要成活彎，不得彎傷絕緣紙（圖2-22）。
圖2-22
3.6.6 校對刻鉛尺寸，鋸齊電纜芯線。自脹鉛喇叭口處向末端量鉛套管長度的二分之一減35mm（焊接減25mm），將多余的芯線鋸掉。
3.6.7 壓接連接管。從三芯末端量取連接管長度二分之一加10mm處去掉絕緣紙（最后二層絕緣紙用手撕掉，以免損傷導(dǎo)線），用汽油棉紗把導(dǎo)線與連接管擦凈，將導(dǎo)線與連接管壓牢并去掉毛刺。
3.7 拆除三角架和排除潮氣拆除三角架及各芯線上的油浸帶，撕去相色紙，用棉紗沾酒精把芯線擦凈，然后用事先加熱到150℃電纜油從兩端問中心進行去潮處理（從電纜的統(tǒng)包處向中心去潮），而后在中間頭下面鋪好橡皮布。
3.8 包纏絕緣。在各芯線上用油浸黑漆隔帶沿芯線絕緣紙纏繞的方向，以半重疊方法包纏絕緣，并包平連接管兩端的空間，全長包纏3層，然后在接管及接管向兩端延伸，包加厚絕緣，加厚段兩端應(yīng)包成錐形，各部尺寸見表2-7，包纏時必須層層包緊包平，每包三層涂一次硅油。
線芯增繞絕緣尺寸表 表2-7
額定電壓 尺 寸 (mm)
(kV) l l1 φ1 φ L
6/6 30 L+160 φ+10 連接 連接
8.7/10 45 L+240 φ+15 管外徑 管長度
注： 1. 線芯增繞絕緣材料采用油浸黑玻璃漆帶或四氯乙烯帶。采用四氟乙烯帶時，增繞絕緣厚度及鉛套管的規(guī)格可相應(yīng)減小。
2. 材料表中數(shù)量以額定電壓8.7/10kV，線芯截面120mm2的鋁芯電纜接頭為例。
3.9 拆除臨時紗帶，拆除統(tǒng)包層上的臨時紗帶，撕去屏蔽紙，從脹鉛口起100mm包纏8層油浸黑漆隔帶并塞進脹鉛口內(nèi)包緊包平。
3.10 封鉛：
3.10.1 將鉛套管移至中間，用拍板輕敲鉛套管兩端，敲成圓錐形，使鉛套管緊包在電纜的鉛包上。敲時用力不能過重，以防鉛套管裂開皺褶，不得敲傷鉛包。
3.10.2 封鉛。將鉛套管注劑孔向上，用噴燈烘烤鉛套管和鉛包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然后封鉛，封鉛有兩種：l）滴鉛法。用噴燈將封鉛均勻地鍍到鉛管和鉛包上，用噴燈將封鉛烤成糊狀，用揩布使封鉛成形后，用脂肪精冷卻去污，做到成型美觀，表面光治無砂眼。2）澆鉛法。將封鉛加熱成糊狀，然后均勻地潑到鉛管的圓錐上，撥到一定量后，用噴燈使其成形，其它做法同滴鉛法。
3.11 灌注絕緣膠：
將經(jīng)過適當加熱的絕緣膠（170～180℃）由一端加膠孔灌注鉛套管中，第一次加滿，溫度降到60℃時補加第二次，并將加膠劑孔的蓋子蓋好，用封鉛封牢。同時將二層鋼帶與鉛包用封鉛封牢，用作接地。地線封鉛要求如下：鋼帶與鉛包封鉛長為25mm，寬為30mm。
3.12 防腐和安裝水泥保護盒：
在鉛套管四周涂刷一層熱絕緣膠，然后用高麗紙包兩層（層間亦涂瀝青），最后外表面涂刷一層瀝青漆，將中間頭平放在水泥保護盒內(nèi)用細土填實。
3.13 埋設(shè)標志樁：
將安裝中間頭的電纜溝用細土填平，然后埋設(shè)水泥接頭標樁，并露出地面，作為標志。
3.14 試運行驗收：
3.14.1 電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗。
3.14.2 驗收送電空載運行24小時無異�，F(xiàn)象辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商，產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告和運行記錄等技術(shù)資料。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 電纜中間頭的耐壓結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
4.1.2 電纜中間頭封閉嚴密，灌注飽滿，無氣泡、無滲油現(xiàn)象，無裂紋。芯線連接緊密。
檢驗方法：觀察檢查和查試驗記錄。
4.2 基本項目：
電纜中間頭外型美觀、光滑、無皺褶、有光澤。
檢驗方法：觀察檢查。
5 成品保護
5.1 設(shè)備開箱后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進入。
5.2 電纜中間頭制作完畢后，立即安裝填土。暫時不能填土時，對電纜頭加木箱給予保護，防止砸、碰。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 烤鉛包時，噴燈要用文火，以免損壞鉛包和絕緣紙。
6.2 電纜絕緣紙不能損傷，特別是放三角架掰彎時要特別小心，用力不得過猛，包纏絕緣展時不宜來回搬動芯線，以免損傷絕緣紙。
6.3 封鉛時，手腕要靈活，速度要快，以免損傷鉛包和絕緣紙。
7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄
7.1 產(chǎn)品合格證。
7.2 電纜試驗報告單。
7.3 設(shè)備材料檢驗記錄
7.4 電纜膏試驗報告單。
7.5 自互檢記錄。
7.6 設(shè)計變更洽商記錄。
