1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于0.6/1kV以下的室內(nèi)聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套、電力電纜終端頭的制作安裝。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料要求：
2.1.1 電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、多股銅線等材料必須符合設(shè)計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。
2.1.2 塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。
2.1.3 地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面120號電纜以下16mm2150號以上 25mm2表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。
2.2 主要機(jī)具：
2.2.1 制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。
2.2.2 測試器具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。
2.3 施工條件：
2.3.1 電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。
2.3.2 電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。
2.3.3 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。
2.3.4 現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
搖測電纜絕緣 → 剝電纜鎧甲，打卡子 → 焊接地線 →
包纏電纜、套電纜終端頭套 → 壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接
3.2 搖測電纜絕緣：
3.2.1 選用1000V搖表，對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。 3.2.2 電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。 3.3 剝電線鎧甲，打卡子： 3.3.1 根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型號尺寸見表2-10和圖2-33。 3.3.2 將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。 3.3.3 在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。 圖2-33
電線頭套型號尺寸 表2-10
規(guī)格尺寸 適 用 范 圍
序號 型號 L (mm) D (mm) VV，VLV四芯 (mm2) VV20，VLV20四芯 (mm2)
1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185
3.3.4 利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm，見圖2-34。
3.3.5 剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?br />
3.3.6 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。
3.4 焊接地線：
圖2-34
地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。
3.5 包纏電纜，套電纜終端頭套：
3.5.1 剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。
3.5.2 根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀（圖2-35）。
圖2-35
3.5.3 將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)（圖2-36）。
3.6 壓電纜芯線接線鼻子：
3.6.1 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯絨上涂上凡士林。
3.6.2 將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。
3.6.3 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。
3.6.4 將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。
3.6.5 根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻壓接牢固，線鼻與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。
檢驗(yàn)方法：用手扳動和觀察檢查，檢查記錄。
4.2 基本項(xiàng)目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間距均勻、排列整齊。
檢驗(yàn)方法：用手扳動、拉線和尺量檢查。
5 成品保護(hù)
5.1 加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。
5.2 電纜頭制作完畢以后，應(yīng)立即與設(shè)備聯(lián)接好，不得亂放，以防損傷成品。
5.3 在電纜頭附近用火時，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。
5.4 電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 防止地線焊接不牢
解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。
6.2 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。
6.3 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。
6.4 電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐�，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應(yīng)注意找直，找正，不得歪斜。
7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄
7.1 自互檢記錄。
7.2 設(shè)計變更記錄。
7.3 電纜絕緣搖測記錄。
7.4 產(chǎn)品合格證。
