1.0 范圍
2.0 參考規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)
3.0 一般要求
4.0 發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝
5.0 檢查整個(gè)單元的安裝
6.0 電纜及接線端
7.0 質(zhì)量記錄和檢驗(yàn)報(bào)告
8.0 修改記錄
1.0 范圍本程序適用于動(dòng)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)處置、搬運(yùn)和安裝。
2.0 參考標(biāo)準(zhǔn)·批準(zhǔn)的施工設(shè)計(jì)圖·項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格和規(guī)范· 4610-A 化工立式在線離心泵規(guī)范· 4620-A 重載離心泵規(guī)范· 4650-A 往復(fù)泵規(guī)范· 4350-A 撬裝壓縮機(jī)規(guī)范· CPECC 項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃· 廠家安裝手冊(cè)· 材料搬運(yùn)程序 MBOD/EPC.I-RP-CTRU-21· 土建施工程序 MBOD/EPC.I-RP-CTRU-01· 鋼結(jié)構(gòu)施工程序 MBOD/EPC.I-RP-CTRU-05
3.0 總述
3.1 基礎(chǔ)應(yīng)按照?qǐng)D紙和規(guī)范進(jìn)行施工，并檢查是否合格。在進(jìn)行安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)保持干凈，地腳螺栓孔位置和尺寸正確，標(biāo)明中心線、標(biāo)高線和水平線。墊鐵的放置應(yīng)按圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行。
3.2 CPECC應(yīng)制訂檢查清單，詳細(xì)說(shuō)明要進(jìn)行的工作任務(wù)，并列出完成任務(wù)所要使用的工作文件。檢查清單必須包括經(jīng)批準(zhǔn)的供貨商說(shuō)明書(shū)，廠家設(shè)計(jì)圖和安裝設(shè)備所需的其它參考文件。
3.3 根據(jù)要求， 按批準(zhǔn)的施工圖、規(guī)范及制造廠/供貨商代表的指導(dǎo)安裝各種設(shè)備。
3.4 試車前最終的保溫工作應(yīng)盡可能地完成，以便操作區(qū)內(nèi)沒(méi)有過(guò)多的腳手架和繼續(xù)進(jìn)行保溫工作的人員。
3.5 在機(jī)械竣工前，所有防火和初級(jí)保溫都應(yīng)完成，包括所有要求保溫的設(shè)備、管道、儀表和儀表線路等（除了需要進(jìn)行試漏的部位，如法蘭、閥桿等），避免因?yàn)闊釗p失多大延誤開(kāi)車。人身保護(hù)所需的絕熱材料也應(yīng)安裝完畢。暴露在外的保溫材料應(yīng)予適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)遮蓋。
4.0 動(dòng)設(shè)備安裝
4.1 設(shè)備安裝包括裝卸、拖拉、起吊、墊鐵放置和將設(shè)備固定在其最終位置上。
4.2 拆除在運(yùn)輸和存放期間為防止設(shè)備損壞而安置的臨時(shí)支架、托架或其它保護(hù)物，修復(fù)可能發(fā)生的任何損壞，該工作也許需要供貨商的協(xié)助。
4.3 在不影響設(shè)備運(yùn)行的情況下，去除在運(yùn)輸和施工過(guò)程中用于保護(hù)設(shè)備所加的防銹介質(zhì)、油、油脂等。
4.4 設(shè)備就位之前，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行檢查，核實(shí)法蘭、管口、接線盒、聯(lián)軸節(jié)以及其它需要外部連接的部位。
4.5 CPECC應(yīng)制訂所有重型吊裝工作的吊裝計(jì)劃，制訂計(jì)劃時(shí)要考慮到施工的具體位置和其它因素，如設(shè)備保溫，結(jié)構(gòu)平臺(tái)和梯子，儀表和管道安裝等，盡可能減少腳手架和防護(hù)網(wǎng)的工作。
4.6 進(jìn)行設(shè)備安裝前應(yīng)完成基礎(chǔ)和地腳螺栓的準(zhǔn)備工作，并由CPECC的QC檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查。
4.7 整理好基礎(chǔ)表面，設(shè)備就位，然后用墊鐵找平對(duì)中。如果基礎(chǔ)有混凝土構(gòu)件，則其灌漿程序請(qǐng)參見(jiàn) “土建施工程序（程序號(hào)：MBOD/EPC.I.-RP-CTRU-01） ”
4.4 灌漿 部分
4.8 施工進(jìn)行過(guò)程中要進(jìn)行所有必要的檢驗(yàn)，以確保設(shè)備安裝符合施工圖、規(guī)范和廠家的指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)。
4.9 如果需要，應(yīng)為比如潤(rùn)滑、燃料、冷卻需要分立管線、罐和過(guò)濾器等的指定系統(tǒng)準(zhǔn)備詳細(xì)的清掃和試驗(yàn)程序。
4.10 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底沖洗并加注潤(rùn)滑劑。應(yīng)按業(yè)主的要求處理用過(guò)的沖洗油。
4.11 按要求進(jìn)行所有密封性試驗(yàn)。
4.12 為特定的系統(tǒng)制訂專門(mén)的吹掃程序。
4.13 在安裝、試運(yùn)和開(kāi)車期間應(yīng)指派有經(jīng)驗(yàn)的合格技術(shù)工人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工作，所有特殊設(shè)備的供貨商應(yīng)按要求提供協(xié)助。
5.0 檢查整個(gè)單元的安裝按照批準(zhǔn)的的圖紙和技術(shù)規(guī)范檢查下列各項(xiàng)：
發(fā)動(dòng)機(jī)交流發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制表盤(pán)輔助組件柴油和原油燃料系統(tǒng)（運(yùn)行用的）加設(shè)一個(gè)日用柴油罐排氣系統(tǒng)所有相互聯(lián)系的管網(wǎng)啟動(dòng)系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)5.1 機(jī)械安裝5.1.1 在聯(lián)軸器安裝后調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)，確保軸向和徑向偏差和間隙在批準(zhǔn)的間隙數(shù)值之內(nèi)。
5.1.2 堅(jiān)固所有的螺栓，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)軸，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)情況。
5.1.3 給排氣管和熱表面作標(biāo)記和加保護(hù)裝置，以保護(hù)工作人員不受傷害。
5.2 燃料系統(tǒng)
5.2.1 在日用燃料罐和燃料系統(tǒng)之間加連管線，并檢查有無(wú)滲漏情況。
5.2.2 確保燃料液位的高低液位報(bào)警工作正確，而且設(shè)有失靈信號(hào)。
5.2.3 安裝燃油液位指示器并檢查其正確性。
5.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)
5.3.1 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的管線安裝正確。
5.3.2 調(diào)正預(yù)潤(rùn)滑油蹦和其驅(qū)動(dòng)設(shè)備。
5.3.3 檢查潤(rùn)滑油過(guò)濾器，確保其正確。
5.4 啟動(dòng)系統(tǒng)
5.4.1 安裝電池，檢查高低位之間的電極位置。
5.4.2 使用手動(dòng)開(kāi)關(guān)控制檢查DC充電器的浮動(dòng)和自動(dòng)加速充電功能。
5.5 冷卻系統(tǒng)
5.5.1 檢查恒溫控制跳閘設(shè)定滿足設(shè)計(jì)要求。
5.5.2 確保散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)正常。
5.5.3 確保用于恒溫控制的加熱器運(yùn)行良好。
5.6 進(jìn)氣過(guò)濾器和排氣消音器
5.6.1 按照已批準(zhǔn)的圖紙和廠家的要求連接排氣系統(tǒng)。
5.6.2 安裝和檢查所有排氣管支撐，確保其可靠。
5.7 控制表盤(pán)
5.7.1 按照已批準(zhǔn)的圖紙和廠家的要求安裝控制表盤(pán)。
5.7.2 確�？刂票肀P(pán)上的儀表沒(méi)有受損及電氣元件完整。
5.7.3 檢查延時(shí)設(shè)定符合設(shè)計(jì)要求。
5.7.4 確保顯示燈指示正確。
6.0 電纜和接線頭
6.1 按照已批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)規(guī)范連接所有電池到發(fā)電機(jī)的限制連線。
6.2 按照已批準(zhǔn)的圖紙和廠家的技術(shù)要求將定子繞組的中性點(diǎn)接地。
7.0 質(zhì)量記錄和檢驗(yàn)報(bào)告
7.1 記錄和檢查報(bào)告應(yīng)易讀，核實(shí)具有正確辨認(rèn)號(hào)，可隨時(shí)拿到并可以方便檢查到其所代表的材料、輔件和設(shè)備。修改注釋
7.2 設(shè)備的調(diào)正及電機(jī)試運(yùn)等的簽字報(bào)表，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)將此表報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。
8.0 修改注釋若發(fā)現(xiàn)此程序不能充分保證工程項(xiàng)目的完成/遇到新的施工情況/新的現(xiàn)場(chǎng)情況/或經(jīng)過(guò)業(yè)主要求，將對(duì)該程序進(jìn)行修改。
