范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場(chǎng)攪拌的陶粒、浮石輕骨料，普通砂輕骨料混凝土澆筑的全現(xiàn)澆大模板工程。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 輕骨料：
浮石：最大粒徑不宜大于20mm，不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。級(jí)配要求為通過5mm篩孔不大于90%，通過10mm篩孔為30%～70%；通過200mm篩孔不大于10%�？障堵什淮笥�50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。
陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10～C30時(shí)，不大于5%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于C30時(shí)，不大于3%。
2.1.3 水泥：325號(hào)、425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.4 外加劑：產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量認(rèn)證，摻量必須通過試驗(yàn)室確定，技術(shù)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.1.5 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑計(jì)量容器等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.l 原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出廠合格證，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合要求，并應(yīng)復(fù)驗(yàn)輕骨料，每2003為一批（不足200m3按一批），必須檢驗(yàn)：松散密度、顆粒級(jí)配、筒壓強(qiáng)度、1h吸水率。天然輕骨料檢驗(yàn)含泥量，復(fù)驗(yàn)不合格，應(yīng)查明原因，采取措施。
2.2.2 試驗(yàn)室進(jìn)行試配，確定配含比及坍落度。輕骨料混凝土的強(qiáng)度，密度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.2.3 輕骨料堆放場(chǎng)地應(yīng)有排水措施，使用時(shí)盡量保持顆�；旌暇鶆�，避免大小顆粒分離，按自然級(jí)配堆放時(shí)，其高度不宜超過2m，防止樹葉、泥土或其它有害物質(zhì)混入。
2.2.4 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，若采用木模時(shí)，必須澆水濕潤(rùn)。外墻大模板外模下口圈梁部位應(yīng)有防止漏漿的措施。
2.2.5 施工前熟悉圖紙的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行技術(shù)交底。
操作工藝
3.1 工藝流程
作業(yè)準(zhǔn)備 →材料計(jì)量→攪拌→ 運(yùn)輸→澆筑→振搗→ 養(yǎng)護(hù)
3.2 材料計(jì)量：骨料、水泥、水和外加劑均按重量計(jì)，骨料計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±3%，水泥、水和外加劑計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±2%，輕骨料宜在攪拌前預(yù)濕，因此根據(jù)配合比確定用水量時(shí)，還須計(jì)算骨料的含水量（攪拌前應(yīng)測(cè)定骨料含水率），做相應(yīng)的調(diào)整，在攪拌過程中應(yīng)經(jīng)常抽測(cè)，雨天或坍落度異常應(yīng)及時(shí)測(cè)定含水率，調(diào)整用水量。水灰比可用總水灰比表示，總用水量應(yīng)包括配合比有效用水量和輕骨料lh吸水量?jī)刹糠帧?br />
3.3 攪拌：
3.3.1 加料順序：采用自落式攪拌機(jī)先加1/2的用水量。然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約1min，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于 2min。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1min，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。
3.3.2 攪拌時(shí)間：應(yīng)比普通混凝土稍長(zhǎng)，其攪拌時(shí)間約3min。輕骨料混凝土在拌制過程中，輕骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值來控制混凝土的用水量，并控制水灰比，這樣更切合實(shí)際年便于掌握。
3.4 運(yùn)輸：在初期輕骨料吸水能力很強(qiáng)，所以在施工中應(yīng)盡量縮短混凝土由攪拌機(jī)出口至作業(yè)面澆筑這一過程的時(shí)間，一般不能超過45min。宜用吊斗直接由攪拌機(jī)出料口吊至作業(yè)面澆筑，避免或減少中途倒運(yùn)，若導(dǎo)致拌合物和易性差，坍落度變小時(shí)，宜在澆筑前人工二次攪拌。
3.5 澆筑：應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫，澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，對(duì)大模板工程，每層澆筑高度第一層不應(yīng)超過50cm，以后每次不超過lm，若留施工縫應(yīng)垂直留在內(nèi)外墻交接處及流水段分界處，設(shè)鉛絲網(wǎng)或堵頭模板，繼續(xù)施工前，必須將接合處清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后再澆筑混凝土。
3.6 振搗：輕骨料密度輕，故容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。插入式振搗器要快插慢拔，振點(diǎn)要適當(dāng)加密，分布均勻，其振搗間距小于普通混凝土間距，不應(yīng)大于振動(dòng)作用半徑的1倍，插入深度不應(yīng)超過澆筑高度。振動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，防止分層離析。混凝土表面用工具將外露輕骨料壓入砂漿中，然后將表面用木抹子抹平。
3.7 養(yǎng)護(hù)：常溫下輕骨料混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)大于1MPa。拆模后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)或覆蓋薄膜濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止失水出現(xiàn)干縮裂紋。全現(xiàn)澆大模板外墻采用三角托架時(shí)，外墻混凝土強(qiáng)度控制不低于7.5MPa，保證三角托架的安全要求。
3.8 冬期施工：按冬施方案執(zhí)行。
3.8.1 不得使用帶有冰雪及凍塊的骨料。
3.8.2 運(yùn)輸混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。
3.8.3 冬期輕骨料不可能澆水預(yù)濕，當(dāng)使用自然風(fēng)干狀態(tài)的輕骨料時(shí)，應(yīng)調(diào)整坍落度控制值，一般取12～14cm，比常溫下增大4～6cm，混凝土出罐后經(jīng)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)約降至8～10cm，即可保證得到可振搗密實(shí)的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性過大，發(fā)生粗骨料上浮，而造成離析現(xiàn)象。
3.8.4 拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次攪拌的方法。第一次上料上浮石、摻合料（粉煤灰）和1/3的水量攪拌1min，第二次上料將水泥、砂、外加劑及其余的水加入進(jìn)行攪拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加劑。
3.8.5 外墻大模板拆除及掛三角架時(shí)，混凝土強(qiáng)度需做同條件試塊。強(qiáng)度分別按4MPa及7.5MPa進(jìn)行控制。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強(qiáng)度及掛三角架時(shí)安全。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 輕骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、配合比、計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)及施工縫處理，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。
4.2.2 輕骨料混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，密度符合設(shè)計(jì)要求。
4.2 基本項(xiàng)目：
應(yīng)振搗密實(shí)，表面無蜂窩、麻面，不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。
4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表4-33。
表 4-33
允許偏差 (mm)
多 層 高 層
1 軸線位移 8 5 尺量檢查
層 高 ±10 ±10
全 高 ±30 ±30
3 截面尺寸 +5 -2 +5 -2 尺量檢查
每 層 5 5 用2m托線板檢查
全 高 1‰且≤20 1‰且≤30 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
6 預(yù)埋鋼板中心線偏移 10 10
7 預(yù)埋管、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓中心線偏移 5 5
8 預(yù)留洞中心線偏移 15 15
成品保護(hù)
5.1 澆筑、振搗時(shí)保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等。
5.2 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的輕骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。
5.3 混凝土澆筑、振搗及完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準(zhǔn)，輕骨料的含水率有變化，末及時(shí)測(cè)定調(diào)整用水量。
6.2 和易性差：攪拌時(shí)間不足，出料過快。
6.3 表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時(shí)，表面求加振搗，亦未進(jìn)行拍壓、抹平。
6.4 強(qiáng)度偏低：計(jì)量不準(zhǔn)確，振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好。
6.5 接槎不密實(shí)：外墻圈梁接槎部位不得漏漿，注意振搗密實(shí)。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 材料（水泥、砂、輕骨料、外加劑等）出廠合格證明、試驗(yàn)報(bào)告。
7.2 輕骨料混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告、強(qiáng)度評(píng)定。
7.3 混凝土施工記錄。
7.4 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。
7.5 隱檢、預(yù)檢記錄。
7.6 冬期施工記錄。
7.7 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。
7.8 其它技術(shù)文件。
