本工藝標準適用于加氣混凝土砌塊及加氣混凝土條板墻面抹灰工程。
2.1 材料及主要機具
2.1.1水泥：325號，普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂子：中砂；使用前過孔徑5mm篩子，含泥量不超過5%，不得含有雜物。
2.1.3 石灰膏：使用前一個月用塊狀生石灰淋制，淋灰用孔徑為3mm×3mm的篩子過濾。或使用磨細生石灰粉，在沉淀池內貯存，用水浸泡不少于 3d，使其充分熟化，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥砂漿中攪拌。
2.1.4 紙筋：白紙筋和草紙筋，使用前用水浸泡、搗碎。罩面用的紙筋宜用機碾磨細，不含雜質。稻草、麥秸應堅韌、干燥，不含雜質，纖維長度不得超過30mm。稻草、麥秸使用前應經(jīng)石灰漿浸泡處理。
2.1.5 麻刀：必須均勻、柔韌、干燥，不含雜質，長度在10～30mm。拍打松散。
2.1.6 防裂劑：使用防裂劑應滿足施工方案所規(guī)定的性能指標，如pH值、粘度、相對密度、初凝時間、不揮發(fā)物成分等進行測試。
2.1.7 粉煤灰、膨脹珍珠巖粉（密度為40～300kg/m3）、107膠等。
2.1.8 主要機具：一般應備有砂漿攪拌機、上料架、垂直運輸機械、篩子（孔徑為 50mm×50mm、30mm×30mm）、手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角（三角鐵）捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。
2.2 作業(yè)條件：對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。
2.2.1 加氣混凝土墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關埋件、木磚等安裝埋設工作。
2.2.2 抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。
2.2.3 按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架木應離開墻面及門窗口200～250mm，以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。
2.2.4 冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設施。溫度不宜低于5℃。
3.1 工藝流程：
基層處理 → 灑水潤濕 → 貼灰餅、沖標筋 → 抹水泥踢腳板 →
抹門窗口水泥砂漿護角 → 抹底子灰 → 噴灑頭遍防裂劑 →
修抹墻面上的箱、槽孔洞 → 抹罩面灰 → 噴灑二遍防裂劑
3.2 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。
3.3 灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。
噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。
3.4 貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅�；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據(jù)。
沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。
3.5 抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，立即抹1∶1∶6混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五、六成干時，用1∶1∶5水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層5～7mm為宜。
3.6 抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，用l∶1∶6水泥混合砂漿打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。
3.7 抹底子灰：
3.7.1 墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量10%的107膠素水泥漿以后應及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結。抹灰時不要將標筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為1∶1∶6，厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護，特干后，再抹1∶3石灰砂漿，厚度與所充筋齊平。或1∶3∶9水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。
3.7.2 加氣混凝土條板上抹底子灰：一般應在沖筋后4h進行，先刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，接著用1∶3∶9混合砂漿抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照標筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。
3.8 修抹墻面上的箱、槽、孔洞；當?shù)谆艺移胶�，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1∶1∶4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。
3.9 噴灑（頭遍）防裂劑：防裂劑是確保加氣混凝土墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關鍵措施，本工序是否采用可根據(jù)各自的具體條件來決定。當?shù)鬃踊夷ㄍ旰螅⒓从脟婌F器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以便噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過于集中。操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑2～3h內不要搓動，以免破壞表層結構。
3.10 抹罩面灰：
3.10.1 紙筋灰罩面：底灰約六、七成干時即抹厚度為2mm的罩面灰。先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進行，壓實、趕光。隨后用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應清刷干凈，不甩破活。
3.10.2 混合砂漿罩面：抹1∶0.5∶3水泥混合砂漿罩面，厚5mm。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。
3.10.3 水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用1∶2.5水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚5mm。
3.11 噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。當氣溫適度、潮濕的環(huán)境下，防裂劑也可以省去不做。
3.12 冬期施工：加氣混凝土墻面的室內抹灰，應采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于5℃。
加氣混凝土墻面抹灰的環(huán)境溫度不應低于5℃，室內抹灰事先應做好取暖、保溫和防寒工作。在冬期施工中用凍結法砌筑的墻體，在抹灰前應采取解凍措施。應待墻體全部解凍后，且環(huán)境溫度在5℃以上，方可進行加氣混凝土墻面抹灰工作。不得在負溫度的環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。
冬期施工室內應適當通風換氣，將濕氣排出。應設專人負責開關門窗，進行保溫、測溫工作。嚴格控制室內溫度，抹灰層不得受凍。
4.1 保證項目：
4.1.l 材料的品種、性能、質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。
4.1.2 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。
4.2 基本項目：
4.2.1 表面：
普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。
中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。
高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，線角和灰線平直、方正，清晰美觀。
4.2.2 護角及門窗框與墻體之間縫隙、護角符合施工規(guī)范的規(guī)定。表面光滑、平順。門窗框與墻體之間的縫隙填塞密實，表面平整。
4.2.3 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑。管道后面，平整、潔凈。
4.2.4 分格條（縫）：寬度、深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。
4.3 允許偏差項目，見表9-3。
加氣混凝土墻面允許偏差 表9-3
允許偏差 (mm)
普通 中級 高級
1 立面垂直 ?5 3 用2m托線板檢查
2 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺檢查
3 陰陽角垂直 ?4 2 用2m托線板檢查
4 陰陽角方正 ?4 2 用20cm方尺和楔形塞尺檢查
5 分格條（縫）平直 ?3 ?拉5m小線和尺量檢查
5.1 門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥善保護，防止污染。
5.2 抹灰前在門框根部以上500～600mm范圍內，釘鐵皮或木板加以保護，防止施工中碰壞。
5.3 地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。
5.4 鋁合金門窗的保護膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止腐蝕。嵌縫材料按設計規(guī)定，如設計無明確規(guī)定時，縫隙內填滿保溫棉，內外兩面打膠密封。要防止對鋁合金門窗的污染和損壞。
5.5 搬運物料及拆除腳手架水要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護地面完好。
5.6 保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水暖設備所預留的孔洞不要抹死。
5.7 抹灰層在凝結、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。
5.8 噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防裂效果。6.1 粘結不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應力，形成于縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。
6.2 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15～20mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度直為7～8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
6.3 門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產(chǎn)生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土砌塊內，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。
6.5 抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料，其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜、抹灰層強度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當?shù)呐浜媳仁潜匾摹?br />
6.5 抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：原因：
6.5.1 抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進行壓實、趕光。
6.5.2 底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當?shù)谆椅�、六成平時應開始抹罩面灰，如過于干燥要適當噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹紋。
6.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆料及雜質沒有徹底過濾、灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，抹上墻以后遇水后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨細生石灰粉，熟化時間必須達到限定天數(shù)。提前作好準備。未充分熟化的灰膏不得上墻。
6.6 抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。
6.7 踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直、找規(guī)矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部。使之方正、順直。
6.8 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進辦法是，管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設備的部位安裝之前應提前沫好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 水泥出廠證明和試驗報告。
7.2 砂子材質證明。
7.3 粉煤灰和膨脹珍珠巖的材質證明。
7.4 膠粘劑、防裂劑出廠合格證。
7.5 質量檢驗評定記錄。
