范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的混凝土墊層的施工操作。

施工準(zhǔn)備
    2.1  材料及主要機(jī)具：
    2.1.1  水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。
    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
    2.1.3  石子：卵石或碎石，粒徑為0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。
    2.1.4  混凝土攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。
    2.2  作業(yè)條件：
    2.2.1  主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收手續(xù)，門框安裝完，墻四周已彈好+50cm水平標(biāo)高線。
    2.2.2  穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土，并已填塞密實(shí)。
    2.2.3  鋪設(shè)在墊層中的水平電管已做完，并辦完隱檢手續(xù)。
    2.2.4  在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗(yàn)收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進(jìn)行分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定。

操作工藝
    3.1  工藝流程：
基層處理 → 找標(biāo)高、彈水平控制線 → 混凝土攪拌 → 鋪設(shè)混凝土 → 振搗 →

找平 → 養(yǎng)護(hù)
    3.1.1  基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。
    3.1.2  找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時可彈在四周墻上。
    3.1.3  混凝土攪拌
    3.1.3.1  根據(jù)配合比（其強(qiáng)度等級不直低于C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭?rarr;水泥→砂→水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。
    3.1.3.2  按《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。
    3.1.4  鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm ×30mm×200mm），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm×100mm，找平墩（用細(xì)石混凝土），墩上平為墊層的上標(biāo)高。
    大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。
    鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水次比為0.4～0.5），然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。
    3.1.5  振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確�；炷撩軐�(shí)。
    3.1.6  找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。
    3.1.7  養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。
    3.1.8  冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于+5℃。如在負(fù)溫下施工時，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于5.0N/mm2。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    4.1  保證項(xiàng)目
    4.1.1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。
    4.1.2  混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
    4.1.3  評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107?7）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
    4.2  允許偏差項(xiàng)目，見表7-2。
                  地面墊層混凝土允許偏差                   表7-2
序號
項(xiàng)      目
允許偏差 (mm)
檢驗(yàn)方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2
標(biāo)      高
±10
用水平儀檢查
3
坡      度
不大于房間相對尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺檢查
4
厚      度
在個別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10
尺量檢查

成品保護(hù)
    5.1  在已澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPa以后，才可允許人員在其上走動和進(jìn)行其它工序。
    5.2  在施工操作過程中，注意運(yùn)混凝土小車不要碰動門框（應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措施），并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管。
    5.3  混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼續(xù)施工時，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題
    6.1  混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成�；啄⑺稍锖蛪|層過薄，也會造成不密實(shí)。
    6.2  表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。
    6.3  不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進(jìn)行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

質(zhì)量記錄
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
    7.1  水泥出廠合格證。
    7.2  混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)記錄及混凝土質(zhì)量評定表。
    7.3  有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗(yàn)記錄、隱檢記錄。
    7.4  墊層混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。