本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的清水磚墻勾縫的施工。2.1  材料及主要機具:
    2.1.1  水泥:325號普通水泥或礦渣水泥,應用于同品種、同標號、同批號進場的水泥。
    2.1.2  砂:細砂,使用前過2mm?讖降暮Y或紗繃篩。
    2.1.3  粉煤灰:細度過0.08mm方孔篩,其篩余量不大于5%,可取代部分水泥使用。
    2.1.4  主要機具:扁鑿子、錘子、粉線袋、托灰板、長溜子、短溜子、噴壺、小鐵桶、篩子、小平鍬、鐵板、笤帚等。
    2.2  作業(yè)條件:
    2.2.1  結(jié)構(gòu)工程已完成,并經(jīng)過質(zhì)量驗收,達到合格標準,安裝好門窗框。
    2.2.2  搭好腳手架(或吊欄),搞好安全防護。
3.1  工藝流程:
 彈線找規(guī)矩 → 開縫、補縫 → 門窗四周塞縫 → 墻面澆水 → 勾縫 →  
 
清掃墻面 → 找補漏縫 → 清理墻面      
  
    3.2  墻腳手眼:如采用單排外腳手架時,應隨落架子,隨堵腳手眼,首先應將腳手眼內(nèi)的砂漿、污物清理干凈,并灑水濕潤,再用與原磚墻相同顏色的磚,補砌腳手眼。
    3.3  彈線找規(guī)矩:從上往下順其立縫吊垂直,并用粉線將垂直線彈在墻上,作為垂直線的規(guī)矩,水平縫則以磚的上下楞彈線控制,凡在線外的磚棱,均用扁鑿子剔去,對偏差較大的剔鑿后應抹灰補齊。然后用磚面磨成的細粉加107膠拌合成漿,刷在修補的灰層上,使其顏色一致。
    3.4  門窗四周塞縫及補砌磚窗臺:勾縫前,將門窗四周塞縫作為一道工序,用1∶3水泥砂漿將縫堵嚴、塞實。深淺要一致。鋁合金門窗框四周縫隙的處理,按設計要求的材料填塞,同時應將窗臺上被碰壞,碰掉的磚補砌好,一起勾好縫。
    3.5  墻面勾縫前應澆水,潤濕墻面。
    3.6  勾縫:
    3.6.1  拌合砂漿:勾縫用砂漿的配合比為1∶1或1∶1.5(水泥∶砂),或2∶1∶3(水泥∶粉煤灰∶砂),應注意隨用隨拌,不可使用過夜灰。
    3.6.2  勾縫順序應由上而下,先勾水平縫,后勾立縫。
    勾水平縫時用長溜子,左手拿托灰板,右手拿溜子,將灰板頂在要勾的縫口下邊,右手用溜子將砂漿塞入縫內(nèi),灰漿不能太稀,自右向左喂灰,隨勾隨移動托灰板,勾完一段后,用溜子在磚縫內(nèi)左右拉推移動,使縫內(nèi)的砂漿壓實,壓光,深淺一致。
    勾立縫時用短溜子,可用溜子將灰從托灰板上刮起點入立縫之中,也可將托灰板靠在墻邊,用短溜子將砂漿送入縫中,使溜子在縫中上下移動,將縫內(nèi)的砂漿壓實,且注意與水平縫的深淺一致。如設計無要求時,一般勾凹縫深度為4~5mm。
    3.6.3  墻面清掃:每步架勾完縫后,要用笤帚把墻面清掃干凈,應順縫清掃,先掃水平縫,后掃豎縫,并不斷抖撣笤帚上的砂漿,減少污染。
    3.6.4  墻面勾縫應做到橫平豎直,深淺一致,十字縫搭接平整,壓實、壓光,不得有丟漏。墻面陽角水平轉(zhuǎn)角要勾方正,陰角立縫應左右分明,窗臺虎頭磚要勾三面縫,轉(zhuǎn)角處應勾方正。
    3.6.5  防止丟漏縫,應重新復找一次,在視線遮擋的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方,如有丟、漏縫,應給以著補、補勾。補勾后對局部墻面應重新清掃干凈。
    3.6.6  天氣干燥時,對已勾好的縫澆水養(yǎng)護。
4.1  粘結(jié)牢固,壓實抹光,無開裂等缺陷。
    4.2  橫平豎直,交接處平順,深淺寬窄一致,無丟縫。
    4.3  灰縫顏色一致,磚面潔凈。
5.1  勾縫時濺落的灰漿,要隨時清掃干凈,不準在架子上往下倒砂漿及其它雜物,以免濺臟墻面。
    5.2  填塞鋁合金門窗框時不要亂撕保護膜,勾縫時砂漿不要污染門窗框。
    5.3  垂直運料的高車架周圍,要用塑料薄膜或席子圍檔,防止砂漿污染墻面。
    5.4  落架子以前,先將腳手板上的砂漿污物清理干凈。
6.1  橫豎縫接槎不平:勾豎縫時沒有與橫縫接好槎,沒有認真反復勾壓,掃縫時沒有把橫豎縫清掃干凈。
    6.2  門窗框周圍塞灰不嚴:沒將門窗框后塞所作為一道工序嚴格要求,施工時不認真,勾灰時只顧表面,沒往里塞。
    6.3  縫子深淺不一致:灰縫劃得深淺不一,操作不認真,技術(shù)不熟練。
    6.4  存在窄縫及瞎縫:勾縫前沒有認真檢查,沒有對窄縫和瞎縫進行開縫處理。
    6.5  縫子漏勾:腰線、過梁、勒腳第一皮磚及門窗膀磚墻側(cè)面經(jīng)常漏勾,操作者應反復查找,發(fā)現(xiàn)漏勾及時補勾。
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄:
    7.1  原材料的材質(zhì)證明及試驗報告。
    7.2  水泥出廠合格證。
    7.3  質(zhì)量檢驗評定記錄。