范圍
本工藝標準適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點、焊接鋼板節(jié)點的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工程。
施工準備
2.1 材料：
2.1.1 鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應符合設(shè)計要求，并應有出廠合格證明。
2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點等半成品，應符合設(shè)計要求及相應的國家標準的規(guī)定。
2.1.2.1 制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必須符合設(shè)計規(guī)定及相應材料的技術(shù)條件和標準。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗。螺栓球的質(zhì)量要求以及檢驗方法應符合表5-14的規(guī)定。
螺栓球的允許偏差及檢驗方法 表5-14
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
D≤120 +2.0 -1.0
D>120 +3.0 -1.5
D≤120 1.5
D>120 2.5
3 螺栓球螺孔端面與球心距 ±0.20 用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查
同一軸線上兩螺 D≤120 0.20
孔端面平行度 D>120 0.30
5 相鄰兩螺孔軸線間夾角 ±30′ 用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查
6 螺孔端面與軸線的垂直度 0.5%r 用百分表
注：r為螺孔端面半徑。
2.1.2.2 拼裝用高強度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計規(guī)定及相應的技術(shù)標準。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強度螺栓必須采用國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》規(guī)定的性能等級8.8S或 10.9S，并應按相應等級要求來檢查。檢查高強度螺栓出廠合格證，檢查試驗報告，檢查復驗報告。在拼裝前還應對每根高強度螺栓進行表面硬度試驗，嚴禁有裂紋和損傷。高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法應符合表5-15的規(guī)定。
高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法 表5-15
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
1 螺紋長度 (t椔菥? +2t 0
2 螺栓長度 +2t -0.8t
3 槽 深 ±0.2 用鋼尺、游標卡尺檢查
4 鍵槽 直線度 <0.2
5 位置度 <0.5
2.1.2.3 拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應符合相應的技術(shù)要求和規(guī)定。焊接球應有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應符合表5-16的規(guī)定。
焊接球的允許偏差及檢驗方法 表5-16
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
1 球焊縫高度與球外表面平齊 ±0.5 用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個點檢查
2 球直徑D≤1.5 ±1.5 用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球量測各向三個
3 球直徑D>300 ±2.5 數(shù)值
4 球的圓度D≤300 ≤1.5 用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球測三對，每對互
5 球的圓度D>300 ≤2.5 成90°，以三對直徑差的平均值計
6 兩個半球?qū)阱e邊量 ≤1.0 用套模及游標卡尺檢查，每球取最大錯邊處一點
2.1.2.4 鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設(shè)計要求及相應的技術(shù)標準。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質(zhì)量要求和檢驗方法應符合表5-17的規(guī)定。
封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法 表5?7
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
1 封板、錐頭孔徑 +0.5
2 封板、錐頭底板厚度 +0.5 -0.2
3 封板、錐頭底板二面平行度 0.1 用百分表、V形塊檢查
4 封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度 0.2 用百分表、V形塊檢查
5 錐頭壁厚 +0.2 0 用游標卡尺檢查
6 套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度 0.5 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查
7 套筒長度 ±0.2 用游標卡尺檢查
8 套筒兩端面與軸線的垂直度 0.5%r
9 套筒兩端面的平行度 0.3
注： 1. 封板、錐頭、套筒應分別進行檢驗評定。
2. r為套筒的外接圓半徑。
2.1.2.5 鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板，必須符合設(shè)計要求及相應的技術(shù)標準。焊接材料應有出廠合格證及相應的技術(shù)標準。鋼板節(jié)點的拼裝焊縫應達到設(shè)計要求。其質(zhì)量要求及檢驗方法應符合表5-18的規(guī)定。
鋼板節(jié)點的允許偏差及檢驗方法 表5-18
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
1 節(jié)點板長度及寬度 ±2.0mm 用鋼板尺檢查
2 節(jié)點板厚度 ±0.5mm 用游標卡尺檢查
3 十字節(jié)點板間夾角 ±20′
4 十字節(jié)點板與蓋板間夾角 ±20′
2.1.2.6 鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計規(guī)定及相應的技術(shù)標準。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量標準必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的二級質(zhì)量標準。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行強度檢驗，其承載能力應滿足設(shè)計要求。鋼管桿件的質(zhì)量要求及檢驗方法應符合表5-19的規(guī)定。
桿件允許偏差及檢驗方法 表5-19
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
1 角鋼桿件制作長度 ±2 用鋼尺檢查
2 焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長度 ±1
3 螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長度 ±1
4 桿件軸線不平直度 L/1000且≯5
5 封板或錐頭與鋼管軸線垂直度 0.5%r
注：L一桿件長度，r一封板或錐頭底半徑。
2.2 主要機具
電焊機、氧-乙炔設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機床、鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應焊接材料與焊接工位的資格證明。
2.3.2 拼裝前應對拼裝場地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應對拼裝胎位進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應留出恰當?shù)暮附幼冃斡嗔�，防止拼裝桿件變形，角度變形。
2.3.3 拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應符合規(guī)定。
2.3.4 熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。
2.3.5 拼裝前，對拼裝用的高強螺栓應逐個進行硬度試驗，達到標準值才能進行拼裝。
操作工藝
3.1 工藝流程：
作業(yè)準備 →球加工及檢驗→桿加工及檢驗→小拼單元→中拼單元→焊接 →拼裝單元驗收
3.2 作業(yè)準備：
3.2.1 螺栓球加工時的機具、夾具調(diào)整，角度的確定、機具的準備。
3.2.2 焊接球加工時；加熱爐的準備，焊接球壓床的調(diào)整，工具、夾具的準備。
3.2.3 焊接球半圓臉架的制作與安裝。
3.2.4 焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動焊時，自動焊設(shè)備的安裝與調(diào)試，氧-乙炔設(shè)備的安裝。
3.2.5 拼裝用高強度螺栓在拼裝前應逐條加以保護，防止小拼時飛賤影響到螺紋。
3.2.6 焊條或焊劑進行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應有專門烤箱。
3.3 球加工及檢驗：
3.3.1 球材下料尺寸控制。并應放出適當余量。
3.3.2 螺栓球的劃線與加工，經(jīng)銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗等。
3.3.3 焊接球材加熱到600～900℃之間的適當溫度，加熱應均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。
3.3.4 加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎位內(nèi)能變換位置。
3.3.5 半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應留出拼圓余量。
3.3.6 半圓球修正、切割以后應該打坡口，坡口角度與形式應符合設(shè)計要求。
3.3.7 加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網(wǎng)架重要節(jié)點一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應加肋、焊接。注意加肋高度不應超出圓周半徑，以免影響拼裝。
3.3.8 球拼裝時，應有胎位，保證拼裝質(zhì)量，球的拼裝應保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。
3.3.9 拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道，調(diào)整焊絲高度，調(diào)整各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。
3.3.10 焊縫外觀檢查，合格后應在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。
3.4 桿加工及檢驗：
3.4.1 鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗：外觀尺寸、品種、規(guī)格應符合設(shè)計要求。桿件下料應考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化，季節(jié)變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應慎重調(diào)整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤差。
3.4.2 桿件下料后應檢查是否彎曲，如有彎曲應加以校正。桿件下料后應開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。
3.4.3 鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接應在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。
3.4.4 鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應雙邊各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。
3.4.5 螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應將相應的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質(zhì)量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。
3.4.6 桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護。
3.4.7 鋼網(wǎng)架桿件成品保護：鋼桿件應涂刷防銹漆，高強度螺栓應加以保護，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應碼放整齊。
3.5 鋼網(wǎng)架小拼單元：
鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進行小拼單元。
3.5.1 鋼網(wǎng)架小拼前應對已拼裝的鋼球分別進行強度試驗，符合規(guī)定后才能開始小拼。
3.5.2 對小拼場地清理，針對小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進行放樣、劃線。根據(jù)編制好的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設(shè)計要考慮到裝配方便和脫胎方便。
3.5.3 對拼裝胎位焊接，防止變形，復驗各部拼裝尺寸。
3.5.4 焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應備好襯管，先在球上定位點固。
3.5.5 鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式：
3.5.5.1 一球一桿型是最簡單的形式，應注意小拼尺寸和焊接質(zhì)量。
3.5.5.2 二球一桿型，拼裝焊接后應防止桿件變形。
3.5.5.3 一球三桿型，拼裝后應注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。
3.5.5.4 一球四桿型，拼裝后應注意焊接變形，防止碼放時變形，一般應在支腿間加臨時連桿，保持角度與尺寸。
3.5.6 焊接球網(wǎng)架小拼后應焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。焊縫經(jīng)外觀檢查后，還需進行超聲波檢查。
3.5.7 小拼單元的尺寸檢查應符合以廠規(guī)定：小拼單元為單錐體時：弦桿長、錐體高為±2.0mm；上弦對角線長度為±3.0mm；下弦節(jié)點中心偏移為2.0mm；
小拼單元如不是單錐體，其節(jié)點中心允許偏移為2.0mm。
焊接球節(jié)點與鋼管中心允許偏移為1.0mm。
3.6 焊接球網(wǎng)架中拼單元：
3.6.1 在焊接球網(wǎng)架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式，這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。
3.6.2 控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應具有足夠剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應采取臨時加固措施。
3.6.3 為保證網(wǎng)架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。
3.6.4 搭設(shè)中拼支架時，支架上的支撐點的位置應設(shè)在下弦節(jié)點處。支架應驗算其承載力和穩(wěn)定性，必要時可以試壓，以確保安全可靠。還應防止支架下沉。
3.6.5 網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運輸。如需運輸時，應采取措施防止網(wǎng)架變形。
3.7 鋼網(wǎng)架拼裝焊接：
3.7.1 焊接球網(wǎng)架拼裝前應編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內(nèi)容有電流、電壓、運條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、間隙等內(nèi)容，是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵：焊接順序是指拼裝各行點之間的焊接，以控制構(gòu)件的變形量。
3.7.2 鋼網(wǎng)架焊接技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高。所以網(wǎng)架拼裝焊工必須具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。
3.7.3 拼裝焊接用焊材應經(jīng)過烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。
3.7.4 鋼網(wǎng)架施焊操作：
3.7.4.1 鋼管與鋼球焊接是鋼網(wǎng)架的主要焊縫。起弧應在鋼管底部中心線左側(cè)20～30mm處，引弧應在焊道內(nèi)引弧，防止燒傷母材。
3.7.4.2 引弧后向右邊運條焊接，運條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時，應防止熔渣倒流。
3.7.4.3 當焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運條手法，可改為月牙形運條手法，當接近上部時，應采用反向的斜鋸齒形運條，防止咬肉。
3.7.4.4 焊縫收弧應在焊縫超過中心線20～30mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。
3.7.4.5 接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線右側(cè)20～30mm處引弧焊接，向左運條，采用鋸齒形運條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月牙形運條，當焊到上部時，再采用符合規(guī)定后才能開始小拼。反向鋸齒形運條，使焊縫成型美觀、飽滿。
3.7.4.6 收弧。當焊條逐步焊到上半部時，此時是爬坡焊，當?shù)戒摴苌喜繒r已成平焊，這時焊條還應繼續(xù)焊過中心線20～30mm，覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。
3.7.4.7 當采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時，應清理焊道焊渣后，按上述順序繼續(xù)焊接，直至達到焊縫規(guī)定的尺寸為止。
3.8 拼裝單元驗收：
3.8.1 拼裝單元網(wǎng)架應檢查網(wǎng)架長度尺寸、寬度尺寸、對角線尺寸、網(wǎng)架長度尺寸，應在允許偏差范圍之內(nèi)。
3.8.2 檢查焊接球的質(zhì)量，以及試驗報告。
3.8.3 檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗報告。
3.8.4 檢查高強度螺栓的硬度試驗值，檢查高強度螺栓的試驗報告。
3.8.5 檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超過0.5mm；焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量情況。
質(zhì)量標準
4.1 保證項目應符合下列規(guī)定：
4.1.1 鋼材的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書或復驗報告。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。
4.1.2 焊接球、螺栓球、節(jié)點板以及高強度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿件等的規(guī)格、品種和質(zhì)量，應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證和試驗報告。
4.1.3 對建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，以及對質(zhì)量有疑議時，應在現(xiàn)場進行下列項目的復驗；
4.1.3.1 對焊接球節(jié)點應按設(shè)計采用的鋼管與球焊接成試件，進行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗。
4.1.3.2 螺栓球節(jié)點應對成品球最大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗。其結(jié)果應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和復驗報告。
4.1.4 焊接球拼裝前應除銹，并涂刷可焊性防銹涂料。
檢查方法：觀察檢查。
4.1.5 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝時不得強制變形。
檢驗方法：觀察檢查和檢查拼裝記錄。
4.2 基本項目應符合下列規(guī)定：
4.2.1 拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量：
合格：球表面局部凹凸不應大于l.5mm，表面油污、飛濺物等基本應清理干凈。
優(yōu)良：球表面局部凹凸不應大于1.0mm，表面油污、飛濺物等應清理干凈。
檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應少于5個。
檢驗方法：用弧形套模、塞尺和觀察檢查。
4.2.2 拼裝后節(jié)點板及桿件的外觀質(zhì)量：
合格：表面應無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應大于0.5mm，焊疤、毛刺應基本清理干凈。
優(yōu)良：表面應無明顯的凹面、損傷、劃痕，焊疤、毛刺應清理干凈。
檢查數(shù)量；按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應少于5個。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目應符合下列規(guī)定：
4.3.1 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-20的規(guī)定。
4.3.2 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法，應符合表5-21的規(guī)定。
檢查數(shù)量按條或塊全數(shù)檢查。
4.3.3 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法，應符合表5-22的規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
成品保護
5.1 拼裝好的小拼單元應整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。
5.2 網(wǎng)架半成品球、高強度螺栓等應碼放在干凈的地方，防上粘染油污，防止損壞螺扣。
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項目和檢驗方法 表 5-20
項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
十字節(jié)點板之間夾角 ±20′
十字節(jié)點板與蓋板夾角 ±20′
桿件軸線不平直度 L/1000 用拉線和鋼尺檢查
單錐體的弦桿長度 ±2.0mm
單錐體的錐體高度 ±2.0mm
單錐體的上弦對角線差 3.0mm
單錐體的下弦節(jié)點中心偏差 2.0mm
拼裝單元節(jié)點中心偏移 2.0mm
焊接球節(jié)點與鋼管中心偏移 1.0mm
注：L椧桓順ぁ?
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法 表5-21
項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
單 跨 ±10.0
多跨連續(xù) ±5.0
單 跨 ±20.0
多跨連續(xù) ±10.0
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法 表5-22
項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
±L/2000 ±30.0
L/3000 30.0
周邊支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 L/400 15.0
支座最大高差 30.0 用鋼尺、水準儀檢查
多點支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 L1/800 30.0
l2/1000 5.0
注： 1. L為縱橫向長度。
2. l1為相鄰支座間距。
3. l2為桿件長度。
5.3 網(wǎng)架中拼單元后應避免運輸，防止運輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形。
5.4 網(wǎng)架拼裝結(jié)束后應及時涂刷防銹漆，防止網(wǎng)架銹蝕。
應注意的質(zhì)量問題
6.1 鋼網(wǎng)架拼裝小單元的尺寸一般應控制在負公差，如果正公差累積會使網(wǎng)格尺寸增大，使軸線偏移。
6.2 鋼網(wǎng)架拼裝用胎架應經(jīng)常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變形。
6.3 拼裝好的鋼球和桿件應編好號碼，作好標記，防止使用時混用。鋼球還應有中心線標志，特別帶肋鋼球使用方向有嚴格規(guī)定，故其帶助方向應該有明顯標識。
6.4 包裝與發(fā)運。鋼網(wǎng)架拼裝后需要發(fā)運時，應對半成品進行包裝。包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件，零件不變形，不損壞，不散失，包裝應符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄
7.1 焊接球、螺栓球、高強度螺栓的材質(zhì)證明與出廠合格證，以及以上各品種、各規(guī)格的承載抗拉試驗報告。
7.2 鋼材的材質(zhì)證明和復試報告。
7.3 焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。
7.4 套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報告與出廠合格證，如采用重要鋼材時，應有可焊性試驗報告。
7.5 鋼管的規(guī)格、品種應有材質(zhì)證明或復試報告。
7.6 鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。
7.7 鋼網(wǎng)架用活動（滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。
7.8 焊工合格證，有相應工位項目，有相應焊接材料的項目。
7.9 拼裝單元的檢查與驗收資料。
7.10 焊縫外觀檢查與驗收記錄。
7.11 焊縫超聲波探傷報告與記錄。
7.12 涂層檢查驗收記錄。
