范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑16～40mm的熱軋Ⅱ、Ⅲ級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。所連接鋼筋直徑之差不直超過9mm。采用錐螺紋鋼筋接頭應經(jīng)設(shè)計人員同意。施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告單。
2.1.2 連接套應符合以下要求：
2.1.2.1 有明顯的規(guī)格標記（如 32或 32）。
2.1.2.2 錐孔用塑料密封蓋封住。
2.1.2.3 同徑或異徑連接套尺寸在表4-25的規(guī)定范圍。
連接套規(guī)格尺寸表 表4-25
連接套規(guī)格標記 外徑不小于 (mm) 長度不小于 (mm)
16、 16 25-0.5 65-0.5
18、 18 28-0.5 75-0.5
20、 20 30-0.5 85-0.5
22、 22 32-0.5 95-0.5
25、 25 35-0.5 95-0.5
28、 28 39-0.5 105-0.5
32、 32 44-0.5 115-0.5
36、 36 48-0.5 125-0.5
40、 40 52-0.5 135-0.5
2.1.2.4 錐螺紋塞規(guī)擰入連接套后，連接套的大端邊緣應在錐螺紋塞規(guī)大端的缺口范圍內(nèi)（圖4-36）。
圖4-36
2.1.2.5 有產(chǎn)品合格證。
2.1.2.6 連接套應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。
2.1.3 主要機具：
2.1.3.1 鋼筋套絲機：型號為SZ一50A，或其它可套制直徑16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的套絲機。
2.1.3.2 量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和錐形螺紋塞規(guī)。
牙形規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋牙形加工質(zhì)量的量規(guī)。
卡規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋小端直徑的量規(guī)。
錐螺紋塞規(guī)是用來檢查錐螺紋連接套的加工質(zhì)量的量規(guī)。
2.1.3.3 力矩扳手：力矩扳手必須經(jīng)計量管理部門批準，有制造計量器具許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。力矩扳手需定期經(jīng)計量管理部門批準生產(chǎn)的扭力儀檢定，檢定合格后方準使用。檢定期限每半年一次，且新開工工程必須先進行檢定方可使用。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 操作工人（包括套絲的工人）必須經(jīng)專門培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。
2.2.2 接頭位置應符合規(guī)定。
2.2.3 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。
操作工藝
3.1 工藝流程：
鋼筋下料 → 鋼筋套絲 → 接頭單體試件試驗 → 鋼筋連接 → 質(zhì)量檢查
3.2 鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。
3.3 鋼筋套絲：
3.3.1 套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。
3.3.2 鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)，錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于表4-26的規(guī)定值。
錐螺紋絲扣完整牙數(shù) 表4-26
鋼筋直徑 (mm) 完整牙數(shù)不小于 (個)
16～18 5
20～22 7
25～28 8
32 10
36 11
40 12
3.3.3 在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫檢驗記錄（見附表1）。
3.3.4 檢查合格的鋼筋錐螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。
3.4 接頭單體試件試驗：
3.4.1 試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件。
3.4.2 試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量（圖4-37）。當其牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)，則判定錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，連接套為合格品。
圖4-37
3.4.3 接頭的擰緊力矩值應符合表4-27的規(guī)定值。
接頭的擰緊力矩值 表4-27
鋼筋直徑 (mm) 16 18 20 22 25～28 32 36～40
擰緊力矩 (N·m) 118 145 177 216 275 314 343
3.4.4 試件的拉伸試驗應符合以下要求：
3.4.4.1 屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。
3.4.4.2 抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準）。
如有1根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可進行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準使用。
3.4.4.3 填寫接頭拉伸試驗報告（見附表2）。
3.5 鋼筋連接：
3.5.1 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。
3.5.2 連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。
3.5.3 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按表4-27規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發(fā)出"卡塔"響聲時，即達到接頭的擰緊值。鋼筋連接的操作見圖4-38（a）、（b）、（c）所示。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進，再按圖示操作。
圖4-38
（a）同徑與異徑接頭連接；（b）單向可調(diào)接頭連接；（c）雙向可調(diào)接頭連接
3.5.4 連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。
3.6 質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。
專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄（見附表3）。發(fā)現(xiàn)不合格時應及時處理。
質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。
4.1.2 連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證。
4.1.3 接頭的強度必須合格。
每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。
檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。
4.1.4 接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。
梁、柱構(gòu)件：每個構(gòu)件抽驗1個接頭。
板、墻、基礎(chǔ)底板：一個樓層每100個接頭為一批，不足100個也作為一批，每批抽驗3個接頭。
抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構(gòu)件中的1個接頭達不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個擰到規(guī)定的力矩值。
檢驗方法：檢查錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。
4.1.5 鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
4.2 基本項目：
錐螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。
檢驗方法：觀察檢查。
成品保護
注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。
應注意的質(zhì)量問題
6.1 必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。
6.2 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。
6.3 鋼筋套絲，操作前應先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。
6.4 對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設(shè)計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。
6.5 錐螺紋接頭施工應由具有資質(zhì)證明的專門施工隊伍承包施工。
質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。
7.2 鋼筋機械性能試驗報告。
7.3 連接套合格證。
7.4 接頭強度檢驗報告。
7.5 接頭擰緊力矩值的抽檢記錄。
錐螺紋鋼筋接頭拉伸試驗報告
工程名稱： 結(jié)構(gòu)層數(shù)： 構(gòu)件種類： 附表1
鋼筋 橫斷 屈服 極限 屈服 強度 屈服強度實測值 強度極限實測值
規(guī)格 面積 拉力 拉力 強度 極限 屈服強度標準值 屈報強度標準值
(mm) (mm2) (kN) (kN) (kN/mm2) (kN/mm2) (倍) (倍)
