范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用住宅建筑鋼筋混凝土預(yù)制陽臺、雨罩、通道板構(gòu)件安裝工程。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 構(gòu)件：鋼筋混凝土預(yù)制陽臺、雨罩、通道板的型號、質(zhì)量應(yīng)符合要求。并應(yīng)有構(gòu)件出廠合格證。
2.1.2 水泥：325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明。
2.1.3 砂、石：中砂或粗砂，粒徑0.5～3.2cm的石子。
2.1.4 混凝土外加劑：早強(qiáng)劑、減水劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻量由試驗室確定。
2.1.5 焊條：焊Ⅰ級鋼用E4303焊條，焊Ⅱ級鋼用E5003或E4303焊條，應(yīng)有出廠證明。
2.1.6 錨固用鋼筋：規(guī)格、品種、尺寸等符合構(gòu)件圖集要求。
2.1.7 火燒絲：20號火燒絲。
2.1.8 支撐用料：100mm×100mm木立柱或工具式鋼管支柱，50mm×100mm木拉桿，50mm厚木墊板，木楔及釘子等。
2.1.9 主要機(jī)具：撬棍、吊鉤、吊索具、卡環(huán)、鋼楔等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 安裝前應(yīng)在構(gòu)件和墻上彈出構(gòu)件外挑尺寸控制線及兩側(cè)邊線，校核標(biāo)高。
2.2.2 鑿出并調(diào)直陽臺邊梁內(nèi)及走道板內(nèi)的預(yù)埋環(huán)筋。
2.2.3 檢查陽臺及走道板兩側(cè)挑梁外伸錨固鋼筋的直徑及外露長度是否符合設(shè)計要求，并將甩筋理直。
2.2.4 將安裝陽臺、雨罩、通道板的磚墻或混凝土墻的上口按標(biāo)高用水泥砂漿找平。
2.2.5 陽臺、雨罩、通道板的臨時支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。立柱要加剪刀撐，用水平拉桿與門窗洞口的墻體拉接牢固。安裝前應(yīng)對臨時支撐頂部進(jìn)行抄平，底部楔子應(yīng)用釘子與墊板釘牢。吊裝上層陽臺或走道板時，下面至少保留三層木支撐。
操作工藝
3.1 工藝流程
坐漿→吊裝→調(diào)整→焊接 →澆長混凝土
3.2 坐漿：安裝構(gòu)件前將墻身上的找平層清掃干凈，并澆水灰比為0.5的素水泥漿一層，隨即安裝，以保證構(gòu)件與墻體之間不留縫隙。
3.3 吊裝：構(gòu)件起吊時務(wù)使每個吊鉤同時受力，吊繩與平面的夾角應(yīng)不小于45°。當(dāng)構(gòu)件吊至比樓板上平面稍高時暫停，就位時使構(gòu)件先對準(zhǔn)墻上邊線，然后根據(jù)外挑尺寸控制線，確定壓墻距離輕輕放穩(wěn)（如設(shè)計無要求時，壓入墻內(nèi)不少于10cm），挑出部分放在臨時支撐上。
3.4 調(diào)整：構(gòu)件放穩(wěn)后如發(fā)現(xiàn)錯位，應(yīng)用撬棍墊木塊輕輕移動，將構(gòu)件調(diào)整到正確位置。已安裝完的各層陽臺、通道板上下要垂直對正，水平方向順直，標(biāo)高一致。
3.5 焊接錨固筋：構(gòu)件就位后，應(yīng)將內(nèi)邊梁上的預(yù)留環(huán)筋要理直并與圈梁鋼筋綁扎。側(cè)挑梁的外伸鋼筋還應(yīng)搭接焊錨固鋼筋，錨固鋼筋的型號、規(guī)格、長度和焊接長度均應(yīng)符合設(shè)計及構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。焊條型號要符合設(shè)計要求，雙面滿焊，焊縫長度≥5倍錨固筋直徑。焊縫質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求后，辦理預(yù)檢手續(xù)。錨固筋要錨入墻內(nèi)或圈梁內(nèi)。
3.6 澆筑混凝土：陽臺外伸鋼筋焊接完，陽臺內(nèi)側(cè)環(huán)筋與圈梁鋼筋綁扎完，并經(jīng)檢查合格辦理隱檢手續(xù)，與圈梁混凝土同時澆筑。澆筑混凝土前，模內(nèi)應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)澆水潤模，振搗混凝土?xí)r注意勿碰動鋼筋，振搗密實后，緊跟著用木襪子將圈梁上表面抹平（注意圈梁上表面的標(biāo)高線）。通道板安裝時板縫要均勻，板縫模板支、吊要牢固，縫內(nèi)用細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實，混凝土強(qiáng)度等級要符合設(shè)計要求。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：
4.1.1 吊裝時構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 構(gòu)件型號、位置、支點錨固，必須符合設(shè)計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。
4.1.3 預(yù)制陽臺、雨罩、走道板底部鋪墊砂漿必須密實，不得有孔隙。通道板之間縫隙寬度要符合設(shè)計要求。
4.2 基本項目
4.2.1 錨固筋搭接焊長度要符合要求，焊縫表面平整，不得有裂紋、凹陷、焊瘤、氣孔、灰渣及咬邊等缺陷。
4.2.2 陽臺板各邊線應(yīng)與上下左右的陽臺板邊線對齊。
4.3 允許偏差項目，見表4-41。
表4-41
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
抹 灰 5
不抹灰 3
水平位移偏差 10
標(biāo) 高 ±
成品保護(hù)
5.1 構(gòu)件重疊碼放時應(yīng)加墊木，為使吊環(huán)不被壓壞，墊木厚度應(yīng)不小于90mm，且上下層墊木位置應(yīng)垂直對正。堆放場地應(yīng)平整夯實。每堆構(gòu)件碼放不要超過10塊。
5.2 剔鑿預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋鐵件時，不得損壞構(gòu)件。
5.3 運輸和安裝過程中，不得任意斷傷構(gòu)件外露鋼筋。
5.4 安裝構(gòu)件時，不得碰壞磚墻或混凝土墻。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 安裝不平：臨時支撐頂部和水泥砂漿找平層必須在一個水平面上。
6.2 位置不準(zhǔn)確：安裝時必須按控制線及標(biāo)高就位，若有偏差應(yīng)及時調(diào)整。
6.3 支座不實：應(yīng)注意找平層的平整，安裝時應(yīng)澆水泥素漿，安裝完仍有孔隙，應(yīng)用干硬性砂漿塞實。
6.4 錨固筋長度及搭接焊不符合要求：原因是任意彎斷陽臺外露鋼筋，造成錨固長度不夠。錨固筋采用搭接焊時，宜采用雙面焊縫，似有時改為單面焊時，造成鋼筋錨固長度或焊接長度不夠。
6.5 錨固筋未伸進(jìn)墻內(nèi)或圈梁內(nèi)：由于構(gòu)件安裝時位置不準(zhǔn)確，使錨固筋與混凝土墻體位置錯開。吊裝時應(yīng)按位置線就位。
6.6 陽臺、通道板上下不垂直：主要原因是安裝時沒有按位置線就位。
6.7 陽臺、通道板下縫滲水：由于未認(rèn)真做防水處理。安裝完之后應(yīng)隨時將外邊縫3cm寬的墊漿剔掉，按設(shè)計要求做防水處理。通道板之間縫隙必須用細(xì)石混凝土澆筑密實。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 構(gòu)件合格證。
7.2 鋼筋出廠證明或檢驗報告。
7.3 鋼筋機(jī)械性能試驗報告。
7.4 焊接接頭拉伸試驗報告。
7.5 水泥出廠合格證及試驗報告。
7.6 砂石試驗報告。
7.7 焊條合格證。
7.8 鋼筋隱檢記錄，構(gòu)件安裝預(yù)檢記錄。
