框架結構建筑物
外墻防滲砌筑施工工法
完成單位：武漢建工第二建筑有限公司
主要完成人：陳寬誠、張海波、計克明、劉陽
1．前言
隨著加氣混凝土砌塊在框架結構建筑外墻的廣泛應用，外墻滲水的現(xiàn)象較為普遍，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)外墻滲漏多集中在梁下頂砌部位。針對該質量通病，我公司根據(jù)以往實際工程經(jīng)驗，在外墻砌體距粱底頂部240mm處采取1/2墻厚斜砌和1/2墻厚平砌的組合砌筑方法，并在框架梁和頂部砌體之間采用聚氨酯泡沫填縫劑填充，使這一問題得到有效解決。
2．工法特點
2．1 在框架梁和加氣混凝土砌塊之間外側采用聚氨酯泡沫填縫劑封堵?lián)跛?/span>
2．2 在框架梁梁下240mm范圍內(nèi)，加氣混凝土砌塊內(nèi)側1/2墻厚采用斜砌，外側1/2墻厚采用平砌的砌筑方法。在保證砌筑質量的同時，為聚氨酯泡沫填縫劑填充密實打下了基礎。確保了框架梁和砌體頂部之間的密實。
2．3利用聚氨酯泡沫填縫劑的膨脹性能，彌補了傳統(tǒng)施工方法引起的砌體頂部封堵不密實而造成的外墻滲水。
3．適用范圍
本工法適用于一般框架結構工業(yè)與民用建筑的建筑物外墻防滲砌筑施工。
4．工藝原理
聚氨酯泡沫填縫劑是氣霧技術和聚氨酯泡沫技術交叉結合的產(chǎn)物，它是一種將聚氨酯預聚物、發(fā)泡劑、催化劑等組份裝填于耐壓氣霧罐中的特殊聚氨酯產(chǎn)品。當物料從氣霧罐中噴出時，沫狀的聚氨酯物料會迅速膨脹并與空氣或接觸到的基體中的水分發(fā)生固化反應形成泡沫填充到被填縫隙的各個角落，借助空氣中的濕氣即可固化，不需對表面進行預處理。聚氨酯泡沫填縫劑對基材（特別是濕表面）有很好的粘結性，不受施工環(huán)境及溫度的影響，物理性能應符合JC936—2004的要求，集粘結固定、填充密封、絕熱隔音于一體，具有施工效率高、防裂、防水、粘結力強等特點。
5．施工工藝流程及操作要點
5．1施工準備
5．1．1 施工層段已完成結構驗收手續(xù)，在結構上彈出50cm標高線，樓面彈上墻邊線及門窗洞口線。
5．1．2 砌體錨拉筋已完成隱蔽工程驗收。
5．1．3 砌筑前應提前2天給加氣混凝土砌塊澆水濕潤。根據(jù)最下一層磚底標高，拉線檢查基層到磚底水平灰縫厚度，如果厚度超過30mm，用C20細石混凝土找平。
5．1．4  嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20％。施工時加氣混凝土砌塊的含水率宜控制在8％～12％之間，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜，表層含水深度可通過刀刮觀察，按經(jīng)驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據(jù)施工當時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊，以保證粘結牢固。
5．1．5 應根據(jù)加氣混凝土砌塊的品種、規(guī)格、結構凈空高度、相鄰門窗洞口尺寸以及相鄰砌體砌塊模數(shù)等因素，安排砌體平面、立面排塊設計。
5．1．6 合理安排好工期，不可盲目趕工。
5．1．7 砌筑砂漿宜選用強度等級不小于M5的混合砂漿，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件時可使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿。
5．1．8 預制C15混凝土塊：1/2外墻寬度，高為220mm的正三角形及高為220mm的60°直角三角形若干。
5．2外墻砌筑操作工藝
5．2．1 工藝流程
 
 
 


 

5．2．2 砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同，不宜混砌。
5．2．3 砌體底部應平砌三皮灰砂磚。加氣混凝土砌塊排列上、下皮應錯縫塔接，搭接長度一般為磚長的1/2，不得小于砌塊高度的1/3。
5．2．4 砌筑時，按安排好的尺寸，先砌兩端的一皮，然后掛線砌墻身，鋪一塊磚墻的長度砌一塊，擠揉密實，“上跟線，下對棱，左右相鄰要對平”。砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，水平灰縫宜控制在15mm，砂漿要飽滿，飽滿度要求在80％以上。每砌一皮校正后，垂直縫用專用夾具灌縫，垂直灰縫宜控制在20mm。砌筑后應立即用原砂漿內(nèi)外勾成圓弧形灰縫，勾縫要保證密實度，勾縫完畢后要注意濕潤養(yǎng)護，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度易控制在5mm左右。豎縫大于30mm，應用C20細石混凝土灌實。
5．2．5 轉角墻和縱橫墻交接處，應將砌塊分皮留槎，交錯搭砌；為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，砌塊與墻柱相接處必須預留拉結筋，豎向間距為500～600mm（根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定）壓埋2Ф6鋼筋，兩端深入墻內(nèi)不少于800mm，端部彎成90°彎鉤；另每砌筑1.5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂墻體。
5．2．6 當墻體高度超過3m（≤120厚墻）或4m（≥180厚墻）時，按設計要求加設水平鋼筋混凝土帶，若無設計要求，可在墻高中腰處增設2Ф6或3Ф6鋼筋混凝土腰梁，保證墻體穩(wěn)定性。
5．2．7 砌體每天砌筑不應超過1.8m，靜停7天后待下部砌體變形穩(wěn)定再砌筑上部砌體。砌筑至梁底約240mm左右處應再靜停7天待砌體變形穩(wěn)定后，用240 12060實心灰砂磚砌塊斜砌擠緊頂牢。
5．2．8 外墻與框架梁頂部采用內(nèi)部1/2磚斜砌（60°左右）頂牢，外部1/2平砌至梁下20～30mm處左右，靜停3天待砌體變形穩(wěn)定后，清理表面浮渣，用聚氨酯泡沫填縫劑填充密實，保證粘接效果。如圖5．2．8－1所示：
圖5．2．8－1
 
圖5．2．8－2
圖5．2．8－3
5．2．9 在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處釘掛10mm×10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng)，每邊寬200mm，網(wǎng)材搭接應平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm。
5．2．10 墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快，必要時應適當用噴霧器噴水養(yǎng)護。
5．2．11 嚴格執(zhí)行《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203—2002）的規(guī)定，外墻一律不準留架眼，可采用梁頂面或側面預埋預留鋼筋或鐵件的方式拉結腳手架，應有專門的拉結設計。
5．2．12 窗框安裝經(jīng)檢查合格后嵌縫，清掃周邊墻面與框側，噴水沖洗濕潤，用混合砂漿分層嵌填壓實，抹平。窗臺下的砌磚，必須用砂漿刮填所有磚縫，窗框下距離窗臺磚面不低于45mm。挑出窗臺面流水坡上口要縮進窗下框，并做20mm的圓弧；下口做10mm×10mm的滴水槽。
5．4 勞動組織
主體工程施工工種組成見表5．4-1：
表5．4-1       主體工程工種組成(單位：人)
砌筑工
木 工
鋼筋工
架子工
水電工
普 工
 
 
 
 
 
 
（注：各工種具體人數(shù)視工程大小及進度要求進行安排）
5．5 成品保護
5．5．1 砌塊在搬運工程中，應輕裝輕放，計算好各房間的用量，碼放整齊。
5．5．2 設備槽孔應預留，因漏埋或未預留時，采用切割機切開，嚴禁硬鑿，損壞墻體，如有松動必須處理補強。
5．5．3 落地砂漿及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施工。
5．5．4 搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和窗口角。
 
6．材料與設備
6．1主要機具
見表6．1-1
表6．1-1         砌體工程主要機具組成

機具名稱
合灰機
小平尺
小推車
篩子
鐵鍬
鋸或切割機
專用灌漿工具
數(shù)量
 
 
 
 
 
 
 
機具名稱
電焊機
鋼卷尺
皮數(shù)桿
線錘
線
聚氨酯泡沫填縫劑
數(shù)量
 
 
 
 
 
 

（注：各機具具體數(shù)量視工程量大小及進度要求進行安排）
6．2材料
6．2．1 加氣混凝土砌塊規(guī)格及強度應符合設計要求，并具有出廠合格證，并經(jīng)復檢合格后方可使用。
6．2．2 加氣混凝土砌塊運輸和裝卸過程中嚴禁拋擲、傾倒，其齡期應超過28d，應按材料的品種、規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，露天堆放應加蓋彩條布。
6．2．3 水泥：采用強度等級為32.5及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，應具有出廠合格證，并經(jīng)復合檢驗合格后方可使用。
6．2．4 砂：中粗紗，含泥量不超過5％，使用前過5mm孔徑的篩。
6．2．5摻合料：石灰膏、磨細生石灰粉、煤灰或砂漿外加劑等，生石灰粉熟化時間不少于7d。
6．2．6 聚氨酯泡沫填縫劑，應有正規(guī)廠家的出廠合格證，必要時可進行抽樣檢驗。
6．2．7 其他材料：801膠、木磚、Ф6鋼筋，錨固鐵板、鐵扒釘?shù)取?/span>
 
7．質量控制
7．1 主控項目
7．1．1 加氣塊及砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。
7．2 一般項目
7．2．1 填充墻體一般尺寸的允許偏差應符合表7．2．1-1的規(guī)定：
表7．2．1-1
 

項次
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法
1
軸線位移
10
用尺檢查
垂直度
≤3m
5
用2m托線板或吊線、尺檢查
>3m
10
2
表面平整度
8
用2m尺和楔形尺檢查
3
門窗洞口高、寬（后塞口）
±5
用尺檢查
4
外墻上、下窗口偏移
20
用經(jīng)緯儀或吊線檢查

7．2．2    蒸壓加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應與其他塊材混砌。
7．2．3    填充墻體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表7．2．3-1規(guī)定：
表7．2．3-1

砌體分類
灰縫
飽滿度
及要求
檢驗
加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型砌塊
水平
≥80％
方法采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿粘結痕跡面積
垂直
≥80％

7．2．4    填充墻體留置的拉結鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向偏差不應超過一皮高度。
7．2．5    填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。
7．2．6    填充墻體的灰縫厚度和寬度應正確。加氣混凝土砌塊的水平灰縫及豎向灰縫分別宜為15mm和20mm。
7．2．7    填充墻砌至接近梁、板底時，應留240mm左右空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。
8．安全措施
8．1 建立健全安全生產(chǎn)責任制及安全生產(chǎn)技術措施，做好安全技術交底。
8．2 內(nèi)外腳手架的搭設應符合安全規(guī)范的相關內(nèi)容，并進行專項安全交底。
8．3 在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否通暢，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。
8．4 施工腳手架堆料不得超過規(guī)定荷載，不準用鋼模作立人板，堆磚高度不得超過2層，同一腳手板上的操作人員不得超過2人。
8．5 充分利用“三寶”，進入現(xiàn)場必須符合規(guī)定，鋼管腳手架、平面鋪滿架板，立面用密目網(wǎng)封閉，嚴密防范，防止事故發(fā)生。
8．6特殊工種持證上崗，施工機械要專人專機操作。經(jīng)常檢查,保證設備完好。
8．7聚氨酯泡沫填縫劑屬于易燃物品，在運輸、保管、使用時嚴格按照使用說明操作，嚴禁接觸明火。
 
9．環(huán)保措施
9．1 加氣混凝土砌塊切割及聚氨酯泡沫填縫劑施工時，操作人員應佩戴防塵口罩，并注意粉塵遮擋。
9．2 廢棄物應回收利用，分類存放。
9．3 建筑用廢水須先經(jīng)沉淀后再排入生活用污水排放管道，或回收利用。
9．4 砂漿攪拌過程中，應嚴格控制粉塵排放量。
9．5 聚氨酯泡沫填縫劑集粘結固定、填充密封、絕熱隔音于一體，具有施工效率高、防裂、防水、粘結力強等特點，是一種環(huán)保節(jié)能、使用方便的建筑材料，被列入建設事業(yè)“十一五”推廣應用技術材料公告中。
 
10．效益與施工效率分析
該工法施工便捷，可靠性高。采用該工法施工，有效地解決了框架結構建筑物外墻滲水的質量通病，減少了維修、返修質量事故，節(jié)省了工程的維修費用。取得了良好的信譽，提升了企業(yè)的競爭力。
 
11．應用實例
“廣苑大廈”工程，地上框架結構29層，總建筑面積39913㎡，采用該工法施工防滲效果顯著，該工程獲得2001年度楚天杯獎。
 “武漢大學生命科學學院”工程為框架結構七層，總建筑面積23000m2，采用該工法施工，獲得了“魯班獎”評委的高度好評，使得本工程順利獲得2002年度建筑行業(yè)國家最高獎——魯班獎。
 “武漢市第四醫(yī)院住院大樓”工程，地上框架結構12層，總建筑面積11000 m2，采用該工法施工成功克服了外墻滲水的質量通病。該工程獲得2003年度黃鶴杯獎。
以上工程到目前為止無一處外墻滲水現(xiàn)象，得到了業(yè)主及社會各方的好評！