一、工程概況：
   舞鋼市杰苑名家住宅樓，地下一層，地上為12層，局部16層�？偨ㄖ娣e3242㎡。為剪力墻結(jié)構(gòu)，毛石砼屬于地基處理部分，毛石砼采用C20砼，拋入26%毛石。
砼體積約2500m­­­­­3，按大體積砼施工要求施工。由于施工時逢春季，為防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，需要從材料選擇、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分準(zhǔn)備工作，以保證基礎(chǔ)底大體積砼順利施工。
二、材料選擇：
1、水泥：水泥選用普通硅酸鹽PO42.5水泥。
  2、粗骨料：毛石，料徑約200mm；碎石，粒徑5—20mm含泥量不大于1%，級配良好。
   3、細(xì)骨料： 采用泌陽中砂，平均料徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。
   4、粉煤灰：采用二級粉煤灰。
   5、外加劑
減水劑：采用高效減水劑，可減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低砼溫升。
三、 砼配合比：
1、砼采用現(xiàn)場攪拌站，攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，已經(jīng)提前做好砼試配。
2、砼配合比應(yīng)該過試配確定，按照國家現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
3、正確選用摻合料的品種及用量，通過試配和調(diào)整，獲取經(jīng)濟(jì)、合理的高性能砼。
四、 施工準(zhǔn)備：
（一）現(xiàn)場準(zhǔn)備：
1、由于基坑較深，較寬，須事先將滿堂腳手架搭設(shè)完畢。
2、基礎(chǔ)底板上的電梯基坑、積水坑、后澆帶部分支模處理完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。
3、毛石砼表面標(biāo)高測至腳手架豎向支撐上，做出明顯標(biāo)記。
4、現(xiàn)場應(yīng)保證供電不中斷，事先與建設(shè)單位聯(lián)系，加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合保證施工連續(xù)。
5、管理人員、施工人員、測溫人員、后勤人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)施工。
6、砼保溫材料采用塑料薄膜加棉氈，應(yīng)購置運(yùn)至現(xiàn)場，滿足施工需要。
（二）人員組織：
1、選擇素質(zhì)好的施工操作班子60人，砼澆筑前進(jìn)行技術(shù)安全交底，掌握施工關(guān)鍵和要點(diǎn)。
2、建立管理領(lǐng)導(dǎo)小組，24小時值守，跟蹤監(jiān)控，嚴(yán)格管理，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
（三）機(jī)械準(zhǔn)備：

序號
設(shè)備名稱
型號
單位
數(shù)量
性能
1
混凝土地泵
 
臺
1
80m³/h
2
混凝土攪拌機(jī)
JS750
臺
1
70 m³/h
3
混凝土振搗棒
Ф50
根
8
1.1kw
4
平板振動器
 
臺
2
1.5kw

 
（四）砼供應(yīng)：
毛石砼約2500m³，由于拋石需要大量人工配合，準(zhǔn)備分段施工，第一段毛石砼約1500m³，計(jì)劃50小時澆筑完畢。第二段約1000m³，計(jì)劃33個小時完成。即每小時需要供應(yīng)砼30 m³，事先與現(xiàn)場攪拌站聯(lián)系好，保證砼連續(xù)澆筑。
五、大體積砼澆筑后的測溫：
1、現(xiàn)場測溫布置：
①測溫點(diǎn)布置位置：利用滿堂腳手架豎向立桿外部PVC管作為測溫管。
六、加強(qiáng)砼澆筑過程控制：
（一）施工布置：
1、砼澆筑按技術(shù)核定單的要求“本工程的石英砂巖天然地基基底至設(shè)計(jì)墊層上標(biāo)高（設(shè)計(jì)墊層上標(biāo)高為-7.710m）為拋石混凝土”。
2、毛石砼采用分段施工。澆筑大方向按建筑縱長方向由東端推向西端，根據(jù)C20砼初凝時間大于2小時，橫向劃分為澆筑寬度帶8m。
3、砼澆搗采用“一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法。前后布置三道振動器，第一道布置在卸料處，第二道布置在坡腳，第三道布置在中間，確保砼振搗密實(shí)。
4、在澆注過程中控制好間歇時間，砼坡度按自然坡度1：6左右控制。
5、砼振搗是重要關(guān)鍵：嚴(yán)格掌握振搗插點(diǎn)振搗持續(xù)時間，避免漏振，在振搗上層砼時，振搗棒下插50mm，以消除兩層間氣縫，確保砼振搗密實(shí)。同時要注意避免發(fā)生跑�，F(xiàn)象。
（二）模板：
基坑、電梯井、后澆帶分界線采用木模、鋼管、鋼筋配合施工。（三）腳手架
 由于基坑較深較寬，落差較高，自然地面到基底標(biāo)高約8米，腳手架采用￠48壁厚3.5mm鋼管扣件式腳手架。鋼管直接站在基底巖石上，外部套上￠63PVC管，上下封閉，便于以后拆除以及留做測溫孔用。腳手架豎向和水平方向鋼管間距2000mm×2000mm。水平鋼管搭設(shè)在砼上表面300mm處。毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以上300mm的水平面用木模板、方木制成三個溜槽，每個溜槽長約12m，寬約1.5m，溜槽下鋪鋼管，讓鋼管教授架與溜槽形成一個整體，保證穩(wěn)定性。
砼表面以上300mm的水平面上鋪設(shè)竹笆和木模板用來控制標(biāo)高、振搗、運(yùn)輸、抹面等施工任務(wù)的完成。
（四）砼澆筑要點(diǎn)
1、底板砼的澆搗必須進(jìn)行周密考慮和組織，應(yīng)一次性連續(xù)澆搗完成，不留施工縫。
2、大體積承臺砼澆搗采用“一個坡度.分層澆筑,循序漸進(jìn).一次到頂”的澆筑方法。前后布置三道振動器.第一道布置在卸料處,第二道布置在坡腳,第三道布置在中間,確保砼振搗密實(shí)。
3、在澆搗過程中控制好間歇時間,砼坡度按自然坡度1:6左右控制。
4、砼澆搗是重要關(guān)鍵.嚴(yán)格掌握振搗插點(diǎn)振搗持續(xù)時間,避免漏振,在振搗上層砼時,振搗棒下插50㎜,以消除兩層間氣縫, 確保砼振搗密實(shí)。同時振搗時不觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑�，F(xiàn)象。
5、認(rèn)真作好砼平整和抹面工作，用2m刮杠刮平浮漿，用長滾桶碾壓三遍后再用木抹子打磨，二次抹面壓實(shí)。
6、砼澆搗施工過程中一方面按規(guī)范要求由現(xiàn)場專職人員抽樣制作試塊外，另制定現(xiàn)場每車測定塌落度制度，測控頻率每小時至少不少于一次，并作好記錄。
7、加強(qiáng)砼測溫，商品砼嚴(yán)格控制原材料溫度及出機(jī)溫度，澆筑時測量砼入模溫度（不得低于5攝氏度），專人負(fù)責(zé)，建立記錄。
七、    加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)：
砼澆筑及二次抹面壓實(shí)后，立即在砼表面用塑料薄膜覆蓋或保持混凝土表面濕潤，新澆砼水化熱速度比較快，蓋上塑料薄膜可進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫。柱、墻插筋處特別注意蓋嚴(yán)，防止溫差過大產(chǎn)生裂縫。并根據(jù)室外溫度變化及測溫溫差，隨時調(diào)整覆蓋棉氈厚度。待終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，保護(hù)砼濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。
八、    管理措施：
1、拌制砼的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，同時注意各項(xiàng)原材料保溫，保證砼入模溫度不低于5ºC。
2、現(xiàn)場砼攪拌站應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。
3、施工現(xiàn)場對砼攪拌站要逐車檢查，測定砼塌落度、溫度，不合格者退回，并建立記錄，嚴(yán)禁砼攪拌車隨意加水。
4、砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過2.5小時。
5、施工技術(shù)管理部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作。
6、澆筑前應(yīng)將基槽內(nèi)雜物清理干凈。
7、加強(qiáng)砼試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。
8、健全各項(xiàng)施工技術(shù)與管理資料。
滿足抗裂安全度要求。