本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的混凝土墊層的施工操作。
2.1 材料及主要機(jī)具:
2.2 作業(yè)條件:
3.1 工藝流程:
基層處理 → 找標(biāo)高、彈水平控制線 → 混凝土攪拌 → 鋪設(shè)混凝土 → 振搗 →
找平 → 養(yǎng)護(hù)
大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。
鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水次比為0.4~0.5),然后從一端開始鋪設(shè),由室內(nèi)向外退著操作。
4.1 保證項(xiàng)目
4.2 允許偏差項(xiàng)目,見表7-2。
地面墊層混凝土允許偏差 表7-2
序號 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法
1 表面平整度 10 用
2 標(biāo) 高 ±10 用水平儀檢查
3 坡 度 不大于房間相對尺寸的2/1000,且不大于30 用坡度尺檢查
4 厚 度 在個別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10 尺量檢查
5.1 在已澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPa以后,才可允許人員在其上走動和進(jìn)行其它工序。
5.2 在施工操作過程中,注意運(yùn)混凝土小車不要碰動門框(應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措施),并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管。
5.3 混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時間后,可繼續(xù)進(jìn)行面層施工,如繼續(xù)施工時,應(yīng)對墊層加以覆蓋保護(hù),并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層,影響面層與墊層的粘結(jié)力,而造成面層空鼓。
6.1 混凝土不密實(shí):主要由于漏振和振搗不密實(shí),或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成;啄⑺稍锖蛪|層過薄,也會造成不密實(shí)。
6.2 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn):操作時未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度,振搗后再次拉水平線檢查平整度,去高填平后,用木刮杠以水平堆(或小木樁)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。
6.3 不規(guī)則裂縫:墊層面積過大、未分段分倉進(jìn)行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1 水泥出廠合格證。
7.2 混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)記錄及混凝土質(zhì)量評定表。
7.3 有防水要求的地面,防水材料出廠合格證及試驗(yàn)記錄、隱檢記錄。
7.4 墊層混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。