1、材料要求
(1)水泥：通硅酸鹽水泥和礦渣水泥均可，終凝時間應在6小時以上，宜采用325散裝水泥�？煊�、早強水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。
(2)碎石：大粒徑31.5mm（方孔篩）。一律采用規(guī)格料配制，不得使用0~31.5的混合料。
集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。
2、準備下承層
水泥碎石施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。
3、拌和
拌和設備應有3~4個料斗，配有30t以上的散裝水泥貯藏罐（一般為立式），必須具備200t/h以上的拌和設備至少2臺以上同時向一個攤鋪現(xiàn)場供料，否則不準生產(chǎn)。拌和設備必須能夠準確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設備應性能良好，完好率高。
(1)集料必須滿足級配要求
(2)料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。
(3)拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。
(4)各料斗應配備1~2名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應及時停止生產(chǎn)。
(5)拌和含水量應較最佳含水量大1~2%。
4、運輸攤鋪
1．在攤鋪段兩側(cè)先培土，以控制結(jié)構(gòu)層的寬度和厚度。
2．用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相同 。
3．卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。
4．卸料和攤鋪時，通常由遠而近全斷面攤鋪盡量不留縱縫。
5．應事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)。人工攤鋪石灰土，松鋪系數(shù)約為1.65~1.70；人工攤鋪石灰砂礫土，松鋪系數(shù)約為1.52~1.56。
6．檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求。必要時，應進行減料或補料工作。
5、碾壓
用振動式壓路機1~2臺和18~21T三輪壓路機2~3臺，及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達到壓實度），最后用三輪壓路機碾壓，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定 ）。
6、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設專人檢驗，修補缺陷。
(1)要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。
(2)挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。
(3)用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。
(4)對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的壅包、壅坎，用鐵夯人工夯除。
(5)用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。
(6)快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1~2遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。
7．檢驗
各項指標的檢驗應在24小時內(nèi)完成，首先表面應均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。各項質(zhì)量指標應滿足標準要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。
要求在瀝青面層施工前，對水泥碎石的標高逐段進行復測，凡高出標高部分，必須用冼刨機去除。
8、養(yǎng)生
養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強度和表觀質(zhì)量，施工單位應設專人和專門設備進行養(yǎng)生。
(1)灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。
(2)直接作封層進行養(yǎng)生，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養(yǎng)生。
(3)養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水及封層施工車外，應徹底斷交，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設路障、專人看管等）。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。
9、接頭處理
接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。
10、要點提示
(1)自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于3小時，即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。
(2)養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間若有違禁車通過，將視為缺陷工程，不予接收，這一點特別重要。
(3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內(nèi)完成 。
(4)攤鋪過程中因故停機超過2小時，要按工作逢（接頭）處理。
(5)由于水泥碎石的時效性強，各項組織、準備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。
(6)廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。
(7)不低于200t/h拌和設備至少二臺以上同時拌和，兩臺攤鋪機一次性全幅攤鋪。
(8)配料準確，尤其是水泥劑量更要準確（至關重要）。
(9)雨季施工時，細料要覆蓋，防止著雨結(jié)團，計量失準。
(10)處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設置明顯的標志牌。
