3.4.9室內(nèi)煤氣管道上的閥門，≥DN65時，一般采用煤氣用閘板閥，管徑≤DN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進(jìn)氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門距地面1.7m.當(dāng)流量≤3m3/h的時，表前應(yīng)設(shè)置一個轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門；當(dāng)流量≤20m3/h的煤氣表時，表前所設(shè)閥門，可作為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進(jìn)氣閥門；當(dāng)煤氣用量≤57m3/h時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時加設(shè)煤氣表的出口閥門；從室內(nèi)煤氣總干管至每個食堂的分支管上應(yīng)安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增進(jìn)友誼設(shè)一個分段閥門，在室內(nèi)終點(diǎn)宜設(shè)置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設(shè)一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。
3.4.10采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。
3.4.11管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。
3.4.12擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。
3.5立管安裝：
3.5.1核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。
3.5.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。少鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。
3.5.3檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。
3.5.4燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭，位置距地面不小于1.2m.遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑＞50mm的管道上可不設(shè)活接頭。
3.6支管安裝：
3.6.1檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。
3.6.2安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。
3.6.3用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。
3.7氣表安裝。
3.7.1居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨(dú)立核算單位最少應(yīng)裝一只表。
3.7.2煤氣表必須具備以下條件方可安裝：
3.7.2.1煤氣表有出廠合格書，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；
3.7.2.2距出廠日期不超過4個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測。
3.7.2.3無任何明顯損傷。
氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按表3.7.2.3所列規(guī)定。
氣表與周圍設(shè)施水平凈距（m）表3.7.2.3
| 設(shè)施名單 | 低壓電器 | 家庭灶 | 食堂灶 | 開水灶 | 金屬煙囪 | 磚煙囪 |
| 水平距離 | 1.0 | 0.3 | 0.7 | 1.5 | 0.6 | 0.3 |
3.7.4安裝皮膜表時，應(yīng)遵循以下規(guī)定：
3.7.4.1皮膜表安裝高度可分為：
高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；
中位表安裝：表底距地高度不小于1.4～1.7m；
低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)小于0.15m。
3.7.4.2在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。
3.7.4.3皮膜表背面距墻凈距10～50mm。
3.7.4.4多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。
3.7.4.5安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。
3.7.5公共建筑用戶煤氣表安裝要點(diǎn)如下：
3.7.5.1安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。
3.7.5.2干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如L40×4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.1～0.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。
3.7.5.3羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：
安裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。
羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。
羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫一般設(shè)置在儀表之前。
安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無異常現(xiàn)象就可正常工作。
3.8室內(nèi)煤氣管道試壓：
3.8.1室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)狻?/p>
3.8.2住農(nóng)牧民內(nèi)煤氣管道試驗(yàn)：（試驗(yàn)溫度應(yīng)為常溫）
3.8.2.1試驗(yàn)范圍：
耐壓試驗(yàn)為自進(jìn)氣管總閥門至每個接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗(yàn)時不包括煤氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗(yàn)，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。
3.8.2.2耐壓試驗(yàn)：
管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下降為合格。
3.8.2.3嚴(yán)密度試驗(yàn)：
管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不超過20mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降不超過20mm水柱為合格。
3.8.3食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗(yàn)：
3.8.3.1試驗(yàn)范圍：
自進(jìn)氣管總截門至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉(zhuǎn)心門之間的管道。
3.8.3.2耐壓試驗(yàn)：
低壓管道試驗(yàn)壓力為0.1MPa，中壓管道試驗(yàn)壓力為0.15MPa，用肥皂水檢查接口，無漏氣，同時試驗(yàn)壓力也無急劇下降，則為合格。
3.8.3.3嚴(yán)密度試驗(yàn)：
低壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1000mm水柱觀察一小時，如壓力降不超過60mm水柱則為合格。中壓管道試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力，但不小于0.1MPa表壓，試驗(yàn)應(yīng)在管道充氣后3h開始觀測，如經(jīng)一小時壓力降不超過1.5%，則為合格。
3.8.3.4煤氣表嚴(yán)密度試驗(yàn)：
試驗(yàn)應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為300mm水柱，觀察5min，壓降不超過20mm水柱為合格。
3.8.4液化石油氣管道的試驗(yàn)：
3.8.4.1試驗(yàn)范圍：
全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門為界，減壓器、集氣管一側(cè)為高壓段，另一側(cè)為低壓段。
3.8.4.2耐壓試驗(yàn)：
高壓段只做耐壓試驗(yàn)，在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打壓到1MPa，用肥皂水檢查所有接口，無漏氣為合格。
3.8.4.3嚴(yán)密度試驗(yàn)：
試驗(yàn)壓力打到700mm水柱后，觀察10min，壓力降不超過20mm水柱為合格。
3.9管道吹洗：吹洗應(yīng)不帶氣表進(jìn)行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)膺B續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。
3.10管道的除銹和防腐：
3.10.1室外管道的防腐處理：
應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點(diǎn)的土質(zhì)對管道腐蝕的程度：管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結(jié)構(gòu)見表3.10.1.1，材料用量見表3.10.1.2.分為加強(qiáng)防腐和特加強(qiáng)防腐。一般土壤采用加強(qiáng)防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥溃匾缆�，有頂管和加套管或過街溝時的煤氣管道采用特加強(qiáng)防腐。
石油瀝青涂層等級與結(jié)構(gòu)表3.10.1.1
| 等級 | 結(jié)構(gòu) | 每層瀝青玻璃布厚度（mm） | 總厚度（mm） |
| 加強(qiáng)防腐 | 瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布瀝青—外保護(hù)層 | ≈1.5 | ≈6 |
| 特加強(qiáng)防腐 | 瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—外保護(hù)層 | ≈1.5 | ≈9 |
防腐材料用量表表3.10.1.2
| 管徑 | DN40 | DN50 | DN80 | DN100 | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | DN400 | DN450 | |
| 加強(qiáng)防腐層 | 4#石油瀝青（kg） | 1.50 | 1.86 | 2.81 | 3.35 | 4.85 | 5.74 | 7.13 | 8.43 | 9.76 | 11.05 | 12.34 |
| 高嶺土（或滑石粉）（kg） | 0.25 | 0.32 | 0.48 | 0.57 | 0.83 | 0.97 | 1.21 | 1.43 | 1.65 | 1.87 | 2.09 | |
| 玻璃布（m2） | 0.23 | 0.29 | 0.43 | 0.57 | 0.68 | 0.88 | 1.14 | 1.35 | 1.57 | 1.77 | 1.98 | |
| 汽油（kg） | 0.128 | 0.155 | 0.230 | 0.281 | 0.375 | 0.485 | 0.624 | 0.741 | 0.862 | 0.974 | 1.080 | |
| 特加強(qiáng)防腐層 | 4#石油瀝青（kg） | 2.34 | 2.76 | 4.11 | 5.12 | 7.44 | 8.80 | 10.92 | 12.72 | 14.96 | 16.82 | 18.83 |
| 高嶺土（或滑石粉）（kg） | 0.40 | 0.47 | 0.71 | 0.86 | 1.25 | 1.48 | 1.84 | 2.13 | 2.51 | 2.82 | 3.15 | |
| 玻璃布（m2） | 0.48 | 0.61 | 0.89 | 1.07 | 1.38 | 1.78 | 2.30 | 2.73 | 3.16 | 3.56 | 3.98 | |
| 汽油（kg） | 0.244 | 0.303 | 0.441 | 0.532 | 0.697 | 0.899 | 1.16 | 1.380 | 1.590 | 1.800 | 2.000 | |
說明：
�、贋r青瑪平定脂配方為：常溫下，4#石油瀝青：高嶺土（或滑石粉）=85：15（重量比）。
②冷底子油配方為：4#石油瀝青：汽油（體積比）=1：3.10.1.6.
3.10.1.1除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表清除干凈，露出金屬本色。
3.10.1.2涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。
3.10.1.3熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項(xiàng)指標(biāo)（針入度、延度、軟化點(diǎn)）合格。熬制瀝青溫度一般在200℃左右，最高不超過240℃。
3.10.1.4澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。
3.10.1.5包扎玻璃布：包扎時，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布壓邊為10～15mm，搭接長度為50～80mm。玻璃布浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)50mm×50mm以上面積的空白。
3.10.1.7涂層質(zhì)量檢查：
a外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應(yīng)平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。
b厚度：按設(shè)計(jì)防腐等級要求，總厚度應(yīng)符合表1-28的規(guī)定。
檢查時，每20根抽查一根，每根測三個截面，每個截面應(yīng)測上、下左、右四個點(diǎn)，并以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時，全部為不合格。
c粘結(jié)力：在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從角尖端撕開面積為30～50c㎡，不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的100%為合格。
按上述方法每20根抽查一根，每根測一點(diǎn)，若不合格，再抽查兩根，其中一根還不合格時，全部為不合格。
d涂層的絕緣性：用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按下列公式計(jì)算：
U=7840δ1/2
式中U--檢漏電壓（V）；
δ--涂層厚度（取實(shí)測數(shù)字的算述平均值）（mm）。
�。╝）每20根抽查一根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時，則全部不合格。
（b）回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進(jìn)行一次檢查，以管道首端至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點(diǎn)時，必須修補(bǔ)。
e補(bǔ)口、補(bǔ)傷：補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐涂層相同。補(bǔ)口時，每層玻璃布應(yīng)將原管端瀝青涂層接茬處搭接長50mm以上；補(bǔ)傷時對于損傷面直徑大于100mm以上時，應(yīng)按防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于100mm時，可用瀝青修補(bǔ)。
f對于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進(jìn)行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補(bǔ)合格。
g對上述各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?/p>
3.10.2室內(nèi)煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。
3.11居民用灶具安裝：
3.11.1居民生活用氣應(yīng)采用低壓燃?xì)�。低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣2kPa；人工煤氣1kPa.
3.11.2安裝燃?xì)庠罹叩姆块g應(yīng)滿足以下條件：
3.11.2.1不應(yīng)安裝在臥室、地下室內(nèi)。若利用臥室套間當(dāng)廚房，應(yīng)設(shè)門隔開。廚房應(yīng)具有自然通風(fēng)和自然采光，有直接通室外的門窗或排風(fēng)口，房間高度不低于2.2m.
3.11.2.2耐火等級不低于二級，當(dāng)達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)時，可在灶上800mm兩側(cè)及下方100mm范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。
3.11.3新建居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負(fù)荷指標(biāo)，一般取580W/m3。
3.11.4民用灶具安裝，應(yīng)滿足以下條件：
3.11.4.1灶具應(yīng)水平放置在耐火臺上，灶臺高度一般為650mm.
3.11.4.2當(dāng)灶和氣表之間硬接時，其連接管道的管徑不小于DN15mm，并應(yīng)裝有話接頭一個。
3.11.4.3灶具如為軟連接時，連接軟管長度不得超過2m，軟膠管與波紋管接頭間應(yīng)用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于8mm，并不應(yīng)穿墻。
3.11.4.4公用廚房內(nèi)當(dāng)幾個灶具并列安裝時，灶與灶之間的凈距不應(yīng)小于500mm。
3.11.4.5安裝在有足夠光線的地方，但應(yīng)避免穿堂風(fēng)直吹灶具。
3.12公共建筑用戶灶具安裝：
3.12.1灶具結(jié)構(gòu)分類：
3.12.1.1鋼結(jié)構(gòu)組合灶具：如上海煤氣表具廠生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺面灶、水管式蒸飯?jiān)�、火管式蒸飯�(jiān)睢㈣F皮飯?jiān)�；北京市煤氣用具廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場就位，配管即可。
3.12.1.2混合結(jié)構(gòu)灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結(jié)構(gòu)，灶的內(nèi)部按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場砌筑磚體，并作隔熱保溫設(shè)施，安裝燃燒器并配管。
3.12.1.3磚結(jié)構(gòu)灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒蒸灶），這類爐灶的灶體需現(xiàn)場砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。
3.12.2燃燒器前配管：
3.12.2.1高灶燃燒器前的配管如圖3.12.2.1所示，如選用8管（作次火用）、13管（作主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器都是單進(jìn)氣管，口徑分別為成DN15mm、DN20mm螺紋連接。
安裝時，應(yīng)將活接頭放在燃燒器進(jìn)灶口的外側(cè)，閥門與活接頭之間應(yīng)栽卡子，灶前管一般的高灶灶沿下方。
3.12.2.2蒸鍋燃燒器的配管如圖1-54所示，如選用18管，24管燃燒器頭部內(nèi)外圈隔開，雙進(jìn)氣管，口徑都是DN20mm螺紋連接。分別設(shè)閥門控制開關(guān)，其連接形式如圖3.12.2.2（a）所示。
30管、33管立管燃燒器為單進(jìn)氣管，口徑為DN25mm螺紋連接，連接形式如圖3.12.2.2（b）所示。燃燒器的開關(guān)為聯(lián)鎖器式旋塞，分別控制燃燒器及燃燒器的長明小火。燃燒器的配管口徑為DN25mm，小火的配管口徑為DN10mm，并引至燃燒器頭部，并要求小火出火孔高出燃燒器立管火孔1～2cm，使用時先開啟長明小火開，點(diǎn)燃長明小火，再開啟聯(lián)鎖旋塞的大火開關(guān)，使燃燒器自動引燃。
附件下載：燃?xì)夤艿腊惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
3.4.10采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。
3.4.11管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。
3.4.12擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。
3.5立管安裝：
3.5.1核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。
3.5.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。少鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。
3.5.3檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。
3.5.4燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭，位置距地面不小于1.2m.遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑＞50mm的管道上可不設(shè)活接頭。
3.6支管安裝：
3.6.1檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。
3.6.2安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。
3.6.3用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。
3.7氣表安裝。
3.7.1居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨(dú)立核算單位最少應(yīng)裝一只表。
3.7.2煤氣表必須具備以下條件方可安裝：
3.7.2.1煤氣表有出廠合格書，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；
3.7.2.2距出廠日期不超過4個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測。
3.7.2.3無任何明顯損傷。
氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按表3.7.2.3所列規(guī)定。
氣表與周圍設(shè)施水平凈距（m）表3.7.2.3
| 設(shè)施名單 | 低壓電器 | 家庭灶 | 食堂灶 | 開水灶 | 金屬煙囪 | 磚煙囪 |
| 水平距離 | 1.0 | 0.3 | 0.7 | 1.5 | 0.6 | 0.3 |
3.7.4安裝皮膜表時，應(yīng)遵循以下規(guī)定：
3.7.4.1皮膜表安裝高度可分為：
高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；
中位表安裝：表底距地高度不小于1.4～1.7m；
低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)小于0.15m。
3.7.4.2在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。
3.7.4.3皮膜表背面距墻凈距10～50mm。
3.7.4.4多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。
3.7.4.5安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。
3.7.5公共建筑用戶煤氣表安裝要點(diǎn)如下：
3.7.5.1安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。
3.7.5.2干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如L40×4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.1～0.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。
3.7.5.3羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：
安裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。
羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。
羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫一般設(shè)置在儀表之前。
安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無異�，F(xiàn)象就可正常工作。
3.8室內(nèi)煤氣管道試壓：
3.8.1室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)狻?/p>
3.8.2住農(nóng)牧民內(nèi)煤氣管道試驗(yàn)：（試驗(yàn)溫度應(yīng)為常溫）
3.8.2.1試驗(yàn)范圍：
耐壓試驗(yàn)為自進(jìn)氣管總閥門至每個接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗(yàn)時不包括煤氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗(yàn)，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。
3.8.2.2耐壓試驗(yàn)：
管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下降為合格。
3.8.2.3嚴(yán)密度試驗(yàn)：
管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不超過20mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降不超過20mm水柱為合格。
3.8.3食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗(yàn)：
3.8.3.1試驗(yàn)范圍：
自進(jìn)氣管總截門至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉(zhuǎn)心門之間的管道。
3.8.3.2耐壓試驗(yàn)：
低壓管道試驗(yàn)壓力為0.1MPa，中壓管道試驗(yàn)壓力為0.15MPa，用肥皂水檢查接口，無漏氣，同時試驗(yàn)壓力也無急劇下降，則為合格。
3.8.3.3嚴(yán)密度試驗(yàn)：
低壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1000mm水柱觀察一小時，如壓力降不超過60mm水柱則為合格。中壓管道試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力，但不小于0.1MPa表壓，試驗(yàn)應(yīng)在管道充氣后3h開始觀測，如經(jīng)一小時壓力降不超過1.5%，則為合格。
3.8.3.4煤氣表嚴(yán)密度試驗(yàn)：
試驗(yàn)應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為300mm水柱，觀察5min，壓降不超過20mm水柱為合格。
3.8.4液化石油氣管道的試驗(yàn)：
3.8.4.1試驗(yàn)范圍：
全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門為界，減壓器、集氣管一側(cè)為高壓段，另一側(cè)為低壓段。
3.8.4.2耐壓試驗(yàn)：
高壓段只做耐壓試驗(yàn)，在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打壓到1MPa，用肥皂水檢查所有接口，無漏氣為合格。
3.8.4.3嚴(yán)密度試驗(yàn)：
試驗(yàn)壓力打到700mm水柱后，觀察10min，壓力降不超過20mm水柱為合格。
3.9管道吹洗：吹洗應(yīng)不帶氣表進(jìn)行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)膺B續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。
3.10管道的除銹和防腐：
3.10.1室外管道的防腐處理：
應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點(diǎn)的土質(zhì)對管道腐蝕的程度：管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結(jié)構(gòu)見表3.10.1.1，材料用量見表3.10.1.2.分為加強(qiáng)防腐和特加強(qiáng)防腐。一般土壤采用加強(qiáng)防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥�，重要道路，有頂管和加套管或過街溝時的煤氣管道采用特加強(qiáng)防腐。
石油瀝青涂層等級與結(jié)構(gòu)表3.10.1.1
| 等級 | 結(jié)構(gòu) | 每層瀝青玻璃布厚度（mm） | 總厚度（mm） |
| 加強(qiáng)防腐 | 瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布瀝青—外保護(hù)層 | ≈1.5 | ≈6 |
| 特加強(qiáng)防腐 | 瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—外保護(hù)層 | ≈1.5 | ≈9 |
防腐材料用量表表3.10.1.2
| 管徑 | DN40 | DN50 | DN80 | DN100 | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | DN400 | DN450 | |
| 加強(qiáng)防腐層 | 4#石油瀝青（kg） | 1.50 | 1.86 | 2.81 | 3.35 | 4.85 | 5.74 | 7.13 | 8.43 | 9.76 | 11.05 | 12.34 |
| 高嶺土（或滑石粉）（kg） | 0.25 | 0.32 | 0.48 | 0.57 | 0.83 | 0.97 | 1.21 | 1.43 | 1.65 | 1.87 | 2.09 | |
| 玻璃布（m2） | 0.23 | 0.29 | 0.43 | 0.57 | 0.68 | 0.88 | 1.14 | 1.35 | 1.57 | 1.77 | 1.98 | |
| 汽油（kg） | 0.128 | 0.155 | 0.230 | 0.281 | 0.375 | 0.485 | 0.624 | 0.741 | 0.862 | 0.974 | 1.080 | |
| 特加強(qiáng)防腐層 | 4#石油瀝青（kg） | 2.34 | 2.76 | 4.11 | 5.12 | 7.44 | 8.80 | 10.92 | 12.72 | 14.96 | 16.82 | 18.83 |
| 高嶺土（或滑石粉）（kg） | 0.40 | 0.47 | 0.71 | 0.86 | 1.25 | 1.48 | 1.84 | 2.13 | 2.51 | 2.82 | 3.15 | |
| 玻璃布（m2） | 0.48 | 0.61 | 0.89 | 1.07 | 1.38 | 1.78 | 2.30 | 2.73 | 3.16 | 3.56 | 3.98 | |
| 汽油（kg） | 0.244 | 0.303 | 0.441 | 0.532 | 0.697 | 0.899 | 1.16 | 1.380 | 1.590 | 1.800 | 2.000 | |
說明：
�、贋r青瑪平定脂配方為：常溫下，4#石油瀝青：高嶺土（或滑石粉）=85：15（重量比）。
②冷底子油配方為：4#石油瀝青：汽油（體積比）=1：3.10.1.6.
3.10.1.1除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表清除干凈，露出金屬本色。
3.10.1.2涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。
3.10.1.3熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項(xiàng)指標(biāo)（針入度、延度、軟化點(diǎn)）合格。熬制瀝青溫度一般在200℃左右，最高不超過240℃。
3.10.1.4澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。
3.10.1.5包扎玻璃布：包扎時，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布壓邊為10～15mm，搭接長度為50～80mm。玻璃布浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)50mm×50mm以上面積的空白。
3.10.1.7涂層質(zhì)量檢查：
a外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應(yīng)平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。
b厚度：按設(shè)計(jì)防腐等級要求，總厚度應(yīng)符合表1-28的規(guī)定。
檢查時，每20根抽查一根，每根測三個截面，每個截面應(yīng)測上、下左、右四個點(diǎn)，并以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時，全部為不合格。
c粘結(jié)力：在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從角尖端撕開面積為30～50c㎡，不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的100%為合格。
按上述方法每20根抽查一根，每根測一點(diǎn)，若不合格，再抽查兩根，其中一根還不合格時，全部為不合格。
d涂層的絕緣性：用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按下列公式計(jì)算：
U=7840δ1/2
式中U--檢漏電壓（V）；
δ--涂層厚度（取實(shí)測數(shù)字的算述平均值）（mm）。
�。╝）每20根抽查一根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時，則全部不合格。
�。╞）回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進(jìn)行一次檢查，以管道首端至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點(diǎn)時，必須修補(bǔ)。
e補(bǔ)口、補(bǔ)傷：補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐涂層相同。補(bǔ)口時，每層玻璃布應(yīng)將原管端瀝青涂層接茬處搭接長50mm以上；補(bǔ)傷時對于損傷面直徑大于100mm以上時，應(yīng)按防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于100mm時，可用瀝青修補(bǔ)。
f對于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進(jìn)行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補(bǔ)合格。
g對上述各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?/p>
3.10.2室內(nèi)煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。
3.11居民用灶具安裝：
3.11.1居民生活用氣應(yīng)采用低壓燃?xì)�。低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣2kPa；人工煤氣1kPa.
3.11.2安裝燃?xì)庠罹叩姆块g應(yīng)滿足以下條件：
3.11.2.1不應(yīng)安裝在臥室、地下室內(nèi)。若利用臥室套間當(dāng)廚房，應(yīng)設(shè)門隔開。廚房應(yīng)具有自然通風(fēng)和自然采光，有直接通室外的門窗或排風(fēng)口，房間高度不低于2.2m.
3.11.2.2耐火等級不低于二級，當(dāng)達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)時，可在灶上800mm兩側(cè)及下方100mm范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。
3.11.3新建居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負(fù)荷指標(biāo)，一般取580W/m3。
3.11.4民用灶具安裝，應(yīng)滿足以下條件：
3.11.4.1灶具應(yīng)水平放置在耐火臺上，灶臺高度一般為650mm.
3.11.4.2當(dāng)灶和氣表之間硬接時，其連接管道的管徑不小于DN15mm，并應(yīng)裝有話接頭一個。
3.11.4.3灶具如為軟連接時，連接軟管長度不得超過2m，軟膠管與波紋管接頭間應(yīng)用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于8mm，并不應(yīng)穿墻。
3.11.4.4公用廚房內(nèi)當(dāng)幾個灶具并列安裝時，灶與灶之間的凈距不應(yīng)小于500mm。
3.11.4.5安裝在有足夠光線的地方，但應(yīng)避免穿堂風(fēng)直吹灶具。
3.12公共建筑用戶灶具安裝：
3.12.1灶具結(jié)構(gòu)分類：
3.12.1.1鋼結(jié)構(gòu)組合灶具：如上海煤氣表具廠生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺面灶、水管式蒸飯?jiān)�、火管式蒸飯�(jiān)睢㈣F皮飯?jiān)�；北京市煤氣用具廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場就位，配管即可。
3.12.1.2混合結(jié)構(gòu)灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結(jié)構(gòu)，灶的內(nèi)部按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場砌筑磚體，并作隔熱保溫設(shè)施，安裝燃燒器并配管。
3.12.1.3磚結(jié)構(gòu)灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒蒸灶），這類爐灶的灶體需現(xiàn)場砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。
3.12.2燃燒器前配管：
3.12.2.1高灶燃燒器前的配管如圖3.12.2.1所示，如選用8管（作次火用）、13管（作主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器都是單進(jìn)氣管，口徑分別為成DN15mm、DN20mm螺紋連接。
安裝時，應(yīng)將活接頭放在燃燒器進(jìn)灶口的外側(cè)，閥門與活接頭之間應(yīng)栽卡子，灶前管一般的高灶灶沿下方。
3.12.2.2蒸鍋燃燒器的配管如圖1-54所示，如選用18管，24管燃燒器頭部內(nèi)外圈隔開，雙進(jìn)氣管，口徑都是DN20mm螺紋連接。分別設(shè)閥門控制開關(guān)，其連接形式如圖3.12.2.2（a）所示。
30管、33管立管燃燒器為單進(jìn)氣管，口徑為DN25mm螺紋連接，連接形式如圖3.12.2.2（b）所示。燃燒器的開關(guān)為聯(lián)鎖器式旋塞，分別控制燃燒器及燃燒器的長明小火。燃燒器的配管口徑為DN25mm，小火的配管口徑為DN10mm，并引至燃燒器頭部，并要求小火出火孔高出燃燒器立管火孔1～2cm，使用時先開啟長明小火開，點(diǎn)燃長明小火，再開啟聯(lián)鎖旋塞的大火開關(guān)，使燃燒器自動引燃。
附件下載：燃?xì)夤艿腊惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
3.4.10采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。
3.4.11管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。
3.4.12擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。
3.5立管安裝：
3.5.1核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。
3.5.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。少鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。
3.5.3檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。
3.5.4燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭，位置距地面不小于1.2m.遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑＞50mm的管道上可不設(shè)活接頭。
3.6支管安裝：
3.6.1檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。
3.6.2安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。
3.6.3用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。
3.7氣表安裝。
3.7.1居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨(dú)立核算單位最少應(yīng)裝一只表。
3.7.2煤氣表必須具備以下條件方可安裝：
3.7.2.1煤氣表有出廠合格書，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；
3.7.2.2距出廠日期不超過4個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測。
3.7.2.3無任何明顯損傷。
氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按表3.7.2.3所列規(guī)定。
氣表與周圍設(shè)施水平凈距（m）表3.7.2.3
| 設(shè)施名單 | 低壓電器 | 家庭灶 | 食堂灶 | 開水灶 | 金屬煙囪 | 磚煙囪 |
| 水平距離 | 1.0 | 0.3 | 0.7 | 1.5 | 0.6 | 0.3 |
3.7.4安裝皮膜表時，應(yīng)遵循以下規(guī)定：
3.7.4.1皮膜表安裝高度可分為：
高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；
中位表安裝：表底距地高度不小于1.4～1.7m；
低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)小于0.15m。
3.7.4.2在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。
3.7.4.3皮膜表背面距墻凈距10～50mm。
3.7.4.4多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。
3.7.4.5安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。
3.7.5公共建筑用戶煤氣表安裝要點(diǎn)如下：
3.7.5.1安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。
3.7.5.2干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如L40×4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.1～0.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。
3.7.5.3羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：
安裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。
羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。
羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫一般設(shè)置在儀表之前。
安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無異�，F(xiàn)象就可正常工作。
3.8室內(nèi)煤氣管道試壓：
3.8.1室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)狻?/p>
3.8.2住農(nóng)牧民內(nèi)煤氣管道試驗(yàn)：（試驗(yàn)溫度應(yīng)為常溫）
3.8.2.1試驗(yàn)范圍：
耐壓試驗(yàn)為自進(jìn)氣管總閥門至每個接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗(yàn)時不包括煤氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗(yàn)，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。
3.8.2.2耐壓試驗(yàn)：
管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下降為合格。
3.8.2.3嚴(yán)密度試驗(yàn)：
管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不超過20mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降不超過20mm水柱為合格。
3.8.3食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗(yàn)：
3.8.3.1試驗(yàn)范圍：
自進(jìn)氣管總截門至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉(zhuǎn)心門之間的管道。
3.8.3.2耐壓試驗(yàn)：
低壓管道試驗(yàn)壓力為0.1MPa，中壓管道試驗(yàn)壓力為0.15MPa，用肥皂水檢查接口，無漏氣，同時試驗(yàn)壓力也無急劇下降，則為合格。
3.8.3.3嚴(yán)密度試驗(yàn)：
低壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1000mm水柱觀察一小時，如壓力降不超過60mm水柱則為合格。中壓管道試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力，但不小于0.1MPa表壓，試驗(yàn)應(yīng)在管道充氣后3h開始觀測，如經(jīng)一小時壓力降不超過1.5%，則為合格。
3.8.3.4煤氣表嚴(yán)密度試驗(yàn)：
試驗(yàn)應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為300mm水柱，觀察5min，壓降不超過20mm水柱為合格。
3.8.4液化石油氣管道的試驗(yàn)：
3.8.4.1試驗(yàn)范圍：
全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門為界，減壓器、集氣管一側(cè)為高壓段，另一側(cè)為低壓段。
3.8.4.2耐壓試驗(yàn)：
高壓段只做耐壓試驗(yàn)，在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打壓到1MPa，用肥皂水檢查所有接口，無漏氣為合格。
3.8.4.3嚴(yán)密度試驗(yàn)：
試驗(yàn)壓力打到700mm水柱后，觀察10min，壓力降不超過20mm水柱為合格。
3.9管道吹洗：吹洗應(yīng)不帶氣表進(jìn)行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)膺B續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。
3.10管道的除銹和防腐：
3.10.1室外管道的防腐處理：
應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點(diǎn)的土質(zhì)對管道腐蝕的程度：管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結(jié)構(gòu)見表3.10.1.1，材料用量見表3.10.1.2.分為加強(qiáng)防腐和特加強(qiáng)防腐。一般土壤采用加強(qiáng)防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥�，重要道路，有頂管和加套管或過街溝時的煤氣管道采用特加強(qiáng)防腐。
石油瀝青涂層等級與結(jié)構(gòu)表3.10.1.1
| 等級 | 結(jié)構(gòu) | 每層瀝青玻璃布厚度（mm） | 總厚度（mm） |
| 加強(qiáng)防腐 | 瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布瀝青—外保護(hù)層 | ≈1.5 | ≈6 |
| 特加強(qiáng)防腐 | 瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—外保護(hù)層 | ≈1.5 | ≈9 |
防腐材料用量表表3.10.1.2
| 管徑 | DN40 | DN50 | DN80 | DN100 | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | DN400 | DN450 | |
| 加強(qiáng)防腐層 | 4#石油瀝青（kg） | 1.50 | 1.86 | 2.81 | 3.35 | 4.85 | 5.74 | 7.13 | 8.43 | 9.76 | 11.05 | 12.34 |
| 高嶺土（或滑石粉）（kg） | 0.25 | 0.32 | 0.48 | 0.57 | 0.83 | 0.97 | 1.21 | 1.43 | 1.65 | 1.87 | 2.09 | |
| 玻璃布（m2） | 0.23 | 0.29 | 0.43 | 0.57 | 0.68 | 0.88 | 1.14 | 1.35 | 1.57 | 1.77 | 1.98 | |
| 汽油（kg） | 0.128 | 0.155 | 0.230 | 0.281 | 0.375 | 0.485 | 0.624 | 0.741 | 0.862 | 0.974 | 1.080 | |
| 特加強(qiáng)防腐層 | 4#石油瀝青（kg） | 2.34 | 2.76 | 4.11 | 5.12 | 7.44 | 8.80 | 10.92 | 12.72 | 14.96 | 16.82 | 18.83 |
| 高嶺土（或滑石粉）（kg） | 0.40 | 0.47 | 0.71 | 0.86 | 1.25 | 1.48 | 1.84 | 2.13 | 2.51 | 2.82 | 3.15 | |
| 玻璃布（m2） | 0.48 | 0.61 | 0.89 | 1.07 | 1.38 | 1.78 | 2.30 | 2.73 | 3.16 | 3.56 | 3.98 | |
| 汽油（kg） | 0.244 | 0.303 | 0.441 | 0.532 | 0.697 | 0.899 | 1.16 | 1.380 | 1.590 | 1.800 | 2.000 | |
說明：
①瀝青瑪平定脂配方為：常溫下，4#石油瀝青：高嶺土（或滑石粉）=85：15（重量比）。
②冷底子油配方為：4#石油瀝青：汽油（體積比）=1：3.10.1.6.
3.10.1.1除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表清除干凈，露出金屬本色。
3.10.1.2涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。
3.10.1.3熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項(xiàng)指標(biāo)（針入度、延度、軟化點(diǎn)）合格。熬制瀝青溫度一般在200℃左右，最高不超過240℃。
3.10.1.4澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。
3.10.1.5包扎玻璃布：包扎時，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布壓邊為10～15mm，搭接長度為50～80mm。玻璃布浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)50mm×50mm以上面積的空白。
3.10.1.7涂層質(zhì)量檢查：
a外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應(yīng)平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。
b厚度：按設(shè)計(jì)防腐等級要求，總厚度應(yīng)符合表1-28的規(guī)定。
檢查時，每20根抽查一根，每根測三個截面，每個截面應(yīng)測上、下左、右四個點(diǎn)，并以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時，全部為不合格。
c粘結(jié)力：在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從角尖端撕開面積為30～50c㎡，不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的100%為合格。
按上述方法每20根抽查一根，每根測一點(diǎn)，若不合格，再抽查兩根，其中一根還不合格時，全部為不合格。
d涂層的絕緣性：用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按下列公式計(jì)算：
U=7840δ1/2
式中U--檢漏電壓（V）；
δ--涂層厚度（取實(shí)測數(shù)字的算述平均值）（mm）。
�。╝）每20根抽查一根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時，則全部不合格。
�。╞）回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進(jìn)行一次檢查，以管道首端至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點(diǎn)時，必須修補(bǔ)。
e補(bǔ)口、補(bǔ)傷：補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐涂層相同。補(bǔ)口時，每層玻璃布應(yīng)將原管端瀝青涂層接茬處搭接長50mm以上；補(bǔ)傷時對于損傷面直徑大于100mm以上時，應(yīng)按防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于100mm時，可用瀝青修補(bǔ)。
f對于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進(jìn)行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補(bǔ)合格。
g對上述各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?/p>
3.10.2室內(nèi)煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。
3.11居民用灶具安裝：
3.11.1居民生活用氣應(yīng)采用低壓燃?xì)�。低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣2kPa；人工煤氣1kPa.
3.11.2安裝燃?xì)庠罹叩姆块g應(yīng)滿足以下條件：
3.11.2.1不應(yīng)安裝在臥室、地下室內(nèi)。若利用臥室套間當(dāng)廚房，應(yīng)設(shè)門隔開。廚房應(yīng)具有自然通風(fēng)和自然采光，有直接通室外的門窗或排風(fēng)口，房間高度不低于2.2m.
3.11.2.2耐火等級不低于二級，當(dāng)達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)時，可在灶上800mm兩側(cè)及下方100mm范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。
3.11.3新建居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負(fù)荷指標(biāo)，一般取580W/m3。
3.11.4民用灶具安裝，應(yīng)滿足以下條件：
3.11.4.1灶具應(yīng)水平放置在耐火臺上，灶臺高度一般為650mm.
3.11.4.2當(dāng)灶和氣表之間硬接時，其連接管道的管徑不小于DN15mm，并應(yīng)裝有話接頭一個。
3.11.4.3灶具如為軟連接時，連接軟管長度不得超過2m，軟膠管與波紋管接頭間應(yīng)用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于8mm，并不應(yīng)穿墻。
3.11.4.4公用廚房內(nèi)當(dāng)幾個灶具并列安裝時，灶與灶之間的凈距不應(yīng)小于500mm。
3.11.4.5安裝在有足夠光線的地方，但應(yīng)避免穿堂風(fēng)直吹灶具。
3.12公共建筑用戶灶具安裝：
3.12.1灶具結(jié)構(gòu)分類：
3.12.1.1鋼結(jié)構(gòu)組合灶具：如上海煤氣表具廠生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺面灶、水管式蒸飯?jiān)睢⒒鸸苁秸麸堅(jiān)�、鐵皮飯?jiān)�；北京市煤氣用具廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場就位，配管即可。
3.12.1.2混合結(jié)構(gòu)灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結(jié)構(gòu)，灶的內(nèi)部按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場砌筑磚體，并作隔熱保溫設(shè)施，安裝燃燒器并配管。
3.12.1.3磚結(jié)構(gòu)灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒蒸灶），這類爐灶的灶體需現(xiàn)場砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。
3.12.2燃燒器前配管：
3.12.2.1高灶燃燒器前的配管如圖3.12.2.1所示，如選用8管（作次火用）、13管（作主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器都是單進(jìn)氣管，口徑分別為成DN15mm、DN20mm螺紋連接。
安裝時，應(yīng)將活接頭放在燃燒器進(jìn)灶口的外側(cè)，閥門與活接頭之間應(yīng)栽卡子，灶前管一般的高灶灶沿下方。
3.12.2.2蒸鍋燃燒器的配管如圖1-54所示，如選用18管，24管燃燒器頭部內(nèi)外圈隔開，雙進(jìn)氣管，口徑都是DN20mm螺紋連接。分別設(shè)閥門控制開關(guān)，其連接形式如圖3.12.2.2（a）所示。
30管、33管立管燃燒器為單進(jìn)氣管，口徑為DN25mm螺紋連接，連接形式如圖3.12.2.2（b）所示。燃燒器的開關(guān)為聯(lián)鎖器式旋塞，分別控制燃燒器及燃燒器的長明小火。燃燒器的配管口徑為DN25mm，小火的配管口徑為DN10mm，并引至燃燒器頭部，并要求小火出火孔高出燃燒器立管火孔1～2cm，使用時先開啟長明小火開，點(diǎn)燃長明小火，再開啟聯(lián)鎖旋塞的大火開關(guān)，使燃燒器自動引燃。
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