4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1一般規(guī)定
4.1.1本章適用于廠區(qū)及民用建筑群（住宅小區(qū)）的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過(guò)130℃的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
4.1.2供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1管徑小于或等于40mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管。
2管徑為50～200mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管。
3管徑大于200mm時(shí)，應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。
4.1.3室外供熱管道連接均應(yīng)采用焊接連接。
4.2管道及配件安裝
主控項(xiàng)目
4.2.1平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)觀察調(diào)試結(jié)果。
4.2.2直埋無(wú)補(bǔ)償供熱管道預(yù)熱伸長(zhǎng)及三通加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求�；靥钋皯�(yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性�；靥顟�(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
檢驗(yàn)方法：回填前現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)核和觀察。
4.2.3補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。
4.2.4檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。
4.2.5直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。
一般項(xiàng)目
4.2.6管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。
4.2.7除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物。
檢驗(yàn)方法：打開(kāi)清掃口檢查。
4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。
表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
| 項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 允許偏差 | 檢驗(yàn)方法 | ||
| 1 | 坐標(biāo)（mm） | 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空 | 20 | 用水準(zhǔn)儀（水平 尺）、直尺、拉線 |
|
| 埋地 | 50 | ||||
| 2 | 標(biāo)高（mm） | 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空 | ±10 | 尺量檢查 | |
| 埋地 | ±15 | ||||
| 3 | 水平管道 縱、橫方向 彎曲（mm） |
每1m | 管徑≤100mm | 1 | 用水準(zhǔn)儀（水平 尺）、直尺、拉線 和尺量檢查 |
| 管徑＞100mm | 1.5 | ||||
| 全長(zhǎng) （25m以上） |
管徑≤100mm | ≯13 | |||
| 管徑＞100mm | ≯25 | ||||
| 4 | 彎管 | 橢圓率 | 管徑≤100mm | 89% | 用外卡鉗 和尺量檢查 |
| 管徑＞100mm | 5% | ||||
| 折皺不平度 （mm） |
管徑≤100mm | 4 | |||
| 管徑125～200mm | 6 | ||||
| 管徑250～400mm | 7 | ||||
4.2.9管道焊口的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。
4.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；
2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.11供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側(cè)或上方。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。
4.2.12地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應(yīng)符合下列規(guī)定：
與溝壁100～150mm；
與溝底100～200mm；
與溝頂（不通行地溝）50～100mm；
（半通行和通行地溝）200～300mm。
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
4.2.13架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定（以保溫層外表面計(jì)算）；
4.2.13.1人行地區(qū)，不小于2.5m。
4.2.13.2通行車輛地區(qū)，不小于4.5m。
4.2.13.3跨越鐵路，距軌頂不小于6m。
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
4.2.14防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
檢驗(yàn)方法：保溫前觀察檢查。
4.2.15管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。
4.3系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試
主控項(xiàng)目
4.3.1供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。
4.3.2管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察，以水色不渾濁為合格。
4.3.3管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行。
檢驗(yàn)方法：測(cè)量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。
4.3.4供熱管道作水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，試驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷。
檢驗(yàn)方法：開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)檢查。
5、成品保護(hù)
5.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。
5.2蓋溝蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。
5.3各類閥門(mén)、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過(guò)大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開(kāi)口，接口以后不調(diào)直造成。
6.2熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置安裝位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。
6.3蒸汽系統(tǒng)不熱，原因是蒸汽干管倒坡，無(wú)法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門(mén)及低點(diǎn)排水閥門(mén)。
6.4管道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不致，采用壓制彎頭，必須使其二外徑與管道相同。
6.5地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時(shí)排列不合理或施工前沒(méi)認(rèn)真審查圖紙。
6.6試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。
7、質(zhì)量記錄
7.1應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。
7.2材料及時(shí)性設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。
7.3管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。
7.4伸縮器的預(yù)拉伸記錄。
7.5管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。
7.6管路系統(tǒng)的試壓記錄。
7.7系統(tǒng)的沖洗記錄。
7.8系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄。
8、安全環(huán)保措施
8.1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
8.2.在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過(guò)道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。
8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無(wú)缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。
8.4.所有移動(dòng)電具，都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù)，電線無(wú)破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。
8.5.各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開(kāi)，必須關(guān)閉電門(mén)或拔出插頭。
8.6.使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。
8.7.煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺(tái)搭設(shè)牢固。以防倒塌傷人。
8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí)，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。
8.9.現(xiàn)場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時(shí)，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。
8.10.材料間、更衣室不得使用超過(guò)60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。
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